一種可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，步驟：(1)底層橡膠和表層橡膠混煉：分別對底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行混煉；(2)底層橡膠和表層橡膠成型：分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行成型加工，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；(3)融合處理：將纖維組合物均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，得復(fù)合橡膠帶；(4)去應(yīng)力處理：復(fù)合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65?68℃，浸泡35?45min，取出后晾干即得。本發(fā)明提供的橡膠輸送帶用于煤炭運輸機，作為煤炭運輸?shù)妮d體，具有良好的耐磨性，能夠抵抗煤炭中所含元素氧化物的腐蝕；具有良好的抗拉強度，能夠自行消除靜電。
【專利說明】
一種可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤炭運輸機領(lǐng)域，尤其涉及一種可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭運輸機是輸送煤炭的一種重要設(shè)備，在煤礦中，需要借助煤炭運輸機將開采的煤炭運送出來。而現(xiàn)有煤炭運輸機的輸送帶長期在惡劣的條件下工作，容易磨損，抗拉強度及抗腐蝕老化性能不夠優(yōu)越，使用壽命較短。而傳統(tǒng)的煤炭運輸機的輸送帶本身，不能自行消除靜電，存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶及其生產(chǎn)方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0006](I)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質(zhì)充分混合后放入到混料機內(nèi)進(jìn)行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續(xù)混煉10?20分鐘；
[0007](2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；
[0008](3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復(fù)合橡膠帶；
[0009](4)去應(yīng)力處理:復(fù)合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65_68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶；
[0010]所述底層橡膠由如下重量份的原料制成:
[0011]天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、膨潤土 0.1份、二氧化鋯
0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1;
[0012]所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、膨潤土0.1份、二氧化鋯0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1;
[0013]所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維8份、竹纖維6份、碳纖維0.13份、導(dǎo)電纖維5份。
[0014]所述導(dǎo)電纖維選用腈綸銅絡(luò)合導(dǎo)電纖維。
[0015]所述橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成:
[0016]氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯(lián)劑
0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份；
[0017]制備方法:
[0018]將上述原料按比例加入高壓容器中進(jìn)行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-1800C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為185°C、230°C、205 °C、195 °C，所述擠出機的機筒內(nèi)壓力為0.06MPa。
[0019]所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明提供的橡膠輸送帶用于煤炭運輸機，作為煤炭運輸?shù)妮d體，具有良好的耐磨性，能夠抵抗煤炭中所含元素氧化物的腐蝕;具有良好的抗拉強度，能夠自行消除靜電。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0023]橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成:
[0024]氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯(lián)劑
0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份；
[0025]制備方法:
[0026]將上述原料按比例加入高壓容器中進(jìn)行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-1800C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為185°C、230°C、205 °C、195 °C，所述擠出機的機筒內(nèi)壓力為0.06MPa。
[0027]—種可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶，包括底層橡膠和表層橡膠，底層橡膠與表層橡膠之間融合有纖維組合物，
[0028]所述底層橡膠由如下重量份的原料制成:
[0029]天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、膨潤土 0.1份、二氧化鋯
0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1;
[0030]所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、膨潤土0.1份、二氧化鋯0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1;
[0031]所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維8份、竹纖維6份、碳纖維0.13份、腈綸銅絡(luò)合導(dǎo)電纖維5份。
[0032]可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0033](I)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質(zhì)充分混合后放入到混料機內(nèi)進(jìn)行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續(xù)混煉10?20分鐘；
[0034](2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；
[0035](3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復(fù)合橡膠帶；
[0036](4)去應(yīng)力處理:復(fù)合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65_68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶。
[0037]在200C、相對濕度65%的條件下，從橡膠輸送帶的兩側(cè)邊對電阻率進(jìn)行檢測，橡膠輸送帶的電阻率低于107Ω.Cm，可有效消除靜電。
[0038]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質(zhì)充分混合后放入到混料機內(nèi)進(jìn)行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續(xù)混煉10?20分鐘； (2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶； (3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復(fù)合橡膠帶； (4)去應(yīng)力處理:復(fù)合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65-68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶； 所述底層橡膠由如下重量份的原料制成: 天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、膨潤土 0.1份、二氧化鋯0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1; 所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、膨潤土0.1份、二氧化鋯0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為 1:2:1; 所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維8份、竹纖維6份、碳纖維0.13份、導(dǎo)電纖維5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)電纖維選用腈綸銅絡(luò)合導(dǎo)電纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成: 氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯(lián)劑0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份； 制備方法: 將上述原料按比例加入高壓容器中進(jìn)行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-180 °C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為185°C、230°C、205°C、195 °C，所述擠出機的機筒內(nèi)壓力為0.06MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可消除靜電的煤炭運輸機橡膠輸送帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。
【文檔編號】C08L7/00GK106003771SQ201610397544
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】吳洪清
【申請人】安徽強力重工起重機械有限公司