一種改良型造粒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料造粒機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良型造粒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒設(shè)備一般是先將EVA膠條通過8°左右冰水冷卻后，穿過高速旋轉(zhuǎn)的切料滾刀和放置于基座上得膠輪之間的間隙，從而制成顆粒。其中，在顆粒制作的過程中，切料滾刀和膠輪之間的間隙是保證得到規(guī)則顆粒的前提，一般要求膠輪一定要澆鑄在最中心位置，并且切料滾刀一定要精準(zhǔn)，切料滾刀兩端位置要平衡。隨著切料的進行，膠輪會被同步損耗，切料滾刀和膠輪之間的間隙也隨之變化，間隙的調(diào)整也需要及時進行，因此整個造粒過程的關(guān)鍵是切料滾刀和膠輪之間的間隙的調(diào)整，以及膠輪的制作和耐磨性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中造粒設(shè)備的膠輪的軸耗材較多，澆鑄過程無參考點，造成成型不規(guī)則，影響造粒效果及耗材浪費，并且滾刀調(diào)節(jié)全靠操作工經(jīng)驗完成操作，無標(biāo)準(zhǔn)參照，造成調(diào)節(jié)高低不平，從而導(dǎo)致切粒不規(guī)則，膠輪耗省大，頻繁調(diào)節(jié)浪費人力成本等問題的發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種改良型造粒設(shè)備，消除因調(diào)節(jié)不平衡損壞膠輪和切粒不規(guī)則的問題發(fā)生，保證調(diào)節(jié)平衡，減少膠輪耗省及提高切粒效果。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種改良型造粒設(shè)備，包括機架、位于所述機架頂端的切料電機、通過皮帶與所述切料電機傳動連接的切料滾刀、位于所述切料滾刀下方的膠輪，所述切料滾刀通過分別位于機架兩端的滾刀支座支撐在所述機架上，所述切料滾刀和膠輪之間留有放置切粒膠條的間隙，其中，所述滾刀支座通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可上下移動的連接在所述機架上，還包括穿插在所述機架兩端的透明U型液位管，所述透明U型液位管上部設(shè)有刻度尺，在所述滾刀支座上安裝有用于指向所述刻度尺的指示針。通過采用增加一個透明U型液位管和在滾刀支座上安裝指示針，使本實用新型的切料滾刀高度調(diào)節(jié)可控，有標(biāo)準(zhǔn)可參照，保證調(diào)節(jié)平衡，從而達到既減少膠輪的耗省，又能提高切粒效果，改善造粒的質(zhì)量的目的。
[0006]進一步的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊和位于所述支撐塊兩側(cè)的兩個螺母，所述支撐塊固定于所述機架上，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與所述滾刀支座固定連接，另一端穿設(shè)所述支撐塊并與所述螺母螺紋連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述膠輪的軸中心加鑄實心柱體鋼，膠輪從兩端向中心呈梯式遞增。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述滾刀支座內(nèi)設(shè)置有滾刀軸承座，所述切料滾刀的滾刀軸與所述滾刀軸承座相適配。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述切料電機固定在電機平臺上，所述電機平臺的四個角通過平臺調(diào)節(jié)螺桿固定在所述機架上。
[0010]進一步的，所述機架上設(shè)置有擋水罩，擋水罩根據(jù)切料滾刀的尺寸設(shè)計，讓水流射向擋水罩后彈回造粒設(shè)備中，加速切粒膠條降溫，保證了周邊環(huán)境干凈。
[0011]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型的改良型造粒設(shè)備，在不改變原有的造粒設(shè)備的基本構(gòu)造的情況下，通過采用增加一個透明U型液位管和在滾刀支座上安裝指示針，使本實用新型的切料滾刀高度調(diào)節(jié)可控，有標(biāo)準(zhǔn)可參照，保證調(diào)節(jié)平衡，從而達到既減少膠輪的耗省，又能提高切粒效果，改善造粒的質(zhì)量的目的；本實用新型的改良型造粒設(shè)備將原膠輪軸中心加大，為了防止新膠輪軸高速旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)擺動偏移，新軸設(shè)計成梯式漸進增大型，軸中心點兩邊加鑄68*55mm實心柱體鋼，以減少鑄膠材料，且膠輪在澆鑄時以軸中心點為基點，保證了澆鑄膠輪的規(guī)則，改善實施后澆鑄膠輪的成本比原舊軸節(jié)省50個/月，并且造粒效果更好；在機架上設(shè)置擋水罩，擋水罩根據(jù)切料滾刀的尺寸設(shè)計，讓水流射向擋水罩后彈回造粒設(shè)備中，加速切粒膠條降溫，保證了周邊環(huán)境干凈，同時還降低了機器噪音。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的改良型造粒設(shè)備較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1所示，為本實用新型改良型造粒設(shè)備的較佳實施例，在現(xiàn)有的造粒設(shè)備上通過改造，本實用新型改良型造粒設(shè)備的較佳實施例包括機架10、位于所述機架10頂端的切料電機20、通過皮帶21與所述切料電機20傳動連接的切料滾刀30、位于所述切料滾刀30下方的膠輪40，所述切料滾刀30通過分別位于機架10兩端的滾刀支座50支撐在所述機架10上，所述切料滾刀30和膠輪40之間留有放置切粒膠條60的間隙，所述切料電機20通過皮帶21帶動切料滾刀30運轉(zhuǎn)，切粒膠條60通過切料滾刀30和膠輪40之間的間隙而制成顆粒。優(yōu)選地，所述切料電機20固定在電機平臺22上，所述電機平臺22的四個角通過平臺調(diào)節(jié)螺桿23固定在所述機架10上，通過調(diào)節(jié)平臺調(diào)節(jié)螺桿23來調(diào)整電機平臺22的高度，以適應(yīng)切料滾刀30和膠輪40之間間隙的變化，保證切料電機20和切料滾刀30之間傳動的穩(wěn)定性。
[0015]進一步地，所述滾刀支座50通過調(diào)節(jié)機構(gòu)70可上下移動的連接在所述機架10上，本實用新型的改良型造粒設(shè)備還包括穿插在所述機架10兩端的透明U型液位管80，所述透明U型液位管80上部設(shè)有刻度尺，在所述滾刀支座50上安裝有用于指向所述刻度尺的指示針90，透明U型液位管80內(nèi)裝有紅色液體，切料滾刀30在調(diào)節(jié)過程中利用連通器原理，通過對比滾刀支座50上的指示針90指示透明U型液位管80上的刻度，來實現(xiàn)切料滾刀30的平衡調(diào)節(jié)，從而消除了因調(diào)節(jié)不平衡損壞膠輪40和切粒不規(guī)則的問題發(fā)生。
[0016]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)70包括調(diào)節(jié)螺桿71、支撐塊72和位于所述支撐塊72兩側(cè)的兩個螺母73，所述支撐塊72固定于所述機架10上，所述調(diào)節(jié)螺桿71 一端與所述滾刀支座50固定連接，另一端穿設(shè)所述支撐塊72并與所述螺母73螺紋連接，通過調(diào)整螺母73，使調(diào)節(jié)螺桿71上下移動，即使所述滾刀支座50相對于機架10上下移動，通過滾刀支座50的上下移動來調(diào)整切料滾刀30和膠輪40之間的間隙。具體地，所述滾刀支座50內(nèi)設(shè)置有滾刀軸承座51，所述切料滾刀30的滾刀軸與所述滾刀軸承座51相適配，滾刀軸在滾刀軸承座51內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，所述切料電機20通過皮帶21帶動滾刀軸在滾刀軸承座51內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，即帶動切料滾刀30高速轉(zhuǎn)動。
[0017]在本實用新型的一實施例中，所述膠輪40的軸中心加鑄實心柱體鋼，膠輪從兩端向中心呈梯式遞增，將原膠輪軸中心加大，為了防止新膠輪軸高速旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)擺動偏移，新軸設(shè)計成梯式漸進增大型，軸中心點兩邊加鑄68*55mm實心柱體鋼，以減少鑄膠材料，且膠輪在澆鑄時以軸中心點為基點，保證了澆鑄膠輪的規(guī)則，改善實施后澆鑄膠輪的成本比原舊軸節(jié)省50個/月，且效果更好。
[0018]在本實用新型的另一實施例中，所述機架10上設(shè)置有擋水罩(圖中未標(biāo)示)，在造粒過程中，切料滾刀30高速旋轉(zhuǎn)，帶動冷卻水向外噴射，形成浪費，同時污染環(huán)境，在機架10上設(shè)置擋水罩，擋水罩根據(jù)切料滾刀30的尺寸設(shè)計，讓水流射向擋水罩后彈回造粒設(shè)備中，加速切粒膠條60降溫，保證了周邊環(huán)境干凈，同時還降低了機器噪音。
[0019]采用本實用新型的改良型造粒設(shè)備，在不改變原有的造粒設(shè)備的基本構(gòu)造的情況下，通過采用增加一個透明U型液位管80和在滾刀支座50上安裝指示針90，使本實用新型的切料滾刀30高度調(diào)節(jié)可控，有標(biāo)準(zhǔn)可參照，保證調(diào)節(jié)平衡，從而達到既減少膠輪40的耗省，又能提高切粒效果，改善造粒的質(zhì)量的目的；本實用新型的改良型造粒設(shè)備將原膠輪軸中心加大，為了防止新膠輪軸高速旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)擺動偏移，新軸設(shè)計成梯式漸進增大型，軸中心點兩邊加鑄實心柱體鋼，以減少鑄膠材料，且膠輪在澆鑄時以軸中心點為基點，保證了澆鑄膠輪的規(guī)則，改善實施后澆鑄膠輪的成本比原舊軸低，并且造粒效果更好；在機架10上設(shè)置擋水罩，擋水罩根據(jù)切料滾刀30的尺寸設(shè)計，讓水流射向擋水罩后彈回造粒設(shè)備中，加速切粒膠條降溫，保證了周邊環(huán)境干凈。
[0020]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改良型造粒設(shè)備，包括機架、位于所述機架頂端的切料電機、通過皮帶與所述切料電機傳動連接的切料滾刀、位于所述切料滾刀下方的膠輪，所述切料滾刀通過分別位于機架兩端的滾刀支座支撐在所述機架上，所述切料滾刀和膠輪之間留有放置切粒膠條的間隙，其特征在于:所述滾刀支座通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可上下移動的連接在所述機架上，還包括穿插在所述機架兩端的透明U型液位管，所述透明U型液位管上部設(shè)有刻度尺，在所述滾刀支座上安裝有用于指向所述刻度尺的指示針。
2.如權(quán)利要求1所述的改良型造粒設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊和位于所述支撐塊兩側(cè)的兩個螺母，所述支撐塊固定于所述機架上，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與所述滾刀支座固定連接，另一端穿設(shè)所述支撐塊并與所述螺母螺紋連接。
3.如權(quán)利要求1所述的改良型造粒設(shè)備，其特征在于:所述膠輪的軸中心加鑄實心柱體鋼，膠輪從兩端向中心呈梯式遞增。
4.如權(quán)利要求1或2所述的改良型造粒設(shè)備，其特征在于:所述滾刀支座內(nèi)設(shè)置有滾刀軸承座，所述切料滾刀的滾刀軸與所述滾刀軸承座相適配。
5.如權(quán)利要求1所述的改良型造粒設(shè)備，其特征在于:所述切料電機固定在電機平臺上，所述電機平臺的四個角通過平臺調(diào)節(jié)螺桿固定在所述機架上。
6.如權(quán)利要求1所述的改良型造粒設(shè)備，其特征在于:所述機架上設(shè)置有擋水罩。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改良型造粒設(shè)備，包括機架、位于機架頂端的切料電機、通過皮帶與切料電機傳動連接的切料滾刀、位于切料滾刀下方的膠輪，切料滾刀通過分別位于機架兩端的滾刀支座支撐在所述機架上，切料滾刀和膠輪之間留有放置切粒膠條的間隙，所述滾刀支座通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可上下移動的連接在所述機架上，還包括穿插在所述機架兩端的透明U型液位管，所述透明U型液位管上部設(shè)有刻度尺，在所述滾刀支座上安裝有用于指向所述刻度尺的指示針。通過采用增加一個透明U型液位管和在滾刀支座上安裝指示針，使本實用新型的切料滾刀高度調(diào)節(jié)可控，有標(biāo)準(zhǔn)可參照，保證調(diào)節(jié)平衡，從而達到既減少膠輪的耗省，又能提高切粒效果，改善造粒的質(zhì)量的目的。
【IPC分類】B29B9-06, B26D1-25
【公開號】CN204278302
【申請?zhí)枴緾N201420693169
【發(fā)明人】劉江平
【申請人】廣東榮嘉新材料科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月19日