一種注塑機熔膠用油路結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機技術領域，尤其涉及一種注塑機熔膠用油路結構。
【背景技術】
[0002]伴隨著塑料材料在各個工業(yè)領域的廣泛應用，塑料材料的制造工藝、制造技術以及制造設備也得到了長足的發(fā)展。射出注塑便是其中一種使用較多的塑料材料制造技術。
[0003]射出注塑一般是將樹脂材料在料筒中熔化，通過螺桿的推動，將熔料通過射嘴快速注射到模具型腔中，再經(jīng)過固化定型得到注塑產(chǎn)品。射嘴是連接料筒和模具的過渡部分，然而，在目前常用的注塑設備中，注射機儲料時，隨著螺桿往后退，與螺桿連接的馬達座也同步后退，馬達座與支撐桿之間會產(chǎn)生很大的摩擦力，使得后退速度減慢，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種能抵消摩擦力，提高生產(chǎn)效率的注塑機熔膠用油路結構。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:一包括注射座、熔膠馬達和螺桿，所述螺桿與熔膠馬達連接，所述注射座上設置有油腔，該油腔的一端分別連接有第一電磁閥和壓力閥，所述油腔的另一端也與第一電磁閥連接，所述第一電磁閥上還連接有油栗和油箱，所述第一電磁閥與油箱之間連接有主壓力閥，所述壓力閥與油箱連接，該壓力閥上還連接有儲料電磁閥，所述熔膠馬達的一端通過油管連接有儲料主閥，該儲料主閥還分別與儲料電磁閥和油栗連接，所述熔膠馬達的另一端與油箱連接，所述儲料電磁閥通過油管與油箱連接，所述儲料電磁閥與油箱之間設置有比例背壓閥，該比例背壓閥與儲料電磁閥之間設置有油壓表，所述油栗與油箱連接。
[0006]進一步地，所述油腔包括有桿腔和無桿腔，所述第一電磁閥開有A接口、B接口、P接口和T接口，所述A接口與無桿腔連接，所述B接口與有桿腔連接，所述P接口與油栗連接，所述T接口與油箱連接。
[0007]進一步地，所述壓力閥開有第一進油接口、第一阻油接口和第一出油接口，所示儲料主閥上開有第二進油接口、第二阻油接口和第二出油接口，所述儲料電磁閥上也開有A接口、B接口、P接口和T接口，所述A接口與第一阻油接口連接，所述B接口與第二阻油接口連接，所述T接口與比例背壓閥連接，所述第一進油接口與注射座連接，所述第一出油接口與油箱連接，所述第二出油接口分別與熔膠馬達和P接口連接。
[0008]進一步地，所述油腔的個數(shù)為2個，該油腔內(nèi)設置有活塞。
[0009]進一步地，所述主壓力閥為可手動調(diào)節(jié)的壓力閥門。
[0010]進一步地，所述儲料電磁閥的A接口還與第一進油接口連接，所述儲料電磁閥的B接口還與第二進油接口連接。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用在注射座內(nèi)增加油腔，并通過在油腔內(nèi)設置活塞來將油腔分為有桿腔和無桿腔，同時，本發(fā)明采用在無桿腔、油箱和熔膠馬達連接的油路增加主壓力閥來給無桿腔提供一個背壓，從而推動活塞往后退，另外，本發(fā)明采用在油箱與壓力閥之間增加比例背壓閥，利用比例背壓閥給壓力閥的第一阻油接口增加油壓來達到減少壓力閥上的出油量，進而增加與壓力閥連接的有桿腔上的背壓，使得活塞不會后退太快而產(chǎn)生抽空現(xiàn)象，本發(fā)明操作簡單，符合市場需求，適合推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的油路圖；
圖2為本發(fā)明的壓力閥的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的儲料主閥的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明的第一電磁閥的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明的儲料電磁閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種注塑機熔膠用油路結構，包括注射座12、熔膠馬達1和螺桿2，所述螺桿2與熔膠馬達1連接，所述注射座12上設置有油腔11，所述油腔11的個數(shù)為2個，所述油腔11內(nèi)設置有活塞11-3，該油腔11的一端分別連接有第一電磁閥5和壓力閥3，所述油腔11的另一端也與第一電磁閥5連接，所述第一電磁閥5上還連接有油栗6和油箱7，所述第一電磁閥5與油箱7之間連接有主壓力閥13，該主壓力閥為可手動調(diào)節(jié)的壓力閥門，所述壓力閥3與油箱7連接，該壓力閥3上還連接有儲料電磁閥8，所述熔膠馬達1的一端通過油管連接有儲料主閥4，該儲料主閥4還分別與儲料電磁閥8和油栗6連接，所述熔膠馬達1的另一端與油箱7連接，所述儲料電磁閥8通過油管與油箱7連接，所述儲料電磁閥8與油箱7之間設置有比例背壓閥9，該比例背壓閥9與儲料電磁閥8之間設置有油壓表10，所述油栗6與油箱7連接。
[0014]所述油腔11包括有桿腔11-2和無桿腔11-1，如圖4所示，所述第一電磁閥5開有A接口 5-1、B接口 5-2、P接口 5-3和T接口 5_4，所述A接口 5_1與無桿腔11_1連接，所述B接口 5-2與有桿腔11-2連接，所述P接口 5-3與油栗6連接，所述T接口 5_4與油箱7連接。
[0015]如圖2-3所示，所述壓力閥3開有第一進油接口 3-1、第一阻油接口 3_3和第一出油接口 3-2，所述儲料主閥4上開有第二進油接口 4-1、第二阻油接口 4-3和第二出油接口
4-2，所述儲料電磁閥8上也開有A接口8-1、Β接口 8-2、P接口 8_3和T接口 8_4，所述儲料電磁閥的A接口 8-1與第一阻油接口 3-3連接，所述儲料電磁閥的B接口 8-2與第二阻油接口 4-3連接，所述儲料電磁閥的T接口 8-4與比例背壓閥9連接，所述第一進油接口 3-1與注射座12連接，所述第一出油接口 3-2與油箱7連接，所述第二出油接口 4-2分別與熔膠馬達1和儲料電磁閥的P接口 8-3連接，A接口 8-1還與第一進油接口 3-1連接，所述儲料電磁閥的B接口 8-2還與第二進油接口 4-1連接。
[0016]儲料時，儲料電磁閥8的A接口 8-1與T接口 8-4接通，B接口 8_2與P接口 8_3接通，第一電磁閥5的