一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管切割端面塑封制作領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼塑復(fù)合管具備塑料管道衛(wèi)生不結(jié)垢、耐腐蝕、不生銹的特點，同時具備鋼管承壓高、耐沖擊的優(yōu)點。鋼塑復(fù)合管采用鋼板打孔、卷曲成型、氬弧焊接成穿孔鋼管，穿孔鋼管內(nèi)外復(fù)塑，且內(nèi)外塑聯(lián)體、一次成型的工藝技術(shù)，使得鋼塑結(jié)合緊密、不易分離，從根本上解決了鋼塑分離的技術(shù)難題。
[0003]在鋼塑復(fù)合管的擠出成型生產(chǎn)后需對其進(jìn)行定長切斷，而切斷后要對露鐵端面進(jìn)行塑封處理。過去傳統(tǒng)的工藝是對定長切斷后的鋼塑復(fù)合管兩頭端面采用在裝有相應(yīng)規(guī)格模具的專用注塑機上，分別對兩端進(jìn)行二次注塑封頭。但該工藝設(shè)備投資大，封口的外觀質(zhì)量差，成本高，二次注塑料不牢固，易脫落。
[0004]中國專利申請?zhí)?200510040526.3，公開日:2005.11.16的專利文獻(xiàn)公開了一種鋼塑復(fù)合管端面封口機，其特征是在工作臺上，同軸設(shè)置一對支架，包括頂桿支架和鋼塑管支架，鋼塑管夾持在所述鋼塑管支架中，可沿軸向移動的頂桿以螺紋配合在頂桿支架上，頂桿上朝向鋼塑管的一端固定設(shè)置加熱模板，在所述加熱模板上，對應(yīng)于鋼塑管的端面位置，為一環(huán)形可容鋼塑管管端緊配合插入的凹槽，凹槽斷面為“U”形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、封口牢固，“U”形端頭在與管件的承插式配合中易于裝配。該發(fā)明的塑接采用了額外的塑圈和凹槽的接合，并對凹槽進(jìn)行加熱進(jìn)行塑合，如果塑圈的材質(zhì)和原塑管的不一致時，還是容易產(chǎn)生二次注塑料不牢固，易脫落的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中鋼塑復(fù)合管切割端面塑封時二次注塑不牢固，易脫落的問題，本發(fā)明提供了一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置及其應(yīng)用。它可以實現(xiàn)注塑牢固，不易脫落的目的，而且具有工藝簡單，投資省，低耗能，外觀美，成本低等優(yōu)點。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，包括外氣囊、內(nèi)氣囊和塑料環(huán)，還包括加熱器，其中:外氣囊和內(nèi)氣囊均設(shè)置有氣門嘴，外氣囊呈環(huán)套狀，使用時環(huán)套在鋼塑復(fù)合管外層的復(fù)合管塑料層外壁；內(nèi)氣囊截面呈“T”形，為頂部“T”頭圓形蓋狀、下部有圓柱形氣腔的結(jié)構(gòu)；塑料環(huán)為環(huán)柱形結(jié)構(gòu)；線圈環(huán)繞在外氣囊外壁。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案，外氣囊和內(nèi)氣囊均為橡膠氣囊。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案，塑料環(huán)為四氟塑料環(huán)。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案，加熱器為高頻加熱器。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案，加熱器呈螺旋狀盤旋在外氣囊外壁，其加熱頭形狀為螺旋環(huán)繞導(dǎo)電金屬條。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案，塑料環(huán)的壁厚和鋼塑復(fù)合管的壁厚一致。
[0015]一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用，其步驟為:
[0016]A、裝配:將定長切斷后的鋼塑復(fù)合管根據(jù)規(guī)格的不同，在鋼塑復(fù)合管的兩端分別套上外氣囊和內(nèi)氣囊，并裝上塑料環(huán)，其中，外氣囊環(huán)套在鋼塑復(fù)合管外層的復(fù)合管塑料層外壁，外氣囊一端伸出鋼塑復(fù)合管管口 ；內(nèi)氣囊的下部伸入至鋼塑復(fù)合管內(nèi)部、頂部“T”頭圓形蓋蓋合在伸出鋼塑復(fù)合管管口的外氣囊環(huán)口上；塑料環(huán)嵌合在外氣囊、內(nèi)氣囊和鋼塑復(fù)合管管口形成的環(huán)形空腔內(nèi)，塑料環(huán)和鋼塑復(fù)合管管口之間留有間隙；
[0017]B、加壓:將外氣囊和內(nèi)氣囊通過氣門嘴打上壓縮空氣；
[0018]C、加熱:覆蓋在外氣囊外壁的加熱器通電加熱；鋼塑復(fù)合管的復(fù)合管塑料層開始受熱變形，并形成流變的塑料樹脂，在外氣囊和內(nèi)氣囊的壓力下，流變的塑料樹脂流向塑料環(huán)和鋼塑復(fù)合管管口之間的間隙并對鋼塑復(fù)合管切割端面封口；
[0019]D、冷卻:停止加熱，使塑料環(huán)和鋼塑復(fù)合管管口之間間隙的塑料樹脂發(fā)生流變封口后自然冷卻成型；
[0020]E、卸壓:將完冷卻成型后復(fù)合管兩端的外氣囊和內(nèi)氣囊的壓縮空氣通過氣門嘴放掉，取走外氣囊、內(nèi)氣囊和塑料環(huán)，鋼塑復(fù)合管的封口工作完成。
[0021]優(yōu)選的應(yīng)用技術(shù)方案，步驟A中外氣囊和內(nèi)氣囊貼近鋼塑復(fù)合管的側(cè)壁敷有耐高溫硅膠套。
[0022]優(yōu)選的應(yīng)用技術(shù)方案，根據(jù)復(fù)合管規(guī)格大小的不同，步驟B中壓縮空氣氣壓控制在0.04?0.3Mpa ;步驟C通電加熱時間為5?15秒；步驟D冷卻時間為5?12分鐘。
[0023]3.有益效果
[0024]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0025](I)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，通過外氣囊、內(nèi)氣囊和塑料環(huán)的配合套在鋼塑復(fù)合管內(nèi)外壁，再通過加熱器對整個裝置進(jìn)行加熱，使鋼塑復(fù)合管自身的塑質(zhì)加熱后形成熔流型塑料樹脂在充氣氣囊的壓力作用下流入端口封閉面，形成了均勻一體，牢固美觀的鋼塑復(fù)合管端面塑封口 ；
[0026](2)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，外氣囊和內(nèi)氣囊均為橡膠氣囊，擠壓效果好，熔點高于塑料，并耐一定高溫；
[0027](3)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，四氟塑料環(huán)能耐一定高溫而不致變形，使鋼塑復(fù)合管端面形成的端口平整；
[0028](4)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，通過使用高頻加熱器對復(fù)合管鋼芯層加熱升溫，從而引起復(fù)合管自身的塑質(zhì)加熱后形成熔流型塑料樹脂，加熱效果好，加熱速度快，溫度易控制；
[0029](5)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，加熱器呈螺旋狀盤旋在外氣囊外壁和螺旋環(huán)繞導(dǎo)電金屬條的使用，使加熱更加均勻，整個鋼塑復(fù)合管能夠形成均勻的熔流型塑料樹脂對鋼塑復(fù)合管切割端面進(jìn)行補充；
[0030](6)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，塑料環(huán)的壁厚和鋼塑復(fù)合管的壁厚一致，能夠有效避免端面塑封時形成毛刺而影響質(zhì)量；
[0031](7)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用，步驟簡單，原理清楚，操作易懂，有利于推廣應(yīng)用；
[0032](8)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用，耐高溫硅膠套的使用，可有效避免外氣囊和內(nèi)氣囊的高溫老化，提高其使用壽命；
[0033](9)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用，工藝參數(shù)范圍的確定，更加有利于操作人員進(jìn)行相應(yīng)的控制；
[0034](10)本發(fā)明的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置及其應(yīng)用，實現(xiàn)了封塑口牢固，不易脫落的目的，而且具有工藝簡單，投資省，低耗能，外觀美，成本低等諸多優(yōu)點。
【附圖說明】
[0035]圖1本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]示意圖中的標(biāo)號說明:1、外氣囊；2、內(nèi)氣囊；3、塑料環(huán)；4、加熱器；5、復(fù)合管鋼芯層；6、復(fù)合管塑料層；7、氣門嘴。
【具體實施方式】
[0037]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0038]實施例1
[0039]如圖1所示，本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置，包括外氣囊1、內(nèi)氣囊2和塑料環(huán)3，還包括加熱器4，外氣囊I和內(nèi)氣囊2均設(shè)置有氣門嘴7，外氣囊I呈環(huán)套狀，內(nèi)徑為150mm，使用時環(huán)套在鋼塑復(fù)合管外層的復(fù)合管塑料層6外壁；內(nèi)氣囊2截面呈“T”形，為頂部“T”頭圓形蓋狀、下部有外徑為140mm的圓柱形氣腔的結(jié)構(gòu)；塑料環(huán)3為環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，外徑為150_、內(nèi)徑為140mm ;加熱器4為電磁加熱器，其線圈環(huán)繞在外氣囊I外壁。
[0040]本實施例的一種鋼塑復(fù)合管切割端面塑封裝置的應(yīng)用于內(nèi)、外均為復(fù)合管塑料層6，中間為復(fù)合管鋼芯層5三層結(jié)構(gòu)的定長切斷后的鋼塑復(fù)合管，其管徑外徑為150mm、內(nèi)徑為140_，壁厚10_，需要用兩套裝置，分別對定長切斷后的鋼塑復(fù)合管兩端進(jìn)行塑封，步驟為: