一種雙向拉伸的聚丙烯纖維多孔膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙向拉伸的聚丙烯無紡布多孔纖維膜的制備方法，屬于薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將聚丙烯熔噴或紡粘無紡布纖維網(wǎng)進行多次熱扎和多次雙向拉伸，最后熱定型制得聚丙烯無紡布多孔纖維薄膜。本發(fā)明方法適用于不同牌號的聚丙烯熔噴或紡粘無紡布多孔纖維膜，所制備的聚丙烯無紡布多孔纖維膜具有孔徑、孔隙率和厚度可控、表面光潔等優(yōu)點，可以廣泛用于制造電池隔膜、過濾材料、包裝材料、農(nóng)業(yè)防護材料等領(lǐng)域。
【專利說明】
一種雙向拉伸的聚丙烯纖維多孔膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種聚丙烯無紡布多孔纖維膜的制備方法，屬于薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯多孔膜可廣泛用于電池隔膜、過濾分離等領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中，聚丙烯多孔膜可以通過干法和濕法兩種方式制備，其中干法工藝又可細(xì)分為干法單向拉伸工藝和干法雙向拉伸工藝。干法制備過程是將聚丙烯熔融擠出、高溫拉伸、冷卻、拉伸形成狹縫狀微孔、熱定型后得到多孔薄膜，該工藝對過程精密控制要求高，薄膜孔隙率控制較難把握。美國Ce I gar d公司擁有干法單向拉伸工藝的一系列專利，中科院化學(xué)所擁有干法雙向拉伸方法的專利權(quán)。濕法工藝是指高溫下將聚丙烯與高沸點、低揮發(fā)性的溶劑混合形成均相液，然后降溫冷卻，導(dǎo)致溶液產(chǎn)生液一固相分離或液一液相分離，再選用揮發(fā)性溶劑將高沸點溶劑萃取出來，經(jīng)過干燥獲得一定結(jié)構(gòu)形狀的聚丙烯多孔膜。在濕法制備聚丙烯多孔膜過程中，可以在溶劑萃取前進行單向或雙向拉伸，萃取后進行定型處理得到多孔膜，也可以在萃取后進行拉伸。濕法制備的聚丙烯多孔膜具有良好的機械性能，和干法相比，濕法的制膜過程相對容易調(diào)控，可以較好地控制孔徑、孔徑分布和孔隙率，但是，濕法制備過程中需要大量的溶劑，容易造成環(huán)境污染，而且與干法熔融拉伸法相比工藝相對復(fù)雜。中國專利(專利號CN104629180A、CN103464003A、CN103657440A等)基本采用類似濕法工藝制備聚丙烯多孔膜，只是在致孔劑、膜結(jié)構(gòu)等方面有所差異。
[0003]此外，現(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)雙向拉伸制備不同性能的聚丙烯薄膜的專利很多(專利號CN1333123、CN201272072)都是通過熔融擠出鑄片、冷卻、雙向拉伸、牽引連續(xù)的工藝流程制得雙向拉伸聚丙烯薄膜，這些專利所提供的工藝方法簡單，能制備透明度高的聚丙烯薄膜，但是這些專利都未使得聚丙烯薄膜具有多孔結(jié)構(gòu)。通過熔噴、紡粘技術(shù)制得聚丙烯無紡布多孔纖維膜有專利報道，中國專利號CN103215751A，【公開日】2013年7月24號，該專利名稱為“一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布及其制備方法”，該發(fā)明將聚丙烯和驅(qū)蚊母粒按照一定的比例共混然后經(jīng)過紡粘工藝或者是紡粘、熔噴、紡粘工藝得到長效防蚊驅(qū)蚊聚丙烯無紡布。采用熔噴或紡粘方法直接制備的聚丙烯無紡布可以作為一種多孔膜來使用，但這類多孔膜的孔徑和厚度很難同時控制，即很難保證聚丙烯多孔膜較薄的同時，膜的孔徑控制在較小范圍之內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種雙向拉伸的聚丙烯無紡布多孔纖維膜的制備方法，獲得孔徑、孔隙率和厚度可控、表面光潔的聚丙烯多孔膜。
[0005]為達到上述目的，其技術(shù)解決方案為:
[0006]—種雙向拉伸的聚丙烯無紡布多孔纖維膜的制備方法。包括聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)的制備，所述的制備方法按以下步驟進行:
[0007]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0008]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用熱乳機在溫度為125?150°C，壓力5?80MPa進行一次熱乳，熱乳時間為I?10s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所述的聚丙烯無紡布膜片厚度為20?ΙΟΟΟμπι。
[0009]b—次雙向拉伸
[0010]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80?100°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在90?130°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2?4倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為2?3倍，制得一次拉伸聚丙烯薄膜。
[0011]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0012]將經(jīng)b步驟制備的一次拉伸聚丙烯薄膜采用熱乳機在溫度為125?150°C，壓力5?80MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2?3倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為I?2倍，拉伸溫度為100?140°C;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0013]d三次熱乳
[0014]將經(jīng)c步驟制備的二次拉伸聚丙烯薄膜采用熱乳機在溫度為125?150°C，壓力5?SOMPa下進行熱乳處理，熱乳時間為I?1s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0015]e熱定型
[0016]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120?145°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為I?15min，得到厚度為5?lOOum，孔隙率為40?70%，孔徑為0.1?2um的聚丙烯無紡布多孔纖維膜。
[0017]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)或紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)的其中一種。
[0018]由于采用了以上技術(shù)方案，一種雙向拉伸的聚丙烯多孔纖維膜的制備方法，所述的制備方法及所制備的聚丙烯多孔纖維膜有以下優(yōu)點:
[0019]I本發(fā)明對熔噴噴或紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)進行多次熱乳和雙向拉伸，通過改變熱乳溫度和壓力、改變拉伸比和拉伸溫度來控制無紡布纖維網(wǎng)的厚度、孔徑和孔隙率，通過改變熱定型的時間和溫度來控制無紡布纖維膜的尺寸穩(wěn)定性。
[0020]2本發(fā)明制備出孔隙率和厚度可控、表面光潔、尺寸穩(wěn)定性好的聚丙烯多孔纖維薄膜，可以廣泛用于制造電池隔膜、過濾材料、包裝材料等領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述。
[0022]一種雙向拉伸的聚丙烯無紡布多孔纖維膜的制備方法，是將已制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)制備得到無紡布纖維膜片、一次雙向拉伸、二次熱乳、二次雙向拉伸、三次熱乳、熱定型；其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN104005178A或CN101550636A的文獻中制備工藝制得。
[0023]制備方法按以下步驟進行:
[0024]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0025]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125?150 °C，壓力5?80MPa進行一次熱乳，熱乳時間為I?10s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為20?ΙΟΟΟμπι。
[0026]b—次雙向拉伸
[0027]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80?100°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在90?130°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2?4倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為2?3倍，制得無紡布一次拉伸聚丙稀薄膜。
[0028]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0029]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125?150°C，壓力5?SOMPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2?3倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為I?2倍，拉伸溫度為100?140°C;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0030]d三次熱乳
[0031]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125?150°C，壓力5?SOMPa下進行熱乳處理，熱乳時間為I?1s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0032]e熱定型
[0033]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120?145°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為I?15min，得到厚度為5?lOOum，孔隙率為40?70%，孔徑為0.1?2um的聚丙烯無紡布多孔纖維膜。
[0034]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)或紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)的其中一種。
[0035]具體實施例
[0036]按照上述制備方法。
[0037]實施例1
[0038]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0039]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力SOMPa進行一次熱乳，熱乳時間為ls，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為其CN104005178A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為20μπι。
[0040]b—次雙向拉伸
[0041]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130 0C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為3倍，制得無紡布一次拉伸聚丙稀薄膜。
[0042]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0043]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為2倍，拉伸溫度為140°C;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0044]d三次熱乳
[0045]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為6s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0046]e熱定型
[0047]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為lmin。
[0048]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0049]實施例2
[0050]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0051]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力SOMPa進行一次熱乳，熱乳時間為ls，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101550636A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為20μπι。
[0052]b—次雙向拉伸
[0053]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130 0C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為3倍，制得無紡布一次拉伸聚丙稀薄膜。
[0054]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0055]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為2倍，拉伸溫度為140°C ;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0056]d三次熱乳
[0057]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為6s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0058]e熱定型
[0059]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為lmin。
[0060]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0061 ] 實施例3
[0062]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0063]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa進行一次熱乳，熱乳時間為10s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN104005178A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為ΙΟΟΟμπι。
[0064]b—次雙向拉伸
[0065]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為3倍，制得無紡布一次拉伸聚丙烯薄膜。
[0066]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0067]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為I倍，拉伸溫度為100°C;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0068]d三次熱乳
[0069]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為1s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0070]e熱定型
[0071]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為15min。
[0072]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0073]實施例4
[0074]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0075]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa進行一次熱乳，熱乳時間為10s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101550636A的文獻中制備工藝制得，其中所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為ΙΟΟΟμπι。
[0076]b—次雙向拉伸
[0077]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為3倍，制得無紡布一次拉伸聚丙烯薄膜。
[0078]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0079]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為I倍，拉伸溫度為100°C ;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0080] d三次熱乳
[0081 ]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為1s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0082]e熱定型
[0083]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為15min。
[0084]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0085]實施例5
[0086]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0087]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為140°C，壓力40MPa進行一次熱乳，熱乳時間為6s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN104005178A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為500μπι。
[0088]b—次雙向拉伸
[0089]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為90°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在110°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為3倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為2倍，制得無紡布一次拉伸聚丙烯薄膜。
[0090]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0091 ]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為140°C，壓力40MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為2倍，拉伸溫度為120°C ;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0092]d三次熱乳
[0093]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為140°C，壓力40MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為6s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0094]e熱定型
[0095]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為130°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為7min。
[0096]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0097]實施例6
[0098]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0099]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為140°C，壓力40MPa進行一次熱乳，熱乳時間為6s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101550636A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為500μπι。
[0100]b—次雙向拉伸
[0101]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為90°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在110°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為3倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為2倍，制得無紡布一次拉伸聚丙烯薄膜。
[0102]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0103]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為140°C，壓力40MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為2倍，拉伸溫度為120°C;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0104]d三次熱乳
[0105]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為140°C，壓力40MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為6s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0106]e熱定型
[0107]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為130°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為7min。
[0108]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0109]實施例7
[0110]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0111]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa進行一次熱乳，熱乳時間為6s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN104005178A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為600μπι。
[0112]b—次雙向拉伸
[0113]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為4倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為2倍，制得無紡布一次拉伸聚丙烯薄膜。
[0114]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0115]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為2倍，拉伸溫度為120°C;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0116]d三次熱乳
[0117]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力SOMPa下進行熱乳處理，熱乳時間為6s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0118]e熱定型
[0119]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為145°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為lmin。
[0120]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0121]實施例8
[0122]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0123]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa進行一次熱乳，熱乳時間為6s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101550636A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為600μπι。
[0124]b—次雙向拉伸
[0125]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為4倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為2倍，制得無紡布一次拉伸聚丙烯薄膜。
[0126]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0127]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為2倍，拉伸溫度為120°C;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0128]d三次熱乳
[0129]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力SOMPa下進行熱乳處理，熱乳時間為6s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0130]e熱定型
[0131]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為145°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為lmin。
[0132]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0133]實施例9
[0134]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0135]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力SOMPa進行一次熱乳，熱乳時間為ls，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN104005178A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為20μπι。
[0136]b—次雙向拉伸
[0137]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130 °C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為3倍，制得無紡布一次拉伸聚丙稀薄膜。
[0138]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0139]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為2倍，拉伸溫度為140°C ;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0140]d三次熱乳
[0141 ]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為6s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0142]e熱定型
[0143]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為lmin。
[0144]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0145]實施例10
[0146]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0147]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力SOMPa進行一次熱乳，熱乳時間為ls，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101550636A的文獻中制備工藝制得，所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為20μπι。
[0148]b—次雙向拉伸
[0149]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130 °C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為3倍，制得無紡布一次拉伸聚丙稀薄膜。
[0150]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0151 ]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為2倍，拉伸溫度為140°C ;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0152]d三次熱乳
[0153]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為125°C，壓力5MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為6s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0154]e熱定型
[0155]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為lmin。
[0156]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
[0157]實施例11
[0158]a聚丙烯無紡布纖維膜片制備
[0159]將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa進行一次熱乳，熱乳時間為10s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片其中所使用的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN104005178A的文獻中制備工藝制得，其中所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為ΙΟΟΟμπι。
[0160]b—次雙向拉伸
[0161]將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在130 °C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為3倍，制得無紡布一次拉伸聚丙稀薄膜。
[0162]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0163]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，其中所述的所訴二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙烯薄膜縱向拉伸比為2倍，聚丙烯薄膜橫拉伸比為I倍，拉伸溫度為100°C ;得到二次拉伸聚丙烯薄膜。
[0164]d三次熱乳
[0165]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚丙烯薄膜采用平板熱扎機或光棍熱乳機在溫度為150°C，壓力5MPa下進行熱乳處理，熱乳時間為1s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜。
[0166]e熱定型
[0167]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120°C下進行熱定型處理，其中熱定型熱定型時間為15min。
[0168]所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)。
【主權(quán)項】
1.一種雙向拉伸的聚丙烯無紡布多孔纖維膜的制備方法，包括聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)的制備，其特征在于:所述制備方法按以下步驟進行: a聚丙烯無紡布纖維膜片制備 將制備好的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)采用熱乳機在溫度為125?150°C，壓力5?SOMPa進行一次熱乳，熱乳時間為I?10s，得到均勻致密的聚丙烯無紡布纖維膜片，其中所述的聚丙烯無紡布纖維膜片厚度為20?ΙΟΟΟμηι;b一次雙向拉伸 將a步驟制備的聚丙烯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80?100°C熱風(fēng)預(yù)熱后采用拉伸機在90?130°C進行高溫雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚丙烯無紡布纖維膜片縱向拉伸比為2?4倍，聚丙烯無紡布纖維膜片橫向拉伸比為2?3倍，制得一次拉伸聚丙烯薄膜；c二次熱乳和二次雙向拉伸 將經(jīng)b步驟制備的一次拉伸聚丙烯薄膜采用熱乳機在溫度為125?150°C，壓力5?80MPa下進行二次熱乳，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，其中所述的二次雙向拉伸為雙向分步拉伸或雙向同步拉伸，聚丙稀薄膜縱向拉伸比為2?3倍，聚丙烯薄膜橫向拉伸比為I?2倍，拉伸溫度為100?140 °C;得到二次拉伸聚丙烯薄膜；d三次熱乳 將經(jīng)c步驟制備的二次拉伸聚丙烯薄膜采用熱乳機在溫度為125?150°C，壓力5?SOMPa下進行熱乳處理，熱乳時間為I?1s;得到三次熱乳聚丙烯薄膜；e熱定型 將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚丙烯薄膜在溫度為120?145°C下進行熱定型處理，其中熱定型時間為I?15min，得到厚度為5?lOOum，孔隙率為40?70%，孔徑為0.1?2um的聚丙烯多孔纖維膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向拉伸的聚丙烯多孔纖維膜的制備方法，其特征在于:所述的的聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)為熔噴聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)或紡粘聚丙烯無紡布纖維網(wǎng)中的一種。
【文檔編號】B29C43/24GK105922605SQ201610315620
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王羅新, 熊思維, 羅丹, 陳少華, 許靜, 殷先澤, 王樺
【申請人】武漢紡織大學(xué)