[0041]A、裝配:將定長切斷后的鋼塑復(fù)合管的兩端分別套上外氣囊I和內(nèi)氣囊2，并裝上塑料環(huán)4，其中，外氣囊I環(huán)套在鋼塑復(fù)合管外層的復(fù)合管塑料層6外壁，外氣囊I 一端伸出鋼塑復(fù)合管管口 ；內(nèi)氣囊2的下部伸入至鋼塑復(fù)合管內(nèi)部、頂部“T”頭圓形蓋蓋合在伸出鋼塑復(fù)合管管口的外氣囊I環(huán)口上；塑料環(huán)4嵌合在外氣囊1、內(nèi)氣囊2和鋼塑復(fù)合管管口形成的環(huán)形空腔內(nèi)，塑料環(huán)4和鋼塑復(fù)合管管口之間留有2_的間隙；
[0042]B、加壓:將外氣囊I和內(nèi)氣囊2通過氣門嘴7打上壓縮空氣；壓縮空氣氣壓控制在0.3Mpa ;
[0043]C、加熱:覆蓋在外氣囊I外壁的加熱器4通電加熱，在復(fù)合管鋼芯層5受熱后，溫度升高，鋼塑復(fù)合管的內(nèi)外兩層復(fù)合管塑料層6開始受熱變形，并形成流變的塑料樹脂，在外氣囊I和內(nèi)氣囊2的壓力下，流變的塑料樹脂流向塑料環(huán)4和鋼塑復(fù)合管管口之間的間隙并對鋼塑復(fù)合管切割端面封口 ；通電加熱時間為15秒；
[0044]D、冷卻:停止加熱，使流至塑料環(huán)4和鋼塑復(fù)合管管口之間間隙的塑料樹脂對鋼塑復(fù)合管切割端面封口后自然冷卻成型；冷卻時間為12分鐘；
[0045]E、卸壓:將完冷卻成型后復(fù)合管兩端的外氣囊I和內(nèi)氣囊2的壓縮空氣通過氣門嘴7放掉，取走外氣囊1、內(nèi)氣囊2和塑料環(huán)4，鋼塑復(fù)合管的封口工作完成。
[0046]本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置及其應(yīng)用，生成的密封端面牢固、不易脫落；操作步驟工藝簡單，投資省，低耗能，外觀美，成本低，而且，由于外氣囊I和內(nèi)氣囊2的均勻施壓，流變的塑料樹脂對鋼塑復(fù)合管外形沒有產(chǎn)生任何影響。
[0047]實施例2
[0048]本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:外氣囊I和內(nèi)氣囊2均為耐高溫老化的橡膠氣囊；塑料環(huán)3為能耐一定高溫而不致變形的四氟塑料環(huán)；加熱器4為高頻加熱器，并呈螺旋狀盤旋在外氣囊I外壁，其加熱頭形狀為螺旋環(huán)繞導(dǎo)電金屬條，加熱效果更好，并能提高加熱的速度。
[0049]本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用于外層為復(fù)合管塑料層6，內(nèi)層為復(fù)合管鋼芯層5雙層結(jié)構(gòu)的定長切斷后的鋼塑復(fù)合管，其管徑外徑為150mm、內(nèi)徑為140mm，壁厚10mm，其基本步驟同實施例1，不同之處在于:步驟A中外氣囊I和內(nèi)氣囊2貼近鋼塑復(fù)合管的側(cè)壁敷有耐高溫硅膠套，可有效避免外氣囊和內(nèi)氣囊直接受熱而老化，提高其使用壽命；步驟B中壓縮空氣氣壓控制在0.04Mpa ;步驟C通電加熱時間為5秒；步驟D冷卻時間為5分鐘。
[0050]本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置及其應(yīng)用，適用于雙層鋼塑復(fù)合管，操作時間更短。
[0051]實施例3
[0052]本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例2，不同之處在于:2套本裝置同時對鋼塑復(fù)合管的兩端切割端面進(jìn)行塑封。
[0053]本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用于內(nèi)、外均為復(fù)合管塑料層6，中間為復(fù)合管鋼芯層5三層結(jié)構(gòu)、定長切斷后的鋼塑復(fù)合管，其基本步驟同實施例2，不同之處在于:2套本裝置同時進(jìn)行塑封，步驟B中壓縮空氣氣壓控制在0.15Mpa ;步驟C通電加熱時間為10秒；步驟D冷卻時間為8分鐘。
[0054]本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置及其應(yīng)用，2套本裝置同時對鋼塑復(fù)合管的兩端切割端面進(jìn)行塑封，加工效率有效提高。
[0055]本發(fā)明所述實例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容己經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，包括外氣囊(I)、內(nèi)氣囊⑵和塑料環(huán)(3)，其特征在于:還包括加熱器(4)，其中: 所述外氣囊(I)和內(nèi)氣囊(2)均設(shè)置有氣門嘴(7)，外氣囊(I)呈環(huán)套狀，使用時環(huán)套在鋼塑復(fù)合管外層的復(fù)合管塑料層(6)外壁；內(nèi)氣囊(2)截面呈“T”形，為頂部“T”頭圓形蓋狀、下部有圓柱形氣腔的結(jié)構(gòu)；所述的塑料環(huán)(3)為環(huán)柱形結(jié)構(gòu)；所述的加熱器(4)線圈環(huán)繞在外氣囊(I)外壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，其特征在于:所述的外氣囊(I)和內(nèi)氣囊(2)均為橡膠氣囊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，其特征在于:所述的塑料環(huán)(3)為四氟塑料環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，其特征在于:所述的加熱器(4)為高頻加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，其特征在于:所述的加熱器(4)呈螺旋狀盤旋在外氣囊(I)外壁，其加熱頭形狀為螺旋環(huán)繞導(dǎo)電金屬條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，其特征在于:所述的塑料環(huán)(3)的壁厚和鋼塑復(fù)合管的壁厚一致。
7.—種權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用，其步驟為: A、裝配:將定長切斷后的鋼塑復(fù)合管根據(jù)規(guī)格的不同，在鋼塑復(fù)合管的兩端分別套上外氣囊(I)和內(nèi)氣囊(2)，并裝上塑料環(huán)(4)，其中，外氣囊(I)環(huán)套在鋼塑復(fù)合管外層的復(fù)合管塑料層(6)外壁，外氣囊(I) 一端伸出鋼塑復(fù)合管管口 ；內(nèi)氣囊(2)的下部伸入至鋼塑復(fù)合管內(nèi)部、頂部“T”頭圓形蓋蓋合在伸出鋼塑復(fù)合管管口的外氣囊(I)環(huán)口上；塑料環(huán)(4)嵌合在外氣囊(1)、內(nèi)氣囊(2)和鋼塑復(fù)合管管口形成的環(huán)形空腔內(nèi)，塑料環(huán)(4)和鋼塑復(fù)合管管口之間留有間隙； B、加壓:將外氣囊(I)和內(nèi)氣囊(2)通過氣門嘴(7)打上壓縮空氣； C、加熱:覆蓋在外氣囊(I)外壁的加熱器(4)通電加熱；鋼塑復(fù)合管的復(fù)合管塑料層(6)開始受熱變形，并形成流變的塑料樹脂，在外氣囊(I)和內(nèi)氣囊(2)的壓力下，流變的塑料樹脂流向塑料環(huán)(4)和鋼塑復(fù)合管管口之間的間隙并對鋼塑復(fù)合管切割端面封口 ； D、冷卻:停止加熱，使塑料環(huán)(4)和鋼塑復(fù)合管管口之間間隙的塑料樹脂發(fā)生流變封口后自然冷卻成型； E、卸壓:將完冷卻成型后復(fù)合管兩端的外氣囊(I)和內(nèi)氣囊(2)的壓縮空氣通過氣門嘴(7)放掉，取走外氣囊(1)、內(nèi)氣囊(2)和塑料環(huán)(4)，鋼塑復(fù)合管的封口工作完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用，其特征在于:步驟A中外氣囊(I)和內(nèi)氣囊(2)貼近鋼塑復(fù)合管的側(cè)壁敷有耐高溫硅膠套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用，其特征在于:步驟B中壓縮空氣氣壓控制在0.04?0.3Mpa ;步驟C通電加熱時間為5?15秒；步驟D冷卻時間為5?12分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置及其應(yīng)用，屬于鋼塑復(fù)合管切割端面塑封制作領(lǐng)域。本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，包括外氣囊、內(nèi)氣囊和塑料環(huán)，還包括加熱器，其中：所述外氣囊和內(nèi)氣囊均設(shè)置有氣門嘴，外氣囊呈環(huán)套狀，使用時環(huán)套在鋼塑復(fù)合管外層的復(fù)合管塑料層外壁；內(nèi)氣囊截面呈“T”形，為頂部“T”頭圓形蓋狀、下部有圓柱形氣腔的結(jié)構(gòu)；所述的塑料環(huán)為環(huán)柱形結(jié)構(gòu)；加熱器線圈環(huán)繞在外氣囊外壁。本發(fā)明的塑封裝置的應(yīng)用，通過裝配→加壓→加熱→冷卻→卸壓的步驟，完成鋼塑復(fù)合管的封口工作。本發(fā)明的塑封裝置及其應(yīng)用，實現(xiàn)了注塑牢固，不易脫落的目的，而且具有工藝簡單，投資省，低耗能，外觀美，成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】B29C57-10
【公開號】CN104760272
【申請?zhí)枴緾N201510197779
【發(fā)明人】高強(qiáng), 黃良根, 高虹, 常勤輝, 劉明保
【申請人】馬鞍山宏力橡膠制品有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月23日