注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)電熔管的過程中，需要對模芯進(jìn)行注塑，注塑需要用到定模與動(dòng)模，目前采用的方式是將兩個(gè)模芯具有凹陷處的一端相對，通過三通連接管將兩個(gè)模芯連接形成一個(gè)組，再通過機(jī)械手將一個(gè)或者多個(gè)組放入到定模內(nèi)，合模后注塑。
[0003]采用這種方式的缺陷在于，注塑完畢后，機(jī)械手先是需要將模芯從定模內(nèi)取出，放置到下道工序的工作平臺(tái)后，再將需要注塑的模芯夾過來放入到定模內(nèi)，進(jìn)行注塑，這樣機(jī)械手就需要兩個(gè)來回進(jìn)行一次生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供注塑模具，其能夠在模芯注塑完后，隨著動(dòng)模的打開，模芯停留在動(dòng)模上，機(jī)械手只需一個(gè)來回便能夠取出注塑完的模芯以及放入需要注塑的豐旲芯，提尚生廣效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:注塑模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模和所述動(dòng)模相互貼合的側(cè)面上均開設(shè)有三號凹槽，且所述三號凹槽左右貫通并與型腔相互連通，在所述動(dòng)模的所述三號凹槽內(nèi)設(shè)置有壓桿，所述壓桿由三號氣缸控制移動(dòng)。
[0006]使用時(shí)，機(jī)械手將模芯放入到定模內(nèi)，合模后啟動(dòng)三號氣缸，壓桿頂住模芯，再進(jìn)行注塑，注塑完畢后，打開動(dòng)模，由于壓桿頂住了模芯，模芯在動(dòng)模打開后停留在動(dòng)模上，機(jī)械手將需要注塑的模芯夾起后可直接放入到定模內(nèi)，再將動(dòng)模內(nèi)注塑完畢的模芯夾起，三號氣缸關(guān)閉，將注塑完畢的模芯放入到下一步工序的位置上，再循環(huán)上述步驟。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述壓桿端部設(shè)置有與模芯上的凹陷處相匹配的凸起。壓桿的凸起頂靠模芯上的凹陷處，起支撐作用，方便壓桿支撐住模芯并且能夠防止模芯晃動(dòng)。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述壓桿與所述三號凹槽相匹配，并且在所述三號凹槽內(nèi)設(shè)置有凸緣。設(shè)置凸緣一方面是為了配合連接兩個(gè)模芯的三通連接管的放置，另一方面起到防止注塑時(shí)注塑液從三號凹槽處流出的作用。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)模上設(shè)置有弧形支撐片，且在所述弧形支撐片端部設(shè)置有三號擋板，所述三號氣缸設(shè)置在所述弧形支撐片內(nèi)。設(shè)置弧形支撐片以及三號擋板不僅便于三號氣缸的固定，而且起到保護(hù)三號氣缸的作用。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本發(fā)明能夠在模芯注塑完后，隨著動(dòng)模的打開，模芯停留在動(dòng)模上，機(jī)械手只需一個(gè)來回便能夠取出注塑完的模芯以及放入需要注塑的模芯，提高生產(chǎn)效率。壓桿的凸起頂靠模芯上的凹陷處，起支撐作用，方便壓桿支撐住模芯并且能夠防止模芯晃動(dòng)。設(shè)置凸緣一方面是為了配合連接兩個(gè)模芯的三通連接管的放置，另一方面起到防止注塑時(shí)注塑液從三號凹槽處流出的作用。設(shè)置弧形支撐片以及三號擋板不僅便于三號氣缸的固定，而且起到保護(hù)三號氣缸的作用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明電熔管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備整體示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明銅柱的送料機(jī)構(gòu)中振動(dòng)盤示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明銅柱的送料機(jī)構(gòu)中下料通道上各部件連接的截面示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明銅柱的送料機(jī)構(gòu)中固定條俯視示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明銅柱的定向機(jī)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明注塑模具中動(dòng)模和定模分離示意圖(為方便查看，去掉了一側(cè)的三號氣缸、壓桿、弧形支撐片和三號擋板的結(jié)構(gòu))。
[0017]圖7為本發(fā)明注塑模具中動(dòng)模示意圖(為方便查看，去掉了一側(cè)的三號氣缸、壓桿、弧形支撐片和三號擋板的結(jié)構(gòu))。
[0018]圖8為本發(fā)明裝卸料機(jī)構(gòu)中二號支架上各部件示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明裝卸料機(jī)構(gòu)中機(jī)械手示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明裝卸料機(jī)構(gòu)中連接板上安裝三通連接管時(shí)的示意圖。
[0021]圖11為本發(fā)明裝卸料機(jī)構(gòu)中連接板示意圖。
[0022]圖12為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖13為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)底部示意圖。
[0024]圖14為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)中一號固定件示意圖。
[0025]圖15為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)中固定板、固定片和支撐板連接示意圖。
[0026]圖16為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)中送風(fēng)管道示意圖。
[0027]圖17為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)中弧形一號擋板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1，電熔管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括銅柱的送料機(jī)構(gòu)、銅柱的定向機(jī)構(gòu)、注塑模具93、裝卸料機(jī)構(gòu)94、電熔管脫模結(jié)構(gòu)95和冷卻系統(tǒng)96。
[0029]參見圖2-4，銅柱的送料機(jī)構(gòu)，包括振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤包括振動(dòng)盤本體11和軌道12，所述振動(dòng)盤本體11盛裝工件，所述軌道12設(shè)置在所述振動(dòng)盤本體11上并對所述工件進(jìn)行運(yùn)輸，所述軌道12上開設(shè)有若干個(gè)缺口 13，所述缺口 13下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下料通道14，所述下料通道13下側(cè)壁上設(shè)置有滑輪支撐架15，所述滑輪支撐架15上設(shè)置有滑輪151，同時(shí)在所述振動(dòng)盤本體11內(nèi)底面上開設(shè)有供所述滑輪151來回滑動(dòng)的滑槽111，所述下料通道13的通道壁上開設(shè)有四號通孔141，所述四號通孔141內(nèi)穿設(shè)有三號連接件16，所述三號連接件16與所述四號通孔141轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述三號連接件16包括位于所述下料通道13內(nèi)的緩沖部161和位于所述下料通道13外的卡勾部162，所述緩沖部161與所述下料通道13內(nèi)壁之間設(shè)置有一號彈性組件163，一號彈性組件為彈簧，所述卡勾部162端部設(shè)置有卡勾1621，所述卡勾1621與一帶有若干個(gè)一號凹槽171的固定條17配合使用，所述固定條17兩端分別固定在所述振動(dòng)盤本體11的內(nèi)側(cè)壁上。
[0030]所述滑槽111與所述固定條17上下平行設(shè)置。保證下料通道在沿著滑槽移動(dòng)的時(shí)候，卡勾與不同的一號凹槽都能夠配合連接。
[0031]所述緩沖部161為弧形，所述緩沖部161左右側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)滾珠。弧形的緩沖部有助于避免對銅柱的損傷，而滾珠的設(shè)置有助于緩沖部與下料通道之間的磨損，延長裝置的使用壽命。
[0032]所述四號通孔141內(nèi)壁上設(shè)置有半圓形連接球142，所述三號連接件16上設(shè)置有與所述半圓形連接球142配合使用的弧形連接片164。通過半圓形連接球與弧形連接片的組合，使得三號連接件與四號通孔之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且減小相互間的磨損。
[0033]使用時(shí)，銅柱在振動(dòng)盤的軌道上移動(dòng)的時(shí)候，當(dāng)銅柱較輕的頭在前時(shí)，受銅柱較重的一頭的作用，其較輕的頭在碰到缺口的時(shí)候，能夠經(jīng)過缺口時(shí)不從缺口處掉落下去，并最終使銅柱繼續(xù)被運(yùn)送到后續(xù)位置處；當(dāng)銅柱較重的頭在前時(shí)，由于其重力較大，一到缺口處，便會(huì)直接從缺口處掉落下去，回到振動(dòng)盤本體內(nèi)，如此便確定了運(yùn)送銅柱時(shí)銅柱的朝向。在不符合朝向的銅柱從缺口處掉落的時(shí)候，其較重的一端在接觸到緩沖部的時(shí)候，對緩沖部施力，使緩沖部往下料通道內(nèi)壁靠近，一號彈性組件收縮，與此同時(shí)，卡勾部隨著緩沖部的移動(dòng)而移動(dòng)，卡勾部往下料通道外壁靠近，卡勾離開與其連接的一號凹槽，在伴隨著振動(dòng)盤的振動(dòng)，下料通道通過滑輪在滑槽內(nèi)向左或者向右移動(dòng)，而振動(dòng)盤是繞其垂直軸做扭擺振動(dòng)，因此，下料通道往左或者往右移動(dòng)取決于移動(dòng)的一刻振動(dòng)盤正好往哪個(gè)方向扭擺振動(dòng)，從而使得銅柱從下料通道出來時(shí)不會(huì)堆積，每次出來的位置都會(huì)改變，避免由于銅柱在下料通道口處堆積導(dǎo)致銅柱無法從缺口處下落。
[0034]參見圖5，銅柱的定向機(jī)構(gòu)，包括一號支架21，所述一號支架21上方連接有運(yùn)送銅柱的送料管道22，所述一號支架21上開設(shè)有一號通孔23，所述送料管道22與所述一號通孔23相互連通，所述一號通孔23內(nèi)開設(shè)有二號凹槽24，所述二號凹槽24內(nèi)設(shè)置有葉輪25，所述葉輪25由吹氣裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，吹氣裝置的送風(fēng)管子穿入到一號支架21內(nèi)，送風(fēng)管子的送風(fēng)口對準(zhǔn)葉輪25，對葉輪25進(jìn)行吹氣，所述吹氣裝置為風(fēng)扇，所述一號通孔23內(nèi)位于所述二號凹槽24下方設(shè)置有定向塊26，所述定向塊26上開設(shè)有與銅柱端部形狀相匹配的二號通孔27。
[0035]所述二號通孔27開口邊緣開設(shè)有一圈斜口。設(shè)置斜口方便銅柱落入到二號通孔內(nèi)，防止因銅柱與二號通孔的位置錯(cuò)開的過開導(dǎo)致銅柱無法通過葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)的方式使其進(jìn)入到二號通孔內(nèi)。
[0036]所述定向塊26上還開設(shè)有若干個(gè)三號通孔28，所有所述三號通孔28內(nèi)均設(shè)置有噴氣嘴29，所述噴氣嘴29通過氣泵供氣并朝定向塊上方噴氣。設(shè)置噴氣嘴在銅柱下落的時(shí)候?qū)︺~柱提供緩沖力，減小銅柱下落的速度，減小銅柱與定向塊之間的磨損。
所述送料管道22內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干緩沖片221，所述緩沖片221與所述送料管道22內(nèi)壁之間設(shè)置有二號彈性組件222，二號彈性組件222為彈簧。設(shè)置緩沖片為了減小銅柱下落速度，減小銅柱與定向塊之間的磨損。
[0037]所述葉輪25內(nèi)圈設(shè)置有若干條齒條251。設(shè)置齒條增到葉輪與銅柱的摩擦力，方便葉輪帶動(dòng)銅柱旋轉(zhuǎn)。
[0038]使用時(shí)，銅柱從送料管道22處被運(yùn)送過來，從送料管道22的出料口送出，進(jìn)入到一號通孔23內(nèi)，沿著一號通孔23往下移動(dòng)，穿過葉輪25后達(dá)到定向塊26的位置處，這里會(huì)有兩種情況，第一種是銅柱方向正確，也就是能夠直接進(jìn)入并穿出二號通孔27，銅柱不會(huì)停留在定向塊的二號通孔27處；第二種是銅柱方向不正確，其在穿過葉輪25后，一端停留在定位塊26的二號通孔27邊緣處，另一端靠在葉輪25內(nèi)圈側(cè)壁上，而葉輪25由吹氣裝置帶動(dòng)處