鋼絲簾布裁斷裝置及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及子午輪胎生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種子午線輪胎裁切胎體簾布或帶束層簾布的裁斷裝置及裁斷工藝，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的子午線輪胎的胎體簾布或帶束層簾布需經(jīng)過(guò)裁斷生產(chǎn)線的裁切、接頭、包貼邊處理后，重新卷取成簾布卷供輪胎成型機(jī)使用。隨著子午線輪胎的發(fā)展，寬胎面和工程子午線輪胎的要求，簾布條(帶束層、子口布、胎體簾布)寬度逐漸增大。
[0003]裁斷生產(chǎn)線的裁斷裝置負(fù)責(zé)將簾布裁切成定長(zhǎng)的簾布條，并由輸送帶接收已切下的簾布條送至生產(chǎn)線后續(xù)的接頭裝置。現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置在遞布端的四桿機(jī)構(gòu)、磁梁將簾布條遞送并定長(zhǎng)，通過(guò)上、下刀進(jìn)行裁切，用輸送帶用于接收已切下的簾布條。該現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):寬料尺寸不準(zhǔn)和無(wú)法遞送，由于寬料的尺寸較寬，遞布定長(zhǎng)過(guò)程中，簾布容易發(fā)生折疊，造成尺寸的不準(zhǔn)，甚至無(wú)法遞送；上刀粘料，簾布條傳遞過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)擺尾現(xiàn)象，影響接頭精度(錯(cuò)邊現(xiàn)象)；簾布條角度精度不穩(wěn)。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利200810053419.8公開(kāi)了一種巨型工程子午線輪胎鋼絲簾布裁斷機(jī)，旨在在裁刀的出料端側(cè)用拉布的方式定長(zhǎng)和定角度，在敞開(kāi)式簾布剪后部及簾布輸送機(jī)構(gòu)側(cè)部設(shè)置簾布接取機(jī)械手機(jī)構(gòu)，該簾布接取機(jī)械手機(jī)構(gòu)包括主機(jī)架、橫向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、橫向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、縱向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、縱向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及磁性吸盤(pán)。但是由于磁性吸盤(pán)需要靠磁力吸附簾布中的鋼絲來(lái)動(dòng)作的特點(diǎn)，已經(jīng)經(jīng)歷過(guò)剪切的鋼絲簾布，簾布端的鋼絲少，遞布速度快，吸盤(pán)吸附時(shí)容易打滑，容易造成尺寸不準(zhǔn)，同時(shí)磁性吸盤(pán)體積大，不能探入到上刀下方，使得該設(shè)備在應(yīng)用時(shí)，定長(zhǎng)尺寸不準(zhǔn)，精度低，不適合應(yīng)用于實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決寬料尺寸不準(zhǔn)和無(wú)法遞送、上刀粘料、簾布條擺尾現(xiàn)象、接頭錯(cuò)邊、簾布條角度精度不穩(wěn)等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼絲簾布裁斷裝置及其工藝。
[0006]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
一種鋼絲簾布裁斷裝置，包括
裁刀機(jī)構(gòu)，包括上裁刀機(jī)構(gòu)、下裁刀機(jī)構(gòu)，所述上裁刀機(jī)構(gòu)包括上刀架、安裝于上刀架上的上刀、帶動(dòng)上刀架上下運(yùn)動(dòng)的上刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下裁刀機(jī)構(gòu)包括架體、活動(dòng)工作臺(tái)、安裝于活動(dòng)工作臺(tái)上的下刀；
壓料機(jī)構(gòu)，固定于上裁刀機(jī)構(gòu)的一側(cè)，包括壓料支架、壓料梁、驅(qū)動(dòng)壓料梁上下運(yùn)動(dòng)的壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
輸送帶機(jī)構(gòu)，用于接取和輸送裁斷步驟完成的鋼絲簾布，
與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:還包括夾鉗定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，安裝于裁刀機(jī)構(gòu)的簾布輸出端側(cè)，包括夾鉗支架、夾鉗機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)夾鉗機(jī)構(gòu)沿著裁斷機(jī)構(gòu)處的簾布運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的縱向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)；
翻板抬料機(jī)構(gòu)，安裝于活動(dòng)工作臺(tái)上，包括翻板、翻板直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述翻板的遠(yuǎn)離下刀一側(cè)與活動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，靠近下刀一側(cè)的邊沿貼近下刀；翻板直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻板繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)。
[0007]利用上述結(jié)構(gòu)的鋼絲簾布裁斷裝置，通過(guò)抬起壓料梁、翻板壓持簾布端頭邊緣，夾鉗定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)夾定長(zhǎng)簾布，上、下刀裁切，輸送帶接收已切下的簾布條。利用壓料梁、翻板、夾鉗定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)配合，通過(guò)拉布定長(zhǎng)的形式，簾布定長(zhǎng)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生折疊，再加上夾鉗定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)體積小，且可有效夾持簾布端頭，不受鋼絲多少的限制，定長(zhǎng)尺寸較準(zhǔn)，遞布過(guò)程也較為輕松。
[0008]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述上裁刀機(jī)構(gòu)還包括上裁刀防粘機(jī)構(gòu)，所述上裁刀防粘機(jī)構(gòu)安裝于上刀架并位于上刀的一側(cè)；所述上裁刀防粘機(jī)構(gòu)包括由氣閥控制的氣管，該氣管上開(kāi)有朝向下刀刀刃傾斜的角度孔。利用上裁刀防粘機(jī)構(gòu)將裁切的簾布退下至輸送帶上，防止上刀粘料，從而有效避免了簾布條傳遞過(guò)程中擺尾現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而避免了接頭過(guò)程中的錯(cuò)邊現(xiàn)象。
[0009]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，為了實(shí)現(xiàn)上、下刀間隙的調(diào)整，設(shè)置整體調(diào)刀機(jī)構(gòu)，所述下裁刀機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)螺桿，所述活動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿固定于架體上。同時(shí)在活動(dòng)工作臺(tái)上安裝百分表，調(diào)節(jié)螺桿至少設(shè)置三個(gè)，分別位于在活動(dòng)工作臺(tái)的中間及兩端，通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)工作臺(tái)這些調(diào)節(jié)螺桿，使活動(dòng)工作臺(tái)的下刀移動(dòng)，通過(guò)參看百分表，實(shí)現(xiàn)整體調(diào)節(jié)裁刀間隙。
[0010]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為壓料氣缸，所述壓料氣缸上方固定用于驅(qū)動(dòng)壓料支架上下動(dòng)作的壓料支架氣缸。采用雙氣缸結(jié)構(gòu)的壓料機(jī)構(gòu)，壓料氣缸實(shí)現(xiàn)壓料梁的升降，壓料支架氣缸實(shí)現(xiàn)壓料支架的升降，利用壓料支架氣缸抬起壓料支架，為更換裁刀機(jī)構(gòu)中的刀具提供空間。其中壓料支架氣缸的缸體長(zhǎng)度大于壓料氣缸的缸體長(zhǎng)度。
[0011]為了防止壓料機(jī)構(gòu)粘料，所述壓料梁的底部設(shè)置毛刷板，利用毛刷板還可以通過(guò)其與簾布接觸的摩擦力，防止簾布滑動(dòng)，裁切后簾布條準(zhǔn)確地落在輸送帶機(jī)構(gòu)上，送入接頭裝置，可提高接頭精度。在翻板機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)抬起夾持簾布時(shí)，毛刷板壓夾鋼絲簾布的端頭，使鋼絲簾布的端頭平整，給夾鉗提供夾持條件。
[0012]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述夾鉗定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)還包括帶動(dòng)夾鉗沿著輸送帶機(jī)構(gòu)處的簾布運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，將縱向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)與橫向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)配合，可以實(shí)現(xiàn)夾鉗機(jī)構(gòu)二維平面的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)簾布的定角度，角度精度準(zhǔn)。
[0013]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述輸送帶機(jī)構(gòu)包括輸送帶、驅(qū)動(dòng)輸送帶前進(jìn)的輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送帶的出料端側(cè)安裝于可移動(dòng)架體上，所述輸送帶的靠近進(jìn)料端側(cè)處設(shè)有輸送帶直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，輸送帶直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送帶繞可移動(dòng)架體擺動(dòng)。輸送帶直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選氣缸，輸送帶直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)抬起、落下使輸送帶出料端繞可移動(dòng)架體擺動(dòng)，抬起時(shí)接料，落下時(shí)通過(guò)輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送帶動(dòng)作進(jìn)行輸送。
[0014]應(yīng)用上述任一技術(shù)方案中的鋼絲簾布裁斷裝置的鋼絲簾布裁斷工藝，包括將鋼絲簾布裁切成定長(zhǎng)簾布條的步驟、輸送帶接取已切下的簾布條并送至生產(chǎn)線后續(xù)的接頭裝置的步驟，其中所述將鋼絲簾布裁切成定長(zhǎng)簾布條的步驟包括: 壓料機(jī)構(gòu)中的壓料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)抬起壓料梁，翻板抬料機(jī)構(gòu)中的翻板直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)抬起翻板，夾持簾布端抬起；夾鑰'定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)中的縱向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)夾鑰'機(jī)構(gòu)向如夾持抬起的簾布端定長(zhǎng)；壓料梁和翻板壓下，上刀動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)一次剪切。
[0015]如上所述的鋼絲簾布裁斷工藝，所述將鋼絲簾布裁切成定長(zhǎng)簾布條的步驟還包括，夾鉗定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)中的縱向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)與橫向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)合帶動(dòng)夾鉗機(jī)構(gòu)向前夾起抬起的簾布端定角度。
[0016]如上所述的鋼絲簾布裁斷工藝，當(dāng)裁刀裁到一定次數(shù)時(shí)，調(diào)節(jié)固定活動(dòng)工作臺(tái)的調(diào)節(jié)螺桿，使下刀進(jìn)、退，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)上、下刀的刀片間隙。
[0017]本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果:本發(fā)明公開(kāi)的鋼絲簾布裁斷裝置及鋼絲簾布裁斷工藝，通過(guò)壓料機(jī)構(gòu)的壓料氣缸抬起壓料梁和翻板抬料機(jī)構(gòu)中的翻板直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)抬起翻板，夾持簾布端從下刀口抬起，夾鑰'定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的夾鑰'夾持抬起的簾布端定長(zhǎng)和定角度，壓料梁和翻板壓下，上裁刀機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一次剪切，同時(shí)上裁刀防粘機(jī)構(gòu)將裁切的簾布退下至輸送帶上，輸送帶機(jī)構(gòu)將簾布條送至生產(chǎn)線后續(xù)的接頭裝置，實(shí)現(xiàn)寬料尺寸精確定長(zhǎng)和定角度、遞送順暢，上刀不易粘料，有效避免了簾布傳遞過(guò)程中的擺尾現(xiàn)象和接頭過(guò)程中的錯(cuò)邊現(xiàn)象，簾布角度精度穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為上裁刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2的側(cè)視圖；
附圖4為下裁刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；
附圖5為附圖4的側(cè)視圖；
附圖6為壓料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為夾鉗定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為附圖7的側(cè)視圖；
附圖9為輸送帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、上刀；2、壓料支架；3、壓料梁；4、翻板；5、活動(dòng)工作臺(tái)；6、螺母；7、翻板直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、下刀；9、輸送帶機(jī)構(gòu)；10、夾鉗定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)；11、上裁刀防粘機(jī)構(gòu)；12、上刀架；13、主傳動(dòng)；14、連桿；15、毛刷板；16、壓料支架氣缸；17、調(diào)節(jié)螺桿；18、架體；19、百分表；20、壓料氣缸；21、夾鉗支架；22、縱向伺服軸；23、橫向伺服軸；24、夾鉗架體；25、鉗片；26、夾鉗氣缸；27、輸送帶；28、可移動(dòng)架體；29、輸送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；30、輸送帶直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了滿足日益發(fā)展的寬胎面輪胎生產(chǎn)的需求，提高裁斷制件的寬度精度，特別是角度的精度，提高生產(chǎn)率(14次/min至17次/min)，本發(fā)明提出了一種新型的鋼絲簾布裁斷裝置及裁斷工藝。下面結(jié)合附圖1~9對(duì)本發(fā)