發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法和沖擊吸收構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法和沖擊吸收構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]由諸如硬質(zhì)聚氨酯泡沫等的發(fā)泡成型構(gòu)件形成的沖擊吸收構(gòu)件被安裝于機(jī)動(dòng)車車門以便在發(fā)生側(cè)面碰撞情況下吸收沖擊能量。
[0003]已提出了通過在發(fā)泡成型構(gòu)件的沖擊接受面處設(shè)置比發(fā)泡成型構(gòu)件的剛性高的剛性構(gòu)件來改善沖擊吸收性能的結(jié)構(gòu)。例如，沖擊吸收構(gòu)件存在以下結(jié)構(gòu):發(fā)泡成型構(gòu)件貼附于諸如鐵板等的剛性構(gòu)件的一個(gè)面的結(jié)構(gòu)。
[0004]日本特開2011-121485號(hào)公報(bào)記載了發(fā)泡成型構(gòu)件形成于具有如下結(jié)構(gòu)的鐵板的兩個(gè)面的構(gòu)造:其中鐵板設(shè)置有貫通孔，發(fā)泡成型樹脂流過該貫通孔。
[0005]然而，在發(fā)泡成型構(gòu)件的成型期間，擔(dān)心鐵板因發(fā)泡劑的發(fā)泡壓力而上升，并且擔(dān)心在模具內(nèi)的發(fā)泡成型構(gòu)件與鐵板之間產(chǎn)生位置移位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的問題
[0007]考慮到以上情況，本發(fā)明的目的是抑制剛性板因發(fā)泡壓力而導(dǎo)致的位置移位以及在剛性板的兩個(gè)面以良好的精度成型發(fā)泡成型構(gòu)件。
[0008]用于解決問題的方案
[0009]根據(jù)第一方面的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法包括:第一步驟，其中將剛性板和發(fā)泡成型的第一成型體配置在成型模具內(nèi)，并將所述剛性板壓抵固定于所述第一成型體；以及第二步驟，其中將發(fā)泡劑注入所述成型模具內(nèi)，并以包圍所述剛性板的至少一部分且與所述第一成型體形成為一體的方式發(fā)泡成型第二成型體。
[0010]在該發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，將發(fā)泡成型的第一成型體和剛性板配置于成型模具，并將發(fā)泡劑注入以發(fā)泡成型第二成型體，從而使得不需要將第一成型體和第二成型體貼附于剛性板的步驟。此外，由于剛性板壓抵固定于第一成型體，因此剛性板不會(huì)因發(fā)泡壓力而上升，在配置期間第一成型體支撐剛性板，從而能夠抑制第一成型體、剛性板和第二成型體之間的相對(duì)位置移位。
[0011]在根據(jù)第二方面的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，當(dāng)將構(gòu)成所述成型模具的上模具合模以形成腔時(shí)，所述剛性板被設(shè)置于所述上模具的限制用凸部壓抵于構(gòu)成所述成型模具的下模具。
[0012]在該發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，當(dāng)將發(fā)泡劑注入模具并且發(fā)泡成型第二成型體時(shí)，剛性板被設(shè)置于上模具的限制用凸部壓抵于下模具，從而能夠抑制剛性板因發(fā)泡壓力而上升。
[0013]在根據(jù)第三方面的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，所述第一成型體形成有支撐所述剛性板的支撐用凸部。
[0014]在該發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，設(shè)置于第一成型體的支撐用凸部支撐剛性板，從而能夠抑制剛性板與第一成型體之間的位置移位。
[0015]在根據(jù)第四方面的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，在俯視圖中所述支撐用凸部位于與所述限制用凸部相對(duì)的位置。
[0016]在該發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，支撐用凸部和限制用凸部從兩側(cè)支撐剛性板，從而能夠使剛性板穩(wěn)定地固定。
[0017]在根據(jù)第五方面的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，凹部設(shè)置在與所述剛性板接觸的所述第一成型體，在將發(fā)泡劑注入所述成型模具的步驟中，所述發(fā)泡劑繞過所述剛性板而流入所述凹部。
[0018]在該發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，當(dāng)將發(fā)泡劑注入模具并且發(fā)泡成型第二成型體時(shí)，液態(tài)的發(fā)泡劑繞過剛性板而流入設(shè)置于第一成型體的凹部，從而能夠抑制發(fā)泡劑溢流到第一成型體的外周面并在模具與第一成型體之間發(fā)泡。
[0019]在根據(jù)第六方面的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，磁體設(shè)置于所述成型模具以用于吸附所述剛性板的暴露部。
[0020]在該發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中，例如，使用布置于模具的磁體吸附來定位由磁性材料構(gòu)成的剛性板，能夠改善剛性板的定位精度。
[0021]根據(jù)第七方面的沖擊吸收構(gòu)件，其是使用權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法而制造的。
[0022]該沖擊吸收構(gòu)件能夠通過第一成型體和第二成型體以兩階段的方式吸收沖擊力。在成型體中的一個(gè)成型體吸收沖擊并潰縮之后，沖擊通過剛性板傳遞到另一成型體，能夠使另一成型體在維持恒定姿勢(shì)的情況下吸收沖擊。抑制了剛性板在此時(shí)上升，從而能夠改善位置精度。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]歸因于以上構(gòu)造，本發(fā)明能夠抑制剛性板因發(fā)泡壓力而導(dǎo)致的位置移位，還能夠在剛性板的兩個(gè)面以良好的精度成型發(fā)泡成型構(gòu)件。
【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)實(shí)施方式的發(fā)泡成型構(gòu)件的立體圖。
[0026]圖2是圖1所示的發(fā)泡成型構(gòu)件在從線I1-1I看時(shí)的截面圖。
[0027]圖3是圖1所示的發(fā)泡成型構(gòu)件的第二部分在從圖2中的線II1-1II看時(shí)的截面圖。
[0028]圖4是圖1所示的發(fā)泡成型構(gòu)件的第一部分在沿著剛性構(gòu)件的接合方向看時(shí)的立體圖。
[0029]圖5是圖1所示的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造中的第二部分成型用模具在從線V-V看時(shí)的截面圖。
[0030]圖6是圖1所示的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造中的第二部分成型用模具在從圖2中的線II1-111、從第一部分側(cè)看時(shí)的截面圖。
[0031]圖7是圖1所示的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造中的第二部分成型用模具在從圖5中的線VI1-VII看時(shí)的截面圖。
[0032]圖8是示出了圖1所示的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法的、第二部分成型用模具在從圖1中的線V-V看時(shí)的截面圖。
[0033]圖9是示出了圖8所示的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中的圖8的步驟之后的步驟的截面圖。
[0034]圖10是示出了圖8所示的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法中的圖9的步驟之后的步驟的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下參照【附圖說明】根據(jù)實(shí)施方式的發(fā)泡成型構(gòu)件的制造方法的結(jié)構(gòu)。
[0036]以下參照【附圖說明】實(shí)施方式。注意，在以下實(shí)施方式中，說明了機(jī)動(dòng)車車門內(nèi)安裝的沖擊吸收構(gòu)件(以下簡(jiǎn)稱為“EA構(gòu)件”)用作發(fā)泡成型構(gòu)件的示例。然而，本發(fā)明還可適用其它發(fā)泡成型構(gòu)件及其制造方法。
[0037]圖1是示出了用作根據(jù)實(shí)施方式的發(fā)泡成型構(gòu)件的EA構(gòu)件1(沖擊吸收構(gòu)件)的立體圖。圖2和圖3分別是EA構(gòu)件的截面圖。注意，圖2是沿圖1和圖3中的線I1-1I截取的截面圖，圖3是沿圖2中的線II1-1II截取的截面圖。圖4是示出了 EA構(gòu)件的第一部分11(第一成型體)的立體圖。圖5至圖10分別是模具(優(yōu)選是金屬模具；然而，也可以采用其它材料)的截面圖，并示出了 EA構(gòu)件的制造方法。注意，圖5和圖8至圖10分別示出了沿圖6中的線V-V的部分的截面，圖6示出了沿圖5中的線V1-VI的部分的截面，圖7示出了沿圖5中的線VI1-VII的部分的截面。
[0038]<EA構(gòu)件1的構(gòu)造〉
[0039]在本實(shí)施方式中，圖1和圖2所示的EA構(gòu)件1的下表面面向當(dāng)將EA構(gòu)件1安裝于車門內(nèi)時(shí)的車門內(nèi)表面。以下，為了簡(jiǎn)明起見，將EA構(gòu)件1的車門內(nèi)表面?zhèn)?圖1和圖2中的下側(cè))稱為基端側(cè)，將車門裝飾件(door trim)的相反側(cè)(圖1和圖2中的上側(cè))稱為頂端側(cè)。將從基端側(cè)朝向頂端側(cè)的方向(或與其相反的方向)稱為厚度方向。
[0040]EA構(gòu)件1包括:EA構(gòu)件主體2，該EA構(gòu)件主體2用作由諸如硬質(zhì)聚氨酯等的合成樹脂原料發(fā)泡成型的發(fā)泡成型構(gòu)件；以及剛性構(gòu)件3 (剛性板)，該剛性構(gòu)件3用作至少部分地埋入EA構(gòu)件主體2的埋入構(gòu)件。
[0041]在本實(shí)施方式中，EA構(gòu)件主體2包括厚度大(從基端側(cè)到頂端側(cè)尺寸大)的大厚度部2a和厚度小于大厚度部2a的小厚度部2b。如圖1所示，大厚度部2a和小厚度部2b分別被布置成在與厚度方向正交的方向上彼此鄰接。以下，為了簡(jiǎn)明起見，將大厚度部2a和小厚度部2b彼此鄰接的方向稱為EA構(gòu)件主體2的長(zhǎng)度方向，將與長(zhǎng)度方向和厚度方向兩者均正交的方向稱為EA構(gòu)件主體2的寬度方向。如圖1所示，大厚度部2a和小厚度部2b的各自的基端側(cè)的端面(以下稱為基端面)彼此以大致共面的形狀連續(xù)，小厚度部2b的頂端側(cè)的端面(以下稱為頂端面)與大厚度部2a的頂端面相比朝向基端側(cè)后退。注意，EA構(gòu)件主體2的形狀不限于此。
[0042]在本實(shí)施方式中，由于在后述第二部分成型步驟期間在第二部分成型用模具20 (成型模具，以下簡(jiǎn)稱為“模具”)中存在剛性構(gòu)件壓制用凸部22a (限制用凸部)，而使大厚度部2a的側(cè)面形成有呈剛性構(gòu)件壓制用凸部22a的形狀的凹陷，因此大厚度部2a的基端側(cè)的寬度方向兩端側(cè)的側(cè)面分別形成有凹部4。注意EA構(gòu)件主體2的形狀不限于此。
[0043]如圖1至圖3所示，在本實(shí)施方式中，剛性構(gòu)件3(剛性板)是在大厚度部2a與小厚度部2b之間橫跨布置的金屬板構(gòu)件。剛性構(gòu)件3的一部分埋入大厚度部2a，剛性構(gòu)件3的另一部分埋入小厚度部2b。剛性構(gòu)件3的表面部分地暴露。
[0044]如圖1至圖3所示，在本實(shí)施方式中，剛性構(gòu)件3為平板狀，剛性構(gòu)件3的板面沿與大厚度部2a和小