風(fēng)輪機(jī)葉片的制作方法
【專利摘要】一種制作用于風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方法。所述方法包括：a)提供具有大體平坦的第一表面與第二表面的加強(qiáng)材料的細(xì)長(zhǎng)母材板條(62)，所述第一表面與所述第二表面之間的距離限定所述母材板條的厚度；以及b)橫向分割所述母材板條以形成第一板條以及較短的母材板條，各個(gè)板條首尾相接地布置，使得所述第一板條的后端鄰近所述母材板條的新的前端定位。分割所述母材板條的步驟包括延伸通過所述母材板條的整個(gè)厚度從分割區(qū)移除材料，其中，所述分割區(qū)成形成當(dāng)分割所述母材板條時(shí)創(chuàng)建位于所述第一板條的所述后端(19b)處的斜面(19c)以及位于所述母材板條的所述新的前端(63)處的斜面(63a)。
【專利說明】
風(fēng)輪機(jī)葉片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)輪機(jī)葉片，并且涉及制造風(fēng)輪機(jī)葉片的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及這樣的風(fēng)輪機(jī)葉片，這些風(fēng)輪機(jī)葉片包括整合在殼的結(jié)構(gòu)內(nèi)的承重加強(qiáng)板條堆疊。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1a是風(fēng)輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片10的剖面圖。葉片具有外殼，該外殼由兩個(gè)半殼(迎風(fēng)殼Ila與背風(fēng)殼Ilb)制造成。殼Ila與Ilb由玻璃纖維加強(qiáng)塑料(GRP)模制而成。外殼11的一部分是夾層板構(gòu)造，并且包括輕質(zhì)泡沫(例如聚氨酯)芯12，該芯夾在內(nèi)GRP層或者“蒙皮”13與夕卜GRP層或者“蒙皮”14之間。
[0003]葉片10包括第一對(duì)翼梁帽15a與15b以及第二對(duì)翼梁帽16a與16b。各對(duì)翼梁帽15a與15b、16a與16b布置在殼I Ia與I Ib的夾層板區(qū)域之間。每對(duì)中的一個(gè)翼梁帽15a、16a與迎風(fēng)殼Ila整合在一起并且每對(duì)中的另一個(gè)翼梁帽15b、16b與背風(fēng)殼Ilb整合在一起。各對(duì)中的翼梁帽相互對(duì)置并且沿葉片10的長(zhǎng)度縱向延伸。
[0004]第一縱向延伸的抗剪腹板17a橋接第一對(duì)翼梁帽15a與15b，并且第二縱向延伸的抗剪腹板17b橋接第二對(duì)翼梁帽16a與16b。抗剪腹板17a和17b與第一對(duì)翼梁帽15a與15b和第二對(duì)翼梁帽16a與16b相結(jié)合而形成一對(duì)I形梁結(jié)構(gòu)，這對(duì)I形梁結(jié)構(gòu)將負(fù)載從旋轉(zhuǎn)的葉片10有效地傳遞至風(fēng)輪機(jī)的輪轂。翼梁帽15a和15b以及16a和16b尤其傳遞可伸縮的彎曲負(fù)載，而抗剪腹板17a和17b傳遞葉片1中的剪切應(yīng)力。
[0005]每個(gè)翼梁帽15a和15b以及16a和16b均具有大體的矩形截面，并且由一疊預(yù)制的加強(qiáng)板條18構(gòu)成。板條18是碳纖維加強(qiáng)塑料(CFRP)的拉擠成型板條，并且基本是平坦的，而且具有矩形截面。堆疊的板條18的數(shù)量取決于板條18的厚度以及殼Ila與Ilb的所需厚度，但是通常板條18均具有幾毫米的厚度，并且通常在堆疊中會(huì)有四至十二個(gè)板條。板條18具有尚拉伸強(qiáng)度，并因此具有尚承重能力。
[0006]圖1b在立體圖中示出了孤立狀態(tài)下的翼梁帽15a。翼梁帽15a的板條18的長(zhǎng)度從最下板條18到最上板條18逐漸減小，并且板條18的端部19沿翼梁帽15a的長(zhǎng)度錯(cuò)開。每個(gè)端部19成錐形，從而有助于應(yīng)力在堆疊的板條18之間傳遞并且減小當(dāng)堆疊疊加上形成內(nèi)蒙皮13的材料時(shí)的應(yīng)力集中。
[0007]如現(xiàn)在將借助實(shí)施例參照?qǐng)D1c與圖1d描述的，利用樹脂灌注工藝制作葉片10。參照?qǐng)Dlc，此圖示出了用于風(fēng)輪機(jī)葉片的半殼的模具20的剖面圖。玻璃纖維層22布置在模具20中以形成葉片10的外蒙皮14。三個(gè)細(xì)長(zhǎng)的聚氨酯泡沫板24布置在玻璃纖維層22的頂部上以形成上文提到的夾層板芯12。泡沫板24相互間隔成限定位于其間的一對(duì)通道26。如上文參照?qǐng)D1a描述的，多個(gè)拉擠成型的CFRP板條18堆疊在相應(yīng)的通道26中。此實(shí)施例的每個(gè)堆疊中示出有三個(gè)板條18，但是一個(gè)堆疊中可以有任一數(shù)量的板條18。
[0008]參照?qǐng)D1d，一旦堆疊起板條18，就在拉擠成型的板條18的堆疊與泡沫板24的頂部上布置第二玻璃纖維層28。第二玻璃纖維層28形成葉片10的內(nèi)蒙皮13。接著，將真空裝袋材料30放置在模具20上以覆蓋堆疊。利用密封膠帶32將真空裝袋材料30密封至模具20的凸緣34。利用真空栗36從模具20和真空裝袋材料30之間的密封區(qū)提取出空氣，并將樹脂38供應(yīng)至密封區(qū)。樹脂38灌注在多個(gè)復(fù)合層之間并且填充復(fù)合堆疊中的任一間隙。一旦充足的樹脂38供應(yīng)到模具20，就在維持真空的同時(shí)加熱模具20以使樹脂38固化并將多個(gè)層結(jié)合在一起，從而形成葉片的半殼。根據(jù)相同的工藝制作另一半殼。沿殼的前緣與后緣施加粘合劑，從而殼結(jié)合在一起而形成完整的葉片。
[0009]翼梁帽15a和15b以及16a和16b整合在外殼Ila與Ilb的結(jié)構(gòu)內(nèi)避免了對(duì)諸如加強(qiáng)梁之類的單獨(dú)的翼梁帽的需求，在一些傳統(tǒng)風(fēng)輪機(jī)葉片中通常將該加強(qiáng)梁結(jié)合至殼的內(nèi)表面。EP I 520 983、W0 2006/082479、以及UK專利申請(qǐng)GB 2497578中描述了具有與殼整合的翼梁帽的轉(zhuǎn)子葉片的其他實(shí)施例。
[0010]拉擠成型的CFRP板條18沿風(fēng)輪機(jī)葉片10的大部分長(zhǎng)度延伸。新式的風(fēng)輪機(jī)葉片的長(zhǎng)度可能超過8米，因此要理解的是，這些板條非常長(zhǎng)且重。板條的長(zhǎng)度與重量面臨與葉片制造以及板條的處理與運(yùn)輸有關(guān)的挑戰(zhàn)。本發(fā)明的目的在于通過提供制造此類型的風(fēng)輪機(jī)葉片的便利方法并且通過提供用于此方法中的設(shè)備而應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]以此為背景，根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種制作風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括:a)提供具有大體平坦的第一表面與第二表面的加強(qiáng)材料的細(xì)長(zhǎng)母材板條，第一表面與第二表面之間的距離限定母材板條的厚度；以及b)橫向分割母材板條以形成第一板條以及較短的母材板條，各個(gè)板條首尾相接地布置使得第一板條的后端鄰近母材板條的新的前端定位，其中，分割母材板條的步驟包括延伸通過母材板條的整個(gè)厚度從分割區(qū)移除材料，其中，分割區(qū)成形成當(dāng)分割母材板條時(shí)創(chuàng)建位于第一板條的后端處的斜面以及/或者位于母材板條的新的前端處的斜面。
[0012]因此，本發(fā)明提供這樣一種方法，其中，可以從母材板條分割第一板條，同時(shí)在第一板條的后端處以及母材板條的前端處創(chuàng)建斜面。以此方式，可以使用單個(gè)加工步驟分割并且斜切板條，這提高了制造過程的速度并且減小了所需空間。
[0013]分割區(qū)可以沿從母材板條的第一表面朝第二表面的方向在母材板條的整個(gè)厚度上成錐形，使得分割區(qū)的縱向跨度在母材板條的第二表面處比在第一表面處窄。以此方式，斜切面可以以相似的方式成錐形。錐形的斜面尤為有益，因?yàn)殄F形的斜面在位于縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中的板條之間提供特別有效的應(yīng)力傳遞。
[0014]所述方法可以包括磨削母材板條以從分割區(qū)移除材料。具體地說，所述方法可以包括使諸如磨削滾筒之類的磨削裝置從母材板條的第一表面朝母材板條的第二表面移動(dòng)通過母材板條的厚度。磨削母材板條的操作是快速并且花費(fèi)少地移除材料的方法，并且對(duì)板條造成最小的損害。
[0015]所述方法可以包括使磨削裝置相對(duì)于母材板條沿彎曲路徑移動(dòng)，從而在第一板條的后端處以及/或者在母材板條的新的前端處形成彎曲斜面。彎曲斜面在位于縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中的板條之間提供應(yīng)力傳遞方面特別有效，并且使磨削裝置沿彎曲路徑移動(dòng)的操作控制產(chǎn)生的斜面的彎曲度，從而能夠根據(jù)需要訂制彎曲度。
[0016]所述方法還可以包括通過從第一板條的成形區(qū)移除材料而在第一板條的后端處成形斜面。另選或者此外，本方法可以包括通過從母材板條的成形區(qū)移除材料而進(jìn)一步成形母材板條的新的前端處的斜面。以此方式，如果由初始分割并且斜切加工產(chǎn)生的斜面不是所需的形狀，那么可以進(jìn)一步成形該斜面直到獲得所需的形狀為止。
[0017]在利用磨削裝置的實(shí)施方式中，所述方法可以包括利用磨削裝置以進(jìn)一步成形第一板條的后端處以及母材板條的新的前端處的斜面。以此方式，可以使用同一磨削裝置進(jìn)行初始分割并且斜切加工并且可以用于隨后的成形加工，從而減少制造時(shí)間以及所需的空間。
[0018]為了進(jìn)一步減少所需空間，所述方法可以包括在從母材板條的成形區(qū)移除材料之前沿饋送方向移動(dòng)母材板條的新的前端。以此方式，位于母材板條的新的前端處的成形區(qū)可以移動(dòng)到先前由第一板條的后端處的成形區(qū)占據(jù)的空間中，從而成形過程可以發(fā)生在同一空間中。這意味著磨削裝置的移動(dòng)范圍僅需要與單個(gè)斜面的長(zhǎng)度相等。
[0019]所述方法可以包括在第一板條的前端中創(chuàng)建斜面。例如，所述方法可以包括在橫向分割母材板條以形成第一板條之前在母材板條的前端中創(chuàng)建斜面，并且在母材板條被分割時(shí)，母材板條的被斜切的前端成為第一板條的前端。
[0020]所述方法還可以包括在饋送方向上沿饋送路徑朝分割站饋送母材板條，母材板條在分割站處被分割并且斜切。以此方式，分割并且斜切過程可以是較大的制造過程的一部分，并且母材板條可以被從分割并且斜切站上游的較早的加工站或者儲(chǔ)存站饋送。
[0021]在母材板條被分割后，所述方法還可以包括在遠(yuǎn)離分割站的第一方向上沿饋送路徑饋送第一板條。以此方式，分割的第一板條可以被饋送至位于分割并且斜切站的下游的后面的加工站或者儲(chǔ)存站。
[0022]所述方法可以包括饋送第一預(yù)定長(zhǎng)度的母材板條經(jīng)過與分割站關(guān)聯(lián)的分割并且斜切裝置，使得母材板條的分割區(qū)鄰近分割并且斜切裝置定位，其中，第一預(yù)定長(zhǎng)度大體是第一板條的長(zhǎng)度。
[0023]所述方法還可以包括橫向分割母材板條以形成第二板條，其中，母材板條的新的斜切的前端成為第二板條的前端，并且分割母材板條以形成第二板條的步驟也用于創(chuàng)建位于第二板條的后端處的斜面以及位于母材板條的相鄰的新的前端中的斜面。也可以以相似的方式形成另外的板條，從而母材板條被分割成多個(gè)具有斜切的前端與后端的板條。
[0024]在此情況下，所述方法可以包括在分割母材板條以形成第二板條之前饋送第二預(yù)定長(zhǎng)度的母材板條經(jīng)過分割并且斜切裝置，其中第二預(yù)定長(zhǎng)度大體是第二板條的長(zhǎng)度。第二預(yù)定長(zhǎng)度大體可以等于第一預(yù)定長(zhǎng)度，從而第一板條與第二板條的長(zhǎng)度大體相同。另選的是，第二預(yù)定長(zhǎng)度與第一預(yù)定長(zhǎng)度可以不同，使得第二板條短于第一板條，反之亦然。
[0025]所述方法可以包括相繼饋送預(yù)定長(zhǎng)度的母材板條經(jīng)過分割并且斜切設(shè)備，并且分割并且斜切母材板條以形成多個(gè)長(zhǎng)度大體相同或者長(zhǎng)度不同的板條。
[0026]所述方法還可以包括縱向切割板條或者每個(gè)板條的端部區(qū)，從而使端部變窄，使得板條能容納于風(fēng)輪機(jī)葉片的相對(duì)窄的端部中。
[0027]所述方法可以包括使第一板條與一個(gè)或者多個(gè)相似的板條堆疊以形成風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。板條可以堆疊在風(fēng)輪機(jī)葉片模具內(nèi)部，或者板條可以堆疊在風(fēng)輪機(jī)葉片模具外部并且板條的堆疊可以被轉(zhuǎn)移到風(fēng)輪機(jī)葉片模具中。
[0028]所述方法還可以包括借助相鄰的板條之間的樹脂整合堆疊中的板條。
[0029]本發(fā)明還延及一種制作風(fēng)輪機(jī)葉片的方法，該方法包括:a)提供多個(gè)根據(jù)上文所述的方法制作的板條;b)在風(fēng)輪機(jī)葉片模具內(nèi)部堆疊板條，或者在風(fēng)輪機(jī)葉片模具外部堆疊板條并且將板條的堆疊轉(zhuǎn)移到風(fēng)輪機(jī)葉片模具中；C)將風(fēng)輪機(jī)葉片的其他部件布置在風(fēng)輪機(jī)葉片模具中；以及d)整合這些部件以形成葉片。
[0030]根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及用于制作風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的設(shè)備，這些設(shè)備包括:饋送站，該饋送站構(gòu)造成在饋送方向上沿饋送路徑饋送加強(qiáng)材料的細(xì)長(zhǎng)母材板條；以及分割站，該分割站在饋送站下游定位在饋送路徑上，分割站包括分割并且斜切裝置。饋送站構(gòu)造成饋送母材板條經(jīng)過分割并且斜切裝置;并且分割并且斜切裝置構(gòu)造成將母材板條橫向分割成多個(gè)具有斜切端部的較短的板條。
[0031]本發(fā)明還延及一種風(fēng)輪機(jī)葉片，該風(fēng)輪機(jī)葉片包括根據(jù)上述方法或者利用上述設(shè)備制作的縱向加強(qiáng)構(gòu)件，并且本發(fā)明延及一種使用上述方法制作的風(fēng)輪機(jī)葉片以及一種結(jié)合有這樣的風(fēng)輪機(jī)葉片的風(fēng)輪機(jī)。
【附圖說明】
[0032]上文已經(jīng)作為本發(fā)明的背景描述了圖1a至圖1d。為了能夠更容易理解本發(fā)明的實(shí)施方式，現(xiàn)在將僅以實(shí)施例為方式參照附圖，在附圖中:
[0033]圖2是形成本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的包括分割并斜切的設(shè)備的制造設(shè)備的示意圖；
[0034]圖3是圖2的分割并斜切的設(shè)備的側(cè)視圖；
[0035]圖4是圖3的分割并斜切的設(shè)備的前視圖；
[0036]圖5是形成圖2的制造設(shè)備的一部分的切割設(shè)備的前視圖；
[0037]圖6是圖5的切割設(shè)備的平面圖；
[0038]圖7a至圖7e是用于風(fēng)輪機(jī)葉片的翼梁帽的、借助圖3與圖4的設(shè)備被分割并斜切的板條的不意圖；
[0039]圖8是形成圖7a至圖7e的板條的一部分的分割區(qū)的立體圖；
[0040]圖9是用于一對(duì)翼梁帽的相應(yīng)的一對(duì)板條的平面圖，這對(duì)板條借助圖5與圖6的切割設(shè)備縱向成錐形；
[0041]圖1Oa至圖1Od是根據(jù)另一分割并斜切方法借助圖3與圖4的設(shè)備分割并斜切的風(fēng)輪機(jī)葉片的示意圖；
[0042]圖1la至圖1lg是根據(jù)另一另選方法借助圖3與圖4的設(shè)備分割并斜切的風(fēng)輪機(jī)葉片的示意圖；以及
[0043]圖12是形成圖1la至圖1lg的板條的一部分的成形區(qū)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]圖2示出了作為本發(fā)明的介紹所描述的類型的風(fēng)輪機(jī)葉片的制造中的設(shè)備50。更具體地說，如由介紹所描述的，設(shè)備50用于制造包括聚合加強(qiáng)材料板條堆疊的翼梁帽。
[0045]參照?qǐng)D2，制造設(shè)備50包括饋送站60，該饋送站用于沿在由圖2中的水平箭頭F指示的饋送方向上的路徑分配聚合加強(qiáng)材料的細(xì)長(zhǎng)母材板條62。在此實(shí)施例中，母材板條62是拉擠成型的一段碳素纖維加強(qiáng)塑料(CFRP)，該母材板條形成卷料。母材板條62的長(zhǎng)度是待整合到葉片10中的翼梁帽15a、15b、16a、16b的長(zhǎng)度的若干倍。例如，翼梁帽15a、15b、16a、16b可以具有約50米的長(zhǎng)度，而盤卷的母材板條62可以具有約250米以上的長(zhǎng)度。
[0046]母材板條62被饋送機(jī)構(gòu)64從饋送站60饋送至與饋送站60—字排開的分割站70。在分割站70處，母材板條62被分割成較小的板條段18，板條段18形成循序堆疊以形成翼梁帽15a、15b、16a、16b的板條18。同樣在分割站70處，板條18成形成能容納于葉片的相對(duì)窄的末端區(qū)中。具體地說，沿縱向方向切割板條18，使得在平面圖中看的情況下這些板條朝一端變窄。稍后將更詳細(xì)地描述此過程。然后將板條18饋送至模具，在此示例中，將板條18饋送至風(fēng)輪機(jī)葉片模具20，在風(fēng)輪機(jī)葉片模具中，板條18堆疊并且整合以形成翼梁帽15a、15b、16a、16b0
[0047]現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述分割站70。分割站70包括分割并斜切的設(shè)備100以及用于使板條的端部變窄的切割設(shè)備200。分割并斜切的設(shè)備100布置在上游位置(S卩，朝向饋送站60)，并且圖3與圖4中更詳細(xì)地示出了該分割并斜切的設(shè)備，而切割設(shè)備200布置在下游位置(B卩，朝向風(fēng)輪機(jī)模具20)，并且圖5與圖6中示出了該切割設(shè)備。諸如從動(dòng)傳送機(jī)(未示出)之類的饋送機(jī)構(gòu)將母材板條62饋送到分割并斜切的設(shè)備100中，然后將分割板條18從分割并斜切的設(shè)備100饋送至切割設(shè)備200，最后朝葉片模具20向前饋送切割的板條18。
[0048]圖3是分割并斜切的設(shè)備100的側(cè)視圖，而圖4是設(shè)備100的端視圖(S卩，在沿饋送方向F看時(shí))。參照這些附圖，分割并斜切的設(shè)備100包括用于在分割過程中支撐母材板條62的平臺(tái)102。成磨削滾筒104形式的分割并斜切的裝置布置在平臺(tái)102上方。磨削滾筒104具有約150mm的直徑，并且能在驅(qū)動(dòng)軸105(圖4)上繞垂直于饋送方向F的縱軸線L旋轉(zhuǎn)(圖4上指示的)。借助驅(qū)動(dòng)軸105聯(lián)接至磨削滾筒104的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)106驅(qū)動(dòng)磨削滾筒104旋轉(zhuǎn)。
[0049]磨削滾筒104、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)106以及驅(qū)動(dòng)軸105安裝在拖板110上。拖板110可滑動(dòng)地安裝在軌112上，使得磨削滾筒104能沿圖3上指示的方向X前后移動(dòng)，該方向X大體與饋送方向平行。軌112也可朝向以及遠(yuǎn)離母材板條62上下移動(dòng)，使得磨削滾筒104能沿圖3上指示的方向Z(即，垂直于饋送方向F)朝向以及遠(yuǎn)離母材板條62移動(dòng)。磨削滾筒104的旋轉(zhuǎn)以及磨削滾筒104沿X方向與Z方向的移動(dòng)通過諸如一個(gè)或者多個(gè)伺服機(jī)構(gòu)之類的饋送系統(tǒng)控制。
[0050]磨削滾筒104、軌112、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)108的一部分以及母材板條62的靠近磨削滾筒104的區(qū)域由箱體(附圖中未示出)遮蔽。為了安全起見，箱體阻止接近在用中的導(dǎo)電磨削滾筒104，并且阻止接近在用中的分割并斜切的設(shè)備100的其他移動(dòng)部件。
[0051]分割并斜切的設(shè)備100的下游是平臺(tái)150(圖6中可見)，該平臺(tái)在板條18遠(yuǎn)離分割并斜切的設(shè)備100并且朝向切割設(shè)備200移動(dòng)時(shí)支撐板條18。
[0052 ] 參照?qǐng)D5與圖6，切割設(shè)備200位于平臺(tái)150的端部區(qū)150a上以切割板條18的相應(yīng)的端部區(qū)19(8卩，使端部區(qū)19變窄)，使得板條能容納于葉片的變窄的末端區(qū)內(nèi)。
[°°53]切割設(shè)備200包括一系列夾緊機(jī)構(gòu)202，這一系列夾緊機(jī)構(gòu)包括液壓夾具203。夾具203在切割過程中將板條18保持在平臺(tái)150上的適當(dāng)位置。切割機(jī)構(gòu)204布置在平臺(tái)150上方。切割機(jī)構(gòu)204包括圓鋸206(在此示例中是金剛石鋸)，該圓鋸能旋轉(zhuǎn)以切割支撐在平臺(tái)150上的板條18。馬達(dá)208控制圓鋸206的旋轉(zhuǎn)。
[0054]切割機(jī)構(gòu)204安裝在沿饋送方向F縱向延伸的軌210 (圖6)上，使得圓鋸206能沿圖6上指示的方向X前后縱向移動(dòng)。軌210以及因此的圓鋸206可沿橫向方向Y橫跨板條18前后移動(dòng)，橫向方向Y垂直于前述的方向X與Z。圓鋸沿X方向與Y方向的移動(dòng)由諸如一個(gè)或者多個(gè)伺服機(jī)構(gòu)212之類的反饋系統(tǒng)控制。
[0055]現(xiàn)在將描述分割并斜切的設(shè)備100與切割設(shè)備200在分割、斜切并且切割板條18方面的使用。
[0056]再參照?qǐng)D2，在使用中，沿饋送方向F上的饋送路徑從饋送站60朝分割并斜切的設(shè)備100饋送母材板條62。分割并斜切的設(shè)備100接收母材板條62，并且如下文將更詳細(xì)地描述的，磨削滾筒104首先用于在母材板條62的前端63中創(chuàng)建斜切面，并隨后用于將母材板條62分割成一系列各自具有斜切的前端19a與后端19b的板條18。應(yīng)注意，術(shù)語“前”和“后”在此上下文中用于表示板條18的各個(gè)端部19a、19b沿饋送方向F的相對(duì)位置，并且不應(yīng)與用于描述風(fēng)輪機(jī)葉片的邊緣時(shí)的術(shù)語“前”和“后”混淆。
[0057]現(xiàn)在將參照?qǐng)D7a至圖7e詳細(xì)描述分割并斜切的過程。首先參照?qǐng)D7a，母材板條62沿饋送方向上的饋送路徑F朝磨削滾筒104被饋送。一旦母材板條62的前端63位于滾筒下方，饋送過程暫停。然后磨削滾筒104沿Z方向與X方向移動(dòng)以限定弧形路徑。滾筒104沿弧形路徑橫跨母材板條62的端部前后移動(dòng)，并且逐漸更深地移動(dòng)通過母材板條62的厚度以在母材板條62的前端63中創(chuàng)建彎曲的斜切端面63a。
[0058]磨削滾筒104的路徑由伺服機(jī)構(gòu)控制。在此情況下，磨削滾筒104大體沿拋物線路徑移動(dòng)以在母材板條62中創(chuàng)建大體拋物線斜切端面63a。
[0059]一旦在母材板條62的前端63中創(chuàng)建了最初的斜切面63a，就繼續(xù)饋送過程并且使母材板條62沿饋送方向F前進(jìn)?，F(xiàn)在參照?qǐng)D7b，板條62的預(yù)定長(zhǎng)度L饋送經(jīng)過磨削滾筒104，饋送過程再次暫停。所述預(yù)定長(zhǎng)度大體對(duì)應(yīng)于待從母材板條62分割出的板條18的期望長(zhǎng)度。
[0060]一旦母材板條62的預(yù)定長(zhǎng)度L已饋送經(jīng)過磨削滾筒104并且饋送過程暫停，那么母材板條62的分割區(qū)66就位于磨削滾筒104下方。將通過從分割區(qū)66移除材料而分割并且斜切母材板條62。
[0061 ]圖8中詳細(xì)地示出了分割區(qū)66 ο分割區(qū)66從母材板條62的上表面68a向母材板條62的下表面68b成錐形。以此方式，在母材板條62的上表面68a處，分割區(qū)66具有約Im的縱向跨度L’，而在母材板條62的下表面68b處，分割區(qū)66的縱向跨度L”小于縱向跨度L’，在此示例中，縱向跨度L”約為25mm。因此，要理解的是，分割區(qū)66的錐度以及因此在板條18的端部19處創(chuàng)建的斜切面18a、18b可能實(shí)際上相當(dāng)淺，并且可能比在附圖中顯現(xiàn)地更淺。
[0062]一旦定位在適當(dāng)位置，母材板條62就準(zhǔn)備好被分割。
[0063]如圖7b中所示，磨削滾筒104旋轉(zhuǎn)并且沿Z方向朝母材板條62的上表面68a向下移動(dòng)以開始磨削。如圖7c中所示，當(dāng)從母材板條62的分割區(qū)66磨削掉材料時(shí)，滾筒104沿拋物線路徑前后移動(dòng)。該拋物線路徑在母材板條62中成形磨削面69。
[0064]當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行磨削時(shí)，如圖7d中所示，磨削滾筒104沿Z方向向下移動(dòng)以更深入到母材板條62中磨削。最后，磨削滾筒104磨穿板條的整個(gè)厚度。參照?qǐng)D7e，此過程創(chuàng)建了具有斜切的前端19a與斜切的后端19b的第一板條18。
[0065]仍參照?qǐng)D7e，要理解的是，上文所述的分割與斜切過程也同時(shí)在剩余長(zhǎng)度的母材板條62的新的前端63處創(chuàng)建了斜切面63a。然后基本上重復(fù)此過程，并且隨后的預(yù)定長(zhǎng)度的母材板條62饋送經(jīng)過磨削滾筒104，然后磨削滾筒104用于分割母材板條62以創(chuàng)建第二板條
18。第二板條18已經(jīng)具有了由上文所述的創(chuàng)建第一板條18的分割并斜切過程產(chǎn)生的斜切的前端19a。隨后的分割并斜切過程在第二板條18的后端19b處創(chuàng)建斜切端面19c，并且再在剩余長(zhǎng)度的母材板條62的前端63處創(chuàng)建斜切端面19c。本過程以此方式繼續(xù)進(jìn)行以創(chuàng)建一系列均具有斜切的前端19a與斜切的后端19b的板條18，直到用完母材板條62為止。
[0066]當(dāng)分割區(qū)66(圖7c)的長(zhǎng)度約為I米時(shí)，要理解的是，在此實(shí)施例中，每個(gè)斜切面19c、63a均延伸到板條18中約50cm。
[0067]在上文所述的分割并斜切過程中，在磨削面69的拋物曲線的最淺點(diǎn)處從母材板條62分割出單個(gè)板條18。這特別有利，因?yàn)檫@意味著板條18在其端部處厚度減小至零。此零厚度尤為有效地確保完工的翼梁帽15a、15b、16a、16b中的堆疊的板條18之間的應(yīng)力傳遞。
[0068]一旦每個(gè)板條18被分割并斜切，板條18就沿平臺(tái)150被饋送至圖5與圖6的切割設(shè)備200，在該切割設(shè)備處，板條18的前端19a的縱向邊緣被切割以便使端部變窄，使得板條18能容納于葉片的相對(duì)窄的末端區(qū)中。板條18布置在位于板條18的第一縱向邊緣旁邊的平臺(tái)150上的所需位置中，并且夾具203被啟動(dòng)以將板條18固定在適當(dāng)位置。圓鋸206借助馬達(dá)208旋轉(zhuǎn)并且沿X方向連續(xù)移動(dòng)以切割板條。當(dāng)圓鋸206沿X方向移動(dòng)時(shí)，該圓鋸也沿Y方向朝板條18的中心移動(dòng)。圓鋸206的移動(dòng)受伺服機(jī)構(gòu)212控制。
[0069]一旦進(jìn)行了第一有角切割，圓鋸206就沿Y方向移動(dòng)并且定位在板條18的第二縱向邊緣旁邊。然后，圓鋸206沿X方向向后移動(dòng)以在回程切割第二縱向邊緣。另選的是，圓鋸206可首先沿X方向向后移動(dòng)至其初始位置，然后沿Y方向朝板條的第二縱向邊緣移動(dòng)，并且最終沿X方向向前移動(dòng)以在第二進(jìn)程上切割第二邊緣。
[0070]圖9示出了切割后的板條18的端部區(qū)19a的典型形狀。在板條18的后端19b處，板條18的寬度w約為200mm。在板條18的前端處，板條18的寬度w’約為75mm。在此實(shí)施例中，板條18的變窄部分包括約3.5m的板條18的末尾部分(如由圖9中的箭頭d指示的)。
[0071]在完成切割過程后，移除夾具203，并且朝葉片模具20向前饋送板條18以用于將板條堆疊并且整合到風(fēng)輪機(jī)葉片10中。
[0072]以此方式，所述的設(shè)備50提供了一種將細(xì)長(zhǎng)的母材板條62加工成多個(gè)較小的板條18以制作諸如翼梁帽15a、15b、16a、16b之類的細(xì)長(zhǎng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單、機(jī)械化的方法。具體地說，可借助分割并斜切設(shè)備100同時(shí)分割并斜切板條18，并且無需分開的分割步驟與斜切步驟。而且，可同時(shí)斜切兩個(gè)板條端部。
[0073]圖1Oa至圖1Od示出了另選的分割并斜切的過程。在此過程中，如已經(jīng)描述的，第一斜切面63a形成在母材板條62的前端63中。參照?qǐng)D10a，然后母材板條62沿饋送方向F前進(jìn)直到預(yù)定長(zhǎng)度L的板條62饋送經(jīng)過磨削滾筒104，饋送過程暫停。所述的預(yù)定長(zhǎng)度大體對(duì)應(yīng)于待從母材板條62分割出的板條18的期望長(zhǎng)度。
[0074]一旦預(yù)定長(zhǎng)度L的母材板條62饋送經(jīng)過磨削滾筒104并且饋送過程暫停，母材板條62的分割區(qū)66就定位在磨削滾筒104下方。為了分割并且斜切母材板條62，磨削滾筒104旋轉(zhuǎn)并且沿Z方向朝母材板條62的上表面68a向下移動(dòng)以開始從分割區(qū)66磨削掉材料。
[0075]當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行磨削時(shí)，如圖1Ob中所示，磨削滾筒104進(jìn)一步沿Z方向向下移動(dòng)以更深入到母材板條62中磨削。最終，磨削滾筒104磨穿母材板條62的整個(gè)厚度。
[0076]在此過程中，滾筒104在切割并且斜切的過程中僅沿Z方向向下移動(dòng)，而不沿X方向前后移動(dòng)。以此方式，如圖1Oc中所見，滾筒104的曲面成形母材板條62的磨削面69以形成斜切端面19c、63a。因此，斜切端面19c、63a的形狀與滾筒104的形狀互補(bǔ)。
[0077]現(xiàn)在參照?qǐng)D10d，因?yàn)槔^續(xù)進(jìn)行磨削直到滾筒104完全磨穿母材板條62，所以該過程分割母材板條62，從而創(chuàng)建具有斜切的前端19a與斜切的后端19b的第一板條18。上文所述的分割與斜切過程也同時(shí)在剩余長(zhǎng)度的母材板條62的新的前端63處創(chuàng)建了斜切面63a。
[0078]一旦形成了板條18，就重復(fù)該過程，并且磨削滾筒104用于再分割并斜切母材板條62以創(chuàng)建具有斜切的前端19a與斜切的后端19b的第二板條18并且在剩余長(zhǎng)度的母材板條62的前端63處創(chuàng)建斜切面63a。本過程以此方式繼續(xù)進(jìn)行以創(chuàng)建一系列均具有斜切的前端19a與斜切的后端19b的板條18，直到用完母材板條62為止。然后可向前饋送板條18以用已經(jīng)描述的方式切割這些板條。
[0079]圖1la至圖1lg示出了另一分割并且斜切的過程。此過程的初始階段(圖1la至圖1lc中所示)與關(guān)于圖1Oa至圖1Oc所述的階段相似。如圖1la中所示，母材板條62的分割區(qū)66首先定位在磨削滾筒104下方。如圖1lb中所示，滾筒104朝母材板條62的上表面68a降下以從分割區(qū)66移除材料。如圖1lc中所示，繼續(xù)進(jìn)行磨削直到磨削滾筒104完全磨穿母材板條62。此階段滾筒104不沿X方向移動(dòng)，而是僅沿Z方向向下移動(dòng)。如已經(jīng)描述的，滾筒104的曲面成形母材板條62中的磨削面69以形成位于分割板條18的后端19b中的斜切端面19c以及位于剩余的母材板條62的前端63中的斜切端面63a。
[0080]此過程與圖1Oa至圖1Od中所示的過程不同之處在于:一旦分割了母材板條62，板條18的后端19b處的斜切端面19c與剩余的母材板條62的前端63處的斜切端面63a就被進(jìn)一步成形從而使斜切端面19b、63處的斜切更淺。
[0081]通過利用磨削滾筒104從包含各個(gè)斜切端面19c、63a的成形區(qū)67移除材料而形成斜切端面19c、63a。圖12中詳細(xì)示出了位于分割板條18的斜切端面19c附近的成形區(qū)67。成形區(qū)67從板條18的上表面到板條18的下表面成錐形以限定比斜切端面19c的錐度更淺的錐度。在板條18的上表面處，成形區(qū)67具有約0.5m的縱向跨度L”，。
[0082]如現(xiàn)在將描述的，一次成形一個(gè)斜切端面19c、63a以在板條18、62的端部處創(chuàng)建相對(duì)淺的斜切。
[0083]首先，通過從接近斜切端面19c的成形區(qū)67移除材料而成形位于板條18的后端19b處的斜切端面19c。分割板條18與母材板條62保持在適當(dāng)位置。滾筒104沿X方向朝成形區(qū)67的一端移動(dòng)至如圖1ld中所示的最左側(cè)的位置。滾筒104沿弧形路徑前后移動(dòng)，該弧形路徑終止于成形區(qū)67的相對(duì)端處，磨削滾筒104處于如圖lie中所示其最右側(cè)的位置中?；⌒温窂降男螤钕薅◤某尚螀^(qū)67移除的材料，并因此限定分割板條18的斜切端面19c的最終形狀。
[0084]—旦分割板條18的斜切端面19c被成形以創(chuàng)建相對(duì)淺的斜切，分割板條18就沿饋送方向F向前移動(dòng)以進(jìn)行進(jìn)一步加工。
[0085]接著，通過從斜切端面63a附近的成形區(qū)67移除材料而成形位于剩余的母材板條62的前端63處的斜切端面63a。
[0086]參照?qǐng)D1If，剩余的母材板條62沿饋送方向F被饋送，使得剩余的母材板條62的成形區(qū)67定位在磨削滾筒104的下方。磨削滾筒104在成形區(qū)67的一端處定位在如圖1lf中所示的其最右側(cè)的位置中。然后，滾筒104旋轉(zhuǎn)并且下降到母材板條62的上表面68a上。滾筒104沿弧形路徑移動(dòng)，該弧形路徑終止于成形區(qū)67的相對(duì)端處，滾筒104處于如圖1lg中所示的最左側(cè)的位置中，從而成形母材板條62的斜切端面63a以創(chuàng)建相對(duì)淺的斜面。
[0087]如由圖1Ia至圖1lg中的虛線所指示的，滾筒104的最左側(cè)位置(圖1ld與圖1lg中所示)與滾筒104的最右側(cè)位置(圖lie與圖1lf中所示)之間的間距300僅需要等于單個(gè)斜切端面19c、63a的長(zhǎng)度，在此實(shí)施例中該間距約為0.5m。要理解的是，將滾筒104的移動(dòng)減小至與單個(gè)斜切面的長(zhǎng)度(而不是兩個(gè)斜切面的長(zhǎng)度)相等的間距，這意味著顯著節(jié)省了由分割并且斜切的設(shè)備所需的空間，當(dāng)需要更淺的斜面時(shí)尤為如此。
[0088]一旦根據(jù)需要成形了母材板條62的斜切端面63a，就可以重復(fù)分割、斜切以及進(jìn)一步的成形過程以生產(chǎn)更多的分割板條18。
[0089]在磨削滾筒不但沿X方向而且沿Z方向移動(dòng)的實(shí)施方式中，滾筒無需按弧形運(yùn)動(dòng)移動(dòng)以形成拋物線斜切面，而是可以以任何方式移動(dòng)以磨削任一形狀的斜切面。
[0090]在初步的分割并斜切過程之后進(jìn)一步成形斜切端面的實(shí)施方式中，滾筒可以以任一適當(dāng)?shù)姆绞揭苿?dòng)以進(jìn)一步成形端面。例如，如參照?qǐng)D1ld至圖1lg描述的，滾筒可以開始于上位置，使得滾筒從板條的上表面向下移動(dòng)至板條的下表面；或者，滾筒可以開始于下位置，使得滾筒從板條的下表面向上移動(dòng)至板條的上表面。滾筒還可以開始于中間位置。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，滾筒沿弧形路徑前后移動(dòng)，壓力沿Z方向施加至板條。
[0091]本發(fā)明的其他實(shí)施方式被設(shè)想成與圖1la至圖1lg中所示的實(shí)施方式相似，但是省略了圖1la至圖1lc中所示的步驟。在此實(shí)施方式中，分割并斜切的過程開始于磨削滾筒按圖1ld與圖lie中所示的弧形運(yùn)動(dòng)移動(dòng)，使得磨削滾筒在第一板條的后端中形成淺的斜面，同時(shí)從母材板條分割第一板條，并且在母材板條的前端中形成陡峭的斜面。然后，如圖1lf與圖1lg中所示，進(jìn)一步成形形成在母材板條的前端中的陡峭斜面。
[0092]無需通過磨削分割并且斜切母材板條，而是可借助諸如激光切割之類的任一適當(dāng)?shù)钠渌侄畏指畈⑶倚鼻心覆陌鍡l。因此，分割并斜切裝置無需是磨削滾筒，而可以是諸如激光之類的任一適當(dāng)?shù)难b置。
[0093]可以在制造過程的任一階段添加另外的加工階段。如果不需要切割階段，則可以省略切割過程。
[0094]板條在加工處理后無需直接饋送至模具，而是可以饋送至例如深加工區(qū)或者儲(chǔ)存區(qū)。模具無需是葉片模具，而可以是適于單獨(dú)形成用于隨后整合到風(fēng)輪機(jī)葉片中的翼梁帽的模具。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作用于風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括: a.提供具有大體平坦的第一表面與第二表面的加強(qiáng)材料的細(xì)長(zhǎng)母材板條，所述第一表面與所述第二表面之間的距離限定所述母材板條的厚度；以及 b.橫向分割所述母材板條以形成第一板條以及較短的母材板條，各個(gè)板條首尾相接地布置使得所述第一板條的后端鄰近所述母材板條的新的前端定位， 其中，分割所述母材板條的步驟包括延伸通過所述母材板條的整個(gè)厚度從分割區(qū)移除材料，其中，所述分割區(qū)成形成當(dāng)分割所述母材板條時(shí)創(chuàng)建位于所述第一板條的所述后端處的斜面以及/或者位于所述母材板條的所述新的前端處的斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述分割區(qū)沿從所述母材板條的所述第一表面朝所述第二表面的方向在所述母材板條的整個(gè)厚度上成錐形，使得所述分割區(qū)的縱向跨度在所述母材板條的所述第二表面處比在所述第一表面處窄。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，該方法包括磨削所述母材板條以從所述分割區(qū)移除材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，該方法包括使諸如磨削滾筒之類的磨削裝置從所述母材板條的所述第一表面朝所述母材板條的所述第二表面移動(dòng)通過所述母材板條的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，該方法包括使所述磨削裝置相對(duì)于所述母材板條沿彎曲路徑移動(dòng)，從而在所述第一板條的所述后端處以及/或者在所述母材板條的所述新的前端處形成彎曲的斜面。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，該方法還包括通過從所述第一板條的成形區(qū)移除材料而在所述第一板條的所述后端處成形所述斜面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，該方法還包括通過從所述母材板條的成形區(qū)移除材料而在所述母材板條的所述新的前端處成形所述斜面。8.根據(jù)從屬于權(quán)利要求4時(shí)的權(quán)利要求7所述的方法，該方法包括利用所述磨削裝置進(jìn)一步成形所述第一板條的所述后端處以及所述母材板條的所述新的前端處的所述斜面。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，該方法包括在從所述母材板條的所述成形區(qū)移除材料之前沿饋送方向移動(dòng)所述母材板條的所述新的前端。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，該方法還包括在所述第一板條的前端中創(chuàng)建斜面。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，該方法還包括在橫向分割所述母材板條以形成所述第一板條之前在所述母材板條的前端中創(chuàng)建斜面，其中，在所述母材板條被分割時(shí)，所述母材板條的被斜切的前端成為所述第一板條的所述前端。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，該方法還包括在饋送方向上沿饋送路徑朝分割站饋送所述母材板條，所述母材板條在所述分割站處被分割并且斜切。13.根據(jù)從屬于權(quán)利要求4時(shí)的權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述磨削裝置沿所述饋送方向行進(jìn)過一縱向跨度，所述縱向跨度大體等于所述第一板條的所述后端處的所述斜面的長(zhǎng)度以及/或者所述母材板條的所述新的前端處的所述斜面的長(zhǎng)度。14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，在所述母材板條被分割后，所述方法還包括在遠(yuǎn)離所述分割站的第一方向上沿所述饋送路徑饋送所述第一板條。15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的方法，該方法包括饋送所述母材板條的第一預(yù)定長(zhǎng)度經(jīng)過與所述分割站關(guān)聯(lián)的分割并且斜切裝置，使得所述母材板條的所述分割區(qū)鄰近所述分割并且斜切裝置定位，其中，所述第一預(yù)定長(zhǎng)度大體是所述第一板條的長(zhǎng)度。16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，該方法還包括橫向分割所述母材板條以形成第二板條，其中，所述母材板條的新的斜切的前端成為所述第二板條的前端，并且分割所述母材板條以形成所述第二板條的步驟也用于創(chuàng)建位于所述第二板條的后端處的斜面以及位于所述母材板條的相鄰的新的前端中的斜面。17.根據(jù)從屬于權(quán)利要求15時(shí)的權(quán)利要求16所述的方法，該方法還包括在分割所述母材板條以形成所述第二板條之前饋送所述母材板條的第二預(yù)定長(zhǎng)度經(jīng)過所述分割并且斜切裝置，其中所述第二預(yù)定長(zhǎng)度大體是所述第二板條的長(zhǎng)度。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述第二預(yù)定長(zhǎng)度大體等于所述第一預(yù)定長(zhǎng)度，使得所述第一板條的長(zhǎng)度與所述第二板條的長(zhǎng)度大體相同。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述第二預(yù)定長(zhǎng)度與所述第一預(yù)定長(zhǎng)度不同，使得所述第二板條短于所述第一板條，反之亦然。20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的方法，該方法包括相繼饋送所述母材板條的預(yù)定長(zhǎng)度經(jīng)過所述分割并且斜切裝置，并且分割并斜切所述母材板條以形成多個(gè)長(zhǎng)度大體相同或者長(zhǎng)度不同的板條。21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，該方法還包括縱向切割所述板條或者每個(gè)板條的端部區(qū)，從而使所述端部變窄，使得所述板條能容納于風(fēng)輪機(jī)葉片的相對(duì)窄的端部中。22.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，該方法還包括使所述第一板條與一個(gè)或者多個(gè)相似的板條堆疊以形成用于風(fēng)輪機(jī)葉片的所述縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，所述方法還包括在風(fēng)輪機(jī)葉片模具內(nèi)部堆疊所述板條，或者在風(fēng)輪機(jī)葉片模具外部堆疊所述板條并且將所述板條的堆疊轉(zhuǎn)移到所述風(fēng)輪機(jī)葉片模具中。24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的方法，所述方法還包括借助相鄰的板條之間的樹脂整合所述堆疊中的所述板條。25.一種制作風(fēng)輪機(jī)葉片的方法，該方法包括: a)提供多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的方法制作的板條； b)在風(fēng)輪機(jī)葉片模具內(nèi)部堆疊所述板條，或者在風(fēng)輪機(jī)葉片模具外部堆疊所述板條并且將所述板條的堆疊轉(zhuǎn)移到所述風(fēng)輪機(jī)葉片模具中； c)將風(fēng)輪機(jī)葉片的其他部件布置在所述風(fēng)輪機(jī)葉片模具中；以及 d)整合這些部件以形成所述風(fēng)輪機(jī)葉片。26.—種用于制作風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的設(shè)備，該設(shè)備包括: 饋送站，該饋送站構(gòu)造成在饋送方向上沿饋送路徑饋送加強(qiáng)材料的細(xì)長(zhǎng)母材板條；以及 分割站，該分割站在所述饋送站下游位于所述饋送路徑上，所述分割站包括分割并且斜切裝置； 其中，所述饋送站構(gòu)造成饋送所述母材板條經(jīng)過所述分割并且斜切裝置;并且 所述分割并且斜切裝置構(gòu)造成將所述母材板條橫向分割成多個(gè)具有斜切端部的較短的板條。27.—種風(fēng)輪機(jī)葉片，該風(fēng)輪機(jī)葉片包括根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的方法或者利用權(quán)利要求26所述的設(shè)備制作的縱向加強(qiáng)構(gòu)件。28.—種根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法制作的風(fēng)輪機(jī)葉片。29.—種包括權(quán)利要求27或28所述的風(fēng)輪機(jī)葉片的風(fēng)輪機(jī)。
【文檔編號(hào)】F03D1/06GK105899351SQ201480072847
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日
【發(fā)明人】C·布恩, J·佩德森
【申請(qǐng)人】維斯塔斯風(fēng)力系統(tǒng)有限公司