殼體制作工藝及殼體切料治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工成型領(lǐng)域，尤其涉及一種殼體半成品成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前手機(jī)的殼體越來越重視輕薄性能、外觀性能和穩(wěn)固性能，而傳統(tǒng)的殼體多數(shù)采用注塑成型，采用注塑成型的殼體通常是向模具的型腔中注射液態(tài)塑膠，待液態(tài)塑膠固化后，從型腔取出殼體，在取出殼體之前，殼體會(huì)連接著模具中流道的澆口料，通常存在兩種做法，一種是將殼體和澆口料一通取出，通過人工去除澆口料，從而獲得殼體，另一種做法是通過在模具中設(shè)置勾住澆口料的勾針，使得模具開模時(shí)，殼體和澆口料自動(dòng)分離，然而無論是哪種做法在面對(duì)輕薄、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳的殼體時(shí)，由于殼體強(qiáng)度小于澆口料強(qiáng)度，從而無論采用哪種做法去除澆口料時(shí)，都容易損壞殼體，導(dǎo)致殼體不良率升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種提高生產(chǎn)良率的殼體制作工藝。
[0004]本發(fā)明提供一種殼體制作工藝，其中，所透殼體半成品成型工藝包括步驟:
[0005]提供一殼體半成品，所述殼體半成品具有殼體和一體成型于所述殼體的饒口料，所述殼體具有外觀面和連接于所述外觀面的底面，所述澆口料位于所述底面上；
[0006]提供一固定板，所述固定板具有承載面和開設(shè)于所述承載面上的收容槽；
[0007]將所述殼體半成品放置于所述收容槽內(nèi)，將所述殼體的外觀面貼合于所述收容槽的底面，并將所述澆口料露出于所述收容槽；
[0008]提供一壓合板，所述壓合板具有壓合面和開設(shè)于所述壓合面上的通孔；
[0009]將所述壓合板的壓合面壓合于所述承載面上，并將多個(gè)所述澆口料對(duì)應(yīng)收容于所述通孔內(nèi)；
[0010]銑削所述通孔內(nèi)的澆口料；
[0011 ] 打開所述壓合板和所述固定板，取出所述殼體。
[0012]其中，在提供一殼體半成品的步驟中，采用注塑成型工藝成型出所述殼體半成品。
[0013]其中，在將所述殼體半成品放置于所述收容槽的步驟中，將所述殼體的頂面與所述承載面相平齊。
[0014]其中，在銑削所述通孔內(nèi)的澆口料的步驟中，將所述固定板和壓合板，以及固定于所述固定板和所述壓合板之間的殼體半成品一同放置于數(shù)控銑床上，利用數(shù)控銑床的銑刀銑削所述通孔內(nèi)的澆口料。
[0015]本發(fā)明還提供一種殼體切料治具，其中，所述殼體切料治具包括固定板和壓合板，所述固定板包括承載面和開設(shè)于所述承載面上的收容槽，所述收容槽內(nèi)用于放置殼體半成品，所述殼體半成品包括固定于所述收容槽內(nèi)的殼體，以及一體于所述殼體并露出所述收容槽的澆口料，所述壓合板包括壓合面和開設(shè)于所述壓合面上的通孔，所述壓合面平行于所述承載面，且相對(duì)所述承載面滑動(dòng)設(shè)置，所述通孔的開口朝向所述收容槽，用以收容所述澆口料，并使得銑削設(shè)備銑削所述澆口料。
[0016]其中，所述承載面上設(shè)置有第一定位部，所述壓合面上設(shè)有與所述第一定位部相配合的第二定位部。
[0017]其中，所述殼體切料治具還包括基座和至少兩根滑桿，至少兩個(gè)所述滑桿的一端固定于所述壓合面上，且至少兩個(gè)所述滑桿的長(zhǎng)度方向垂直所述壓合面，所述基座固定于所述滑桿遠(yuǎn)離所述壓合板一端，所述固定板滑動(dòng)連接于所述滑桿上，位于所述基座和所述壓合板之間。
[0018]其中，所述殼體切料治具還包括至少兩個(gè)導(dǎo)套，至少兩個(gè)所述導(dǎo)套固定于所述固定板上，并滑動(dòng)連接于所述滑桿。
[0019]其中，所述殼體切料治具還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述基座上，推動(dòng)所述固定板相對(duì)所述壓合板滑動(dòng)。
[0020]其中，所述殼體切料治具還包括彈性件，所述彈性件壓縮于所述固定板和所述壓合板之間，用以提供所述固定板遠(yuǎn)離所述壓合板的回復(fù)力。
[0021]本發(fā)明的殼體制作工藝及殼體切料治具，通過在所述固定板的承載面上開設(shè)收容槽，將所述殼體固定于所述收容槽，并將所述澆口料露出于所述收容槽，并在所述壓合板的壓合面上開設(shè)對(duì)應(yīng)收容所述澆口料的通孔，從而在所述壓合面的壓合面壓合于所述承載面時(shí)，所述壓合面覆蓋所述殼體，使得所述殼體被穩(wěn)固于所述收容槽內(nèi)，從而方便對(duì)所述通孔內(nèi)的澆口料進(jìn)行銑削，從而不會(huì)損壞所述殼體，且去容易除所述澆口料，從而提高生產(chǎn)良率。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明提供的殼體制作工藝的流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明提供的殼體切料治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1的殼體切料治具的II部分的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明的一部分實(shí)施方式，而不是全部實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種殼體制作工藝，用于制作殼體1，可以理解的是，所述殼體I是應(yīng)用于移動(dòng)終端上的裝飾殼，該移動(dòng)終端可以是手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦或者液晶顯示器等，本實(shí)施方式中，所述殼體I是手機(jī)玻璃前蓋的裝飾邊框。所述殼體制作工藝包括以下步驟:
[0028]步驟SOl:提供一殼體半成品2，所述殼體半成品2具有殼體I和一體成型于所述殼體I的澆口料3，所述殼體I具有外觀面Ia和連接于所述外觀面Ia的底面lb，所述澆口料3位于所述底面Ib上。
[0029]本實(shí)施方式中，所述殼體半成品2經(jīng)注塑成型工藝成型，所述殼體I呈矩形環(huán)狀。所述澆口料3的數(shù)目為多個(gè)，多個(gè)所述澆口料3沿所述殼體I的周向等距排列于所述殼體I的底面Ib上。所述澆口料3是所述殼體I在注塑成型時(shí)，形成于模具流道中的余料。具體的，所述澆口料3 —體于所述底面Ib的外邊緣上，且所述澆口料3凸出于所述底面lb。在其他實(shí)施方式中，所述澆口料3還可以是一體于所述殼體I的底面3內(nèi)邊緣上。
[0030]步驟S02:提供一固定板10，所述固定板10具有承載面11和開設(shè)于所述承載面11上的收容槽12。
[0031]本實(shí)施方式中，所述固定板10為矩形金屬板件，所述固定板10經(jīng)銑床銑削成型。所述承載面11為平整面，所述收容槽12為環(huán)形凹槽。通過向數(shù)控銑床中輸入所述殼體I的數(shù)據(jù)模型，從而依據(jù)所述殼體I的數(shù)據(jù)模型銑削出所述收容槽12，從而所述收容槽12的底面與所述殼體I的外觀面Ia相匹配，從而所述收容槽12可以對(duì)所述殼體I進(jìn)行固定，防止所述殼體I在所述收容槽12內(nèi)晃動(dòng)。所述承載面11上還開設(shè)有與所述收容槽12相貫通的凹槽(未標(biāo)注)。所述凹槽的深度比所述收容槽12的深度大，從而在所述殼體I放置于所述收容槽12時(shí)，所操作人員可以所述凹槽內(nèi)接觸到所述殼體1，從而方便取出所述殼體I。在其他實(shí)施方式中，還可以是在所述收容槽12內(nèi)設(shè)置固定卡扣，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述殼體I的固定。
[0032]步驟S03:將所述殼體半成品2放置于所述收容槽12內(nèi)，將所述殼體I的外觀面Ia貼合于所述收容槽12的底面，并將所述澆口料3露出于所述收容槽12。
[0033]本實(shí)施方式中，將所述殼體半成品2從成型模具中取出，并將所述殼體半成品2放置于所述收容槽12，所述殼體半成品2放置于所述收容槽12后，所述殼體I的底面Ib與所述承載面11相平齊，所述澆口料3露出于所述收容槽12，從而方便去除所述澆口料3。在其他實(shí)施方式中，還可以是所述殼體I的底面Ib露出于所述收容槽12。
[0034]步驟S04:提供一壓合板20，所述壓合板20具有壓合面21和多個(gè)開設(shè)于所述壓合面21上的通孔22。
[0035]本實(shí)施方式中，所述壓合板20為矩形金屬板件。所述壓合板20可以是經(jīng)銑削設(shè)備銑削成型。所述壓合面21為平整面。所述通孔22經(jīng)鉆孔工藝成型，所述通孔22的數(shù)目為多個(gè)，每一所述通孔22與所述殼體半成品2上的澆口料3相對(duì)應(yīng)。所述通孔22在所述壓合面21上的開口口徑以允許所述澆口料3通過為準(zhǔn)，所述通孔22在遠(yuǎn)離所述壓合面21的開口比在所述壓合面21上的開口大，從而方便在所述通孔22內(nèi)去除所述澆口料3。在其他實(shí)施方式中，所述通孔22還可以是經(jīng)銑削設(shè)備銑削成型。
[0036]步驟S05:將所述壓合板20的壓合面21壓合于所述承載面11上，并將多個(gè)所述澆口料3對(duì)應(yīng)收容于所述通孔22內(nèi)。
[0037]本實(shí)施方式中，可以將所述壓合板20固定于加工臺(tái)上，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述固定板10相對(duì)所述壓合板20滑動(dòng)，從而使得所述固定板10的承載面11相對(duì)所述壓合板20的壓合面21閉合。從而使得所述壓合面21遮蓋所述收容槽12的開口，從而可以利用所述壓合面21對(duì)所述收容槽12內(nèi)的殼體I進(jìn)行遮擋，從而可以防止所述殼體I脫離所述收容槽12，同時(shí)還可以進(jìn)一步防止所述殼體I在所述收容槽12內(nèi)晃動(dòng)。所述澆口料3收容于所述通孔22，從而所述澆口料3的去除并不影響所述殼體I，即不會(huì)損壞所述殼體I，保證所述殼體I的安全。在其他實(shí)施方式中，還可以是將所述固定板10固定于加工臺(tái)上，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述壓合板20相對(duì)所述固定板10滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述壓合板20壓合于所述固定板1