織物型發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板制作，尤其涉及一種織物型發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板此前一直是用金屬/注塑制造而成，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可能存在以下問(wèn)題:1.不能滿足汽車輕量化的要求;2.無(wú)吸收噪音功能;3.易生銹不能滿足耐久性能；
4.在行駛過(guò)程中，遇到沙石有較大的噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種織物型發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板制作工藝，旨在用于解決現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板質(zhì)量較大，容易產(chǎn)生噪音的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種織物型發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板制作工藝，包括以下工藝步驟:
[0006]取一定數(shù)量的丙綸纖維母粒料，向所述丙綸纖維母粒料內(nèi)摻雜有耐高溫處理劑，將兩者混合；
[0007]將所述丙綸纖維母粒料與所述耐高溫處理劑的混合物通過(guò)高溫融化后采用噴絲板紡成若干細(xì)絲，且對(duì)所述細(xì)絲進(jìn)行3D卷曲制備成型丙綸纖維；
[0008]取一定數(shù)量的玻璃纖維，混合所述玻璃纖維與所述丙綸纖維；
[0009]所述玻璃纖維與所述丙綸纖維混合后，將兩者的混合物梳理成網(wǎng)狀，且在該混合物的上下表面均復(fù)合有無(wú)紡布，成型所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板原材料；
[0010]高溫加熱所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板原材料，使其軟化為板材，且將軟化后形成的所述板材進(jìn)行模壓并成型發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板；
[0011]將成型后的所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板進(jìn)行修整后檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品裝箱。
[0012]進(jìn)一步地，將所述玻璃纖維與所述丙綸纖維的混合物梳理為網(wǎng)狀后，對(duì)該混合物的表面做防滲水處理，然后復(fù)合所述無(wú)紡布。
[0013]進(jìn)一步地，對(duì)梳理為網(wǎng)狀的所述玻璃纖維與所述丙綸纖維的混合物進(jìn)行高密度針刺，且在針刺后進(jìn)行防滲水處理。
[0014]具體地，所述玻璃纖維與所述丙綸纖維采用毛倉(cāng)混合。
[00?5]具體地，成型后所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的厚度為5± 1.5mm。
[0016]具體地，每一所述無(wú)紡布的厚度尺寸為0.8 ± 0.08_。
[0017]進(jìn)一步地，在所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板原材料軟化前，成型的所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板原材料裁剪為片狀，所述片狀尺寸依據(jù)所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板尺寸來(lái)確定，分別對(duì)各片狀發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板原材料進(jìn)行軟化。
[0018]進(jìn)一步地，所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板原材料的軟化溫度為220±20°C。
[0019]進(jìn)一步地，模壓成型時(shí)，模具內(nèi)設(shè)定溫度為15°C，合模時(shí)的壓力值為10?25MP，且在合模狀態(tài)下保溫保壓80?120s使其冷塑成型。
[0020]具體地，所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板修整檢驗(yàn)時(shí)，去除成型后的所述發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的毛邊，且將其置于檢具臺(tái)上驗(yàn)證尺寸誤差。形狀尺寸取決于模具，模具取決于最終產(chǎn)品定義。
[0021]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明的制作工藝中，在制備丙綸纖維時(shí)，在丙綸纖維母粒料內(nèi)添加有耐高溫處理劑，使得成型后的丙綸纖維的熔化溫度高于170°C，可以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的工作要求，而成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板不但質(zhì)量比較輕，節(jié)能環(huán)保，還具有較好的吸音效果，能夠滿足高壓水槍的沖洗以及碎石的擊打能力，對(duì)于采用這種方式制備的模具相比傳統(tǒng)的沖切模具更加簡(jiǎn)單，價(jià)格也比較低。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的織物型發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板制作工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種織物型發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板制作工藝，包括以下的工藝步驟:
[0027]先取一定數(shù)量的丙纟侖纖維母粒料，該數(shù)量可以根據(jù)制備需求來(lái)確定，同時(shí)向該丙綸纖維母粒料內(nèi)摻雜有耐高溫處理劑，將兩者混合均勻；
[0028]將上述的丙綸纖維母粒料與耐高溫處理劑的混合物通過(guò)高溫進(jìn)行熔化，然后采用噴絲板以紡絲的形式將融化后的混合物紡成若干細(xì)絲，當(dāng)然在紡絲的過(guò)程中應(yīng)根據(jù)制備發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的需要來(lái)控制旦數(shù)以及長(zhǎng)度，并冷卻成型，對(duì)成型后的細(xì)絲先拉伸再進(jìn)行3D卷曲，進(jìn)而成型特種的丙綸纖維，由于其內(nèi)摻雜有一定量的耐高溫處理劑，使其熔點(diǎn)溫度較尚;
[0029]取一定數(shù)量的玻璃纖維，將上述制備的丙綸纖維與玻璃纖維進(jìn)行混合，對(duì)于兩者之間的混合比例，主要依據(jù)客戶對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的要求做出適應(yīng)性的調(diào)整；
[0030]玻璃纖維與丙綸纖維混合完成后，將兩者的混合物先進(jìn)行梳理，使得混合物整體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其整體具有較好的條理性，方便后續(xù)工藝步驟，在梳理后的混合物上下兩表面上均復(fù)合有無(wú)紡布，均為針刺無(wú)紡布，從而可以成型用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的原材料，對(duì)于無(wú)紡布的厚度尺寸，一般選擇為0.8 ± 0.08mm之間，其相對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板整體的厚度較薄，當(dāng)然可以根據(jù)需要對(duì)該厚度范圍進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；
[0031]高溫加熱上述制備的發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的原材料，使得其軟化為板材狀，軟化后的板材厚度尺寸控制在15±2_范圍之內(nèi)，進(jìn)而可以使得制備的發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的厚度符合要求，當(dāng)然也可以根據(jù)不同類型的發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)該厚度范圍進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，將軟化后的板材進(jìn)行模壓，使得板材的厚度減小，當(dāng)然模壓所用的模具應(yīng)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的結(jié)構(gòu)來(lái)確定，進(jìn)而可以成型所需發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板；
[0032]將成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板由模具內(nèi)取出后對(duì)其進(jìn)行修整，然后檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱發(fā)貨等，而對(duì)于經(jīng)過(guò)模壓成型后且可進(jìn)行裝箱發(fā)貨的發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的厚度應(yīng)控制在5 ± 1.5mm范圍內(nèi)。
[0033]本發(fā)明中，發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的工作環(huán)境溫度為-40°C-170°C之間，而正常情況下丙綸纖維在145°C軟化，在175°C左右熔化，即常規(guī)的丙綸纖維難以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的工作需