一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼塑復合管管端封口技術領域，具體講是指一種一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構。
【背景技術】
[0002]連續(xù)成型的鋼塑復合管按一定長度截斷后，截斷面存在鋼絲外漏的現象，為保障鋼塑復合管的使用性能，必須對截斷面進行封口，即行業(yè)內所稱的對鋼塑復合管管端封口，以將鋼絲封入塑層內。
[0003]目前，對于鋼塑復合管管端的封口，主要有以下幾種封口方式:1、通過注塑機對管材端部進行注塑封口 ；2、采用對焊的方式進行封口 ；3、采用封口機的內外模具擠壓并加熱管材內外表面，使管材內外表面的塑料流至管材端面而進行加熱封口。
[0004]第一種封口方式中由于注塑封口投資大效率低而逐步被其它方式所取代。而采用對焊方式封口，由于鋼塑復合管中存在鋼絲，管端的封口效果也不佳，并且在封口后還要對管端封口位置出現的內外焊接卷邊進行切削處理。而采用封口機的內外模具擠壓并加熱管材內外表面，因封口后管材端部被擠壓的部位壁厚減薄，使該鋼塑復合管封口位置的經、瑋線很容易出現露出現象而造成封口失效，并且由于其管材封口端部壁厚被減薄后，當該管材與標準管材或管件連接時，其相連接處會出現較大間隙，因而直接影響管材的連接和使用效果。且在加熱封口時，雖然封口機的內外模具上設置有對管端進行加熱的結構，但封口后，對已封口管材端部進行冷卻時，則需借助外圍冷卻設備進行冷卻，而不能通過封口機上的內外模具實現加熱冷卻一體化，也就是說現有的封口機內外模具并不具備既加熱又冷卻的功能。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構，該一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構能使管材管端壁厚保持不變，已封口管材端部符合標準要求能實現與標準管材及管件的常規(guī)連接，且通過一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構能實現加熱冷卻一體化，特別是在冷卻時，無需借助外圍設備，利用一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構既可實現加熱功能同時又可實現冷卻功能。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供這樣一種一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構:包括模具、內隔熱環(huán)和外隔熱環(huán)，所述的模具設有里端封閉而外端開口以預放管材封口環(huán)的管端封口型腔，所述的模具內既設有對管端封口型腔內的管端和管材封口環(huán)進行加熱的加熱管又設有對已封口的管端進行冷卻的冷卻通道，所述的內隔熱環(huán)和外隔熱環(huán)分別安裝在管端封口型腔外端開口徑向方向內外側的模具端部上以起到隔熱和阻溢料的作用。
[0007]所述的模具包括分體式結構的內模和外模，所述的內模和外模套合配裝后形成所述里端封閉而外端開口的管端封口型腔，內隔熱環(huán)和外隔熱環(huán)分別安裝在管端封口型腔外端開口處的內模和外模端部上。
[0008]所述的模具包括一體式結構的內模和外模，所述的內模和外模之間設有所述里端封閉而外端開口的管端封口型腔，內隔熱環(huán)和外隔熱環(huán)分別安裝在管端封口型腔外端開口處的內模和外模端部上。
[0009]—體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構還包括對管端進行導向以便于管端套入管端封口型腔內的導向套，當鋼塑復合管為內定徑管材時，導向套設在內隔熱環(huán)的端部且導向套形成外徑由外端向里端逐漸增大的錐形外壁，當鋼塑復合管為外定徑管材時，導向套設在外隔熱環(huán)的端部且導向套形成內徑由外端向里端逐漸減少的錐形內壁。
[0010]內模和外模內均設有冷卻通道和加熱管，冷卻通道和加熱管均成螺旋狀態(tài)設置在內模和外模內。
[0011]內隔熱環(huán)和內模相配裝的端部均設置有相互配裝的臺階，外隔熱環(huán)與外模相配對的端部也均設置有相互配裝的臺階。
[0012]本發(fā)明的一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構，因模具內既設有對管端封口型腔內的管端和管材封口環(huán)進行加熱的加熱管又設有對已封口的管端進行冷卻的冷卻通道，這樣就既能對管端和管材封口環(huán)進行加熱以實現鋼塑復合管管端的封口，同時又可對已封口的管端進行冷卻，這樣加熱和冷卻形成一體式設置，整體結構緊湊，特別是冷卻時，無需借助外圍設備，整體更為簡潔，冷卻效果更均勻，且管端封口型腔內能預放供管端封口用的管材封口環(huán)，這樣利用管材封口環(huán)來對管端進行封口，能保障管端壁厚保持不變，封口后的鋼塑復合管與標準管材或管件連接時，不會出現較大的連接間縫，保障了鋼塑復合管的連接和使用效果，且內隔熱環(huán)和外隔熱環(huán)設置后，隔斷了內模和外模的熱量傳遞，使位于管端封口型腔內的管端和管材封口環(huán)的熔融塑料不會從管端內外表面溢出而形成翻邊。
【附圖說明】
[0013]圖1是設有本發(fā)明一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構的封口機的結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構的剖視結構示意圖。
[0015]本發(fā)明圖中所示:1模具，1.1內模，1.2外模，2內隔熱環(huán)，3外隔熱環(huán)，4管材封口環(huán)，5管端封口型腔，6管端，7加熱管，8冷卻通道，9導向套，9.1錐形外壁，9.2安裝凸緣，10鋼塑復合管，11臺階，12裝夾機構，13油缸，14配裝臺階，15壓板，16螺釘，17隔熱圈，18安裝端板，19隔熱板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0017]如圖1所示為一種封口機，該封口機包括裝夾鋼塑復合管10的裝夾機構12、本發(fā)明的一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構、驅動本發(fā)明的一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構向管端6移動的油缸13或氣缸。
[0018]其中本發(fā)明一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構，包括模具1、內隔熱環(huán)2和外隔熱環(huán)3，所述的模具1設有里端封閉而外端開口以預放管材封口環(huán)4的管端封口型腔5。所述的模具1內既設有對管端封口型腔5內的管端6和管材封口環(huán)4進行加熱的加熱管7又設有對已封口的管端6進行冷卻的冷卻通道8。所述的內隔熱環(huán)2和外隔熱環(huán)3則分別安裝在管端封口型腔5外端開口徑向方向內外側的模具1端部上以起到隔熱和阻溢料的作用。
[0019]作為模具的一種實施例，所述的模具1包括分體式結構的內模1.1和外模1.2，所述的內模1.1和外模1.2套合配裝后形成所述里端封閉而外端開口