一種橡膠粉后處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明將涉及一種橡膠粉后處理設(shè)備，更確切地說，本發(fā)明提供了一種廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)橡膠顆粒的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，與之結(jié)伴而行的廢舊輪胎的產(chǎn)生已成洶涌之勢向我們襲來。我國每年要產(chǎn)生近億條廢舊輪胎，除了一部分用作再生胎翻新外，有相當數(shù)量的廢輪胎成了污染源，即使有處理的，其產(chǎn)品也是些低端應(yīng)用。如:將膠粉與瀝青混合后鋪路；制作塑膠跑道；做橡膠地磚的填充料等等。品位最高的也就是制成再生膠塊了。能將輪胎粉處理后直接制成某種目標橡膠制品原料的幾乎還沒有。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中存在一些回收手段，如利用各種形式的脫硫機將膠粉脫硫后，再用市場上能找到的混煉機和擠出造粒機來獲得可注射橡膠顆粒。上述處理工藝的流程為分段獨立完成，其弊端是:1能耗高，在整個工藝流程中有加溫環(huán)節(jié)，水循環(huán)降溫，甚至需要制冷降溫環(huán)節(jié)、再加溫環(huán)節(jié)等。2難以做到全流程封閉運行，不可避免會造成粉塵和空氣污染。3現(xiàn)有設(shè)備由于不是針對該生產(chǎn)工藝流程專門設(shè)計的，因此有些關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的運行參數(shù)難以實現(xiàn)快速、精準把控，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定難以保證。4對廢舊輪胎粉高附加值再生利用形成瓶頸，難以確立生產(chǎn)規(guī)范和標準，不利于大規(guī)?？截悘?fù)制。5生產(chǎn)過程成本不易進一步壓縮。
6.一套產(chǎn)品線生產(chǎn)出的產(chǎn)品單一，不能夠根據(jù)客戶需求進行多樣化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠粉后處理設(shè)備以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并具有工藝流程完整，節(jié)約成本的優(yōu)點，并且能夠?qū)⑾鹉z粉脫硫后制成顆?；?qū)⑾鹉z粉脫硫后重新配方生成可直接制品的橡膠顆粒。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]—種橡膠粉后處理設(shè)備，由多個工作模塊構(gòu)成，包括:上料平臺、儲油罐、攪拌機、料斗、動態(tài)自動計量機、脫硫機、混煉機、造粒機、負壓水濾裝置、風筒、振動篩、成品儲料罐、自動計量包裝機、中控室等。
[0007]還包括負壓水濾裝置，用于處理由脫硫環(huán)節(jié)和混煉、造粒環(huán)節(jié)料筒內(nèi)產(chǎn)生的，以二氧化硫為主的不良氣體。
[0008]較佳的，三個攪拌機分別對應(yīng)三個料斗，每個攪拌機完成設(shè)定的攪拌時間后會自動把料傾倒進對應(yīng)的料斗，每個料斗均有自己的螺桿輸送機構(gòu)，把斗中的料自動送到各自的下道工序。
[0009]并且較佳的，所有攪拌機、混煉機和造粒機等大扭矩負載均不采用變速箱，而是由相應(yīng)大小功率的大扭矩低速永磁同步馬達直接驅(qū)動。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的橡膠粉后處理設(shè)備的模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的負壓水濾裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]其中:
[0014]1.上料平臺2.儲油罐3.攪拌機I 4.料斗I 5.料斗II 6.動態(tài)自動計量機
7.攪拌機II 8.脫硫機9.料斗III 10.真空栗11.振動篩12.成品儲料罐13.自動計量包裝機14.風筒I 15.風筒II 16.造粒機17.混料機18.混煉機19.中控室20.管路21.排污閥22.密封加料蓋23.堿性中和液24.真空栗
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明所述的一種橡膠粉后處理設(shè)備，由多個工作模塊構(gòu)成，包括:上料平臺1、儲油罐2、攪拌機13、料斗14、料斗115、動態(tài)自動計量機6、攪拌機117、脫硫機8、料斗1119、真空栗10、振動篩11、成品儲料罐12、自動計量包裝機13、風筒I 14、風筒1115、造粒機16、混料機17、混煉機18、中控室19。
[0016]廢舊輪胎粉通過上料平臺1進入，上料平臺1下游設(shè)置儲油罐2以及功能配方材料區(qū)，在儲油罐2以及功能配方材料區(qū)的下游各設(shè)置一個攪拌機13。
[0017]在上述兩個攪拌機3的下游各設(shè)置兩個料斗14，兩個料斗14中間設(shè)置料斗115，其中料斗115中設(shè)置動態(tài)自動計量機6 ;
[0018]料斗14連接脫硫機8，脫硫機8連接料斗115，料斗115連接攪拌機117，攪拌機Π7連接料斗III9 ;
[0019]脫硫機8還連接混煉機18和混料機17，混料機17連接造粒機16。
[0020]造粒機16出口連接三個冷卻用風筒，其中包括兩個平行設(shè)置的風筒114和風筒II15o
[0021]三個攪拌機分別對應(yīng)三個料斗，每個攪拌機完成設(shè)定的攪拌時間后會自動把料傾倒進對應(yīng)的料斗，每個料斗均有自己的螺桿輸送機構(gòu)，把料斗中的料自動送到各自的下道工序。
[0022]風筒1115連接振動篩11，振動篩11連接成品儲料罐12，成品儲料罐12連接自動計量包裝機13。
[0023]本發(fā)明的成套機組可以生產(chǎn)兩種橡膠顆粒，除了能夠?qū)⑾鹉z粉脫硫后制成顆粒，還可以將橡膠粉脫硫后重新配方生成可直接制品的橡膠顆粒。二者生產(chǎn)流程略有區(qū)別，具體的:脫硫機8的輸出口有兩個閥1、II，其中閥I連接混煉機18，閥II連接料斗115。生產(chǎn)脫硫膠粉顆粒時，閥II關(guān)閉，閥I打開，脫硫后的膠粉直接進人混煉、造粒。生產(chǎn)可注射橡膠顆粒時，閥II打開，閥I關(guān)閉，脫硫后的膠粉進入自動計量機6。然后，在料斗115中與配方計量后的生膠聚合物混和，接著送攪拌機7攪拌后，經(jīng)由料斗III9送混煉、造粒。
[0024]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明所述的一種橡膠粉后處理設(shè)備還包括負壓水濾裝置，用于處理由脫硫環(huán)節(jié)和混煉、造粒環(huán)節(jié)料筒內(nèi)產(chǎn)生的，以二氧化硫為主的不良氣體。負壓水濾裝置包括管路20，用于連接上述料筒。其罐體上方設(shè)置密封加料蓋22，罐體內(nèi)部裝有堿性中和液23。罐體下部設(shè)置排污閥21，上部設(shè)置管路連接至真空栗10。
[0025]根據(jù)本發(fā)明所述的橡膠粉后處理設(shè)備，具有較高的低能耗優(yōu)點:在混煉、混煉、造粒、攪拌等環(huán)節(jié)，采用大扭矩低速永磁同步馬達直驅(qū)，由于去掉了變速箱，減少了變速箱的