一種室內(nèi)纜護套生產(chǎn)用模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖光纜制造裝備技術領域，尤其是涉及一種室內(nèi)纜護套生產(chǎn)用模具。
【背景技術】
[0002]室內(nèi)用光纜，由于使用場合和使用方法的不同，具有眾多的結(jié)構形式，其中一類結(jié)構是在纜芯和護套之間無包帶的類型，這類結(jié)構光纜，用常規(guī)的護套生產(chǎn)工藝容易出現(xiàn)護套與纜芯構件相粘連的現(xiàn)象，影響光纜的溫度性能和施工性能，造成成品合格率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種室內(nèi)纜護套生產(chǎn)用模具，結(jié)構簡單，易實施，所得護套圓整、壁厚均勻，解決了纜芯構件與護套粘連問題，產(chǎn)品溫度性能好，成品合格率高。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種室內(nèi)纜護套生產(chǎn)用模具，包括有組裝在擠出機頭上的模芯及模蓋，模芯具有貫通中孔及擠出嘴，擠出嘴外周與模蓋的擠出口形成擠出間隙，擠出間隙與擠出機頭的進料口連通，模蓋通過緊固件連接到擠出機頭上，所述模具還包括有中空的纜芯導管，該纜芯導管一端穿過模芯的貫通中孔并伸出模蓋外，而纜芯導管另一端則通過螺紋連接固定件，固定件組裝在擠出機頭上；所述纜芯導管之伸出模蓋的一端圓周設有通孔，通孔連通纜芯導管的中間導孔。
[0005]上述方案進一步是:所述纜芯導管分段設計，具有安裝段和延伸段，延伸段為管體結(jié)構，通過緊配合軸向套接在安裝段上，并與安裝段的軸孔對接，以形成供纜芯穿行的通道，通孔設置在延伸段末端上；所述安裝段上設有外螺紋及第一凹槽，該外螺紋與固定件上的內(nèi)螺紋孔螺紋連接，而第一凹槽連通模芯的貫通中孔；所述模芯的擠出嘴的內(nèi)圓周開有均勻的多條第二凹槽。
[0006]本發(fā)明提供的模具實施時，依次將模芯、模蓋、固定件安裝固定于擠出機頭中，纜芯導管利用螺紋與固定件螺紋配合，依次穿過固定件、模芯并伸出模蓋外且處于水平狀態(tài)，通過旋轉(zhuǎn)纜芯導管近螺紋的一端，可調(diào)整其另一端伸出模蓋的長度至合適范圍。生產(chǎn)中，纜芯從纜芯導管穿過擠出機頭，纜芯導管壁上的通孔使進入擠出機頭后的纜芯內(nèi)具有穩(wěn)定的壓力，使得擠出的塑料不會因產(chǎn)生負壓而貼緊纜芯，并且纜芯導管伸出模蓋的部分延緩高溫熔融狀態(tài)的塑料與纜芯的接觸，有效防止纜芯與護套發(fā)生粘連而影響護套開剝性能和光纜的溫度性能。同時，纜芯導管上的第一凹槽和模芯擠出嘴的第二凹槽以及纜芯導管上圓周上的通孔與外部的空氣相通，維持氣壓平衡，防止纜芯帶入的氣體過多造成護套起包或破裂，保證擠出后護套圓整、外徑穩(wěn)定。
[0007]本發(fā)明再一優(yōu)點是結(jié)構簡單，科學合理，投資成本低，易制作組裝，維護簡便，符合產(chǎn)業(yè)利用，生產(chǎn)的光纜護套表面質(zhì)量更好，壁厚均勻可調(diào)。
[0008]【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明較佳實施例結(jié)構示意圖；
附圖2為圖1實施例的纜芯導管結(jié)構示意圖；
附圖3為圖1實施例的模芯結(jié)構示意圖。
[0009]【具體實施方式】:
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構思、具體結(jié)構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
[0010]參閱圖1、2、3所示，本發(fā)明有關一種室內(nèi)纜護套生產(chǎn)用模具，包括有組裝在擠出機頭I上的模芯2及模蓋3，模芯2具有貫通中孔21及擠出嘴22，擠出嘴22外周與模蓋3的擠出口形成擠出間隙4，擠出間隙4與擠出機頭I的進料口 11連通。模蓋3通過緊固件31連接到擠出機頭I上，緊固件31可通過螺紋或螺釘?shù)确绞竭B接擠出機頭I。所述模具還包括有中空的纜芯導管5，該纜芯導管5 —端穿過模芯2的貫通中孔21并伸出模蓋3外，而纜芯導管5另一端則通過螺紋連接固定件6，固定件6組裝在擠出機頭I上；所述纜芯導管5之伸出模蓋3的一端圓周設有通孔521，通孔521連通纜芯導管5的中間導孔。纜芯從纜芯導管5的一端穿入，從另一端穿出，纜芯導管5壁上的通孔521使進入擠出機頭I后的纜芯內(nèi)具有穩(wěn)定的壓力，使得擠出的塑料不會因產(chǎn)生負壓而貼緊纜芯，并且纜芯導管5伸出模蓋3的部分延緩高溫熔融狀態(tài)的塑料與纜芯的接觸，有效防止纜芯與護套發(fā)生粘連而影響護套開剝性能和光纜的溫度性能。
[0011]圖1、2、3所示，本發(fā)明進一步優(yōu)化設計是:將纜芯導管5分段設計，具有安裝段51和延伸段52，便于加工制作；延伸段52為管體結(jié)構，通過緊配合軸向套接在安裝段51上，并與安裝段51的軸孔對接，以形成供光纖穿行的通道，通孔521設置在延伸段52末端上，沿圓周均勻分布，獲得良好出氣效果。所述安裝段51上設有外螺紋511及第一凹槽512，該外螺紋511與固定件6上的內(nèi)螺紋孔61螺紋連接，而第一凹槽512連通模芯2的貫通中孔21，模芯2的擠出嘴22的內(nèi)圓周開有均勻的多條第二凹槽221，第二凹槽221與第一凹槽512形成連通，維持氣壓平衡，防止纜芯帶入的氣體過多造成護套起包或破裂，保證擠出后護套圓整、外徑穩(wěn)定。
[0012]本發(fā)明提供的模具實施時，依次將模芯2、模蓋3、固定件6安裝固定于擠出機頭I中，纜芯導管5利用螺紋511與固定件螺紋61配合，依次穿過固定件6、模芯2并伸出模蓋3外且處于水平狀態(tài)，通過旋轉(zhuǎn)纜芯導管5近螺紋的一端，可調(diào)整其另一端伸出模蓋3的長度至合適范圍。生產(chǎn)中，纜芯從纜芯導管5穿過擠出機頭1，纜芯導管5壁上的通孔521使進入擠出機頭I后的纜芯內(nèi)具有穩(wěn)定的壓力，使得擠出的塑料不會因產(chǎn)生負壓而貼緊纜芯，并且纜芯導管5伸出模蓋3的部分延緩高溫熔融狀態(tài)的塑料與纜芯的接觸，有效防止纜芯與護套發(fā)生粘連而影響護套開剝性能和光纜的溫度性能。同時，纜芯導管5上的第一凹槽512和模芯擠出嘴22的第二凹槽221以及纜芯導管5上圓周上的通孔521與外部的空氣相通，維持氣壓平衡，防止纜芯帶入的氣體過多造成護套起包或破裂，保證擠出后護套圓整、外徑穩(wěn)定。
[0013]雖然上述結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的較佳具體實施例，但本發(fā)明不應被限制于與以上的描述和附圖完全相同的結(jié)構和操作。對本技術領域的技術人員來說，在不超出本發(fā)明構思和范圍的情況下通過邏輯分析、推理或者有限的實驗還可對上述實施例作出許多改進和變化，但這些改進和變化都應屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種室內(nèi)纜護套生產(chǎn)用模具，包括有組裝在擠出機頭(I)上的模芯(2)及模蓋(3)，模芯(2)具有貫通中孔(21)及擠出嘴(22)，擠出嘴(22)外周與模蓋(3)的擠出口形成擠出間隙(4)，擠出間隙(4)與擠出機頭(I)的進料口( 11)連通，模蓋(3)通過緊固件(31)連接到擠出機頭(I)上，其特征在于:所述模具還包括有中空的纜芯導管(5)，該纜芯導管(5) —端穿過模芯(2)的貫通中孔(21)并伸出模蓋(3)外，而纜芯導管(5)另一端則通過螺紋連接固定件(6)，固定件(6)組裝在擠出機頭(I)上；所述纜芯導管(5)之伸出模蓋(3)的一端圓周設有通孔(521)，通孔(521)連通纜芯導管(5)的中間導孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種室內(nèi)纜護套生產(chǎn)用模具，其特征在于:所述纜芯導管(5)分段設計，具有安裝段(51)和延伸段(52)，延伸段(52)為管體結(jié)構，通過緊配合軸向套接在安裝段(51)上，并與安裝段(51)的軸孔對接，以形成供纜芯穿行的通道，通孔(521)設置在延伸段(52)末端上；所述安裝段(51)上設有外螺紋(511)及第一凹槽(512)，該外螺紋(511)與固定件(6)上的內(nèi)螺紋孔(61)螺紋連接，而第一凹槽(512)連通模芯(2)的貫通中孔(21);所述模芯(2)的擠出嘴(22)的內(nèi)圓周開有均勻的多條第二凹槽(221)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及光纖光纜制造裝備技術領域，尤其是涉及一種室內(nèi)纜護套生產(chǎn)用模具，包括有組裝在擠出機頭上的模芯及模蓋，模芯具有貫通中孔及擠出嘴，擠出嘴外周與模蓋的擠出口形成擠出間隙，模蓋通過緊固件連接到擠出機頭上，模具還包括有中空的纜芯導管，該纜芯導管一端穿過模芯的貫通中孔并伸出模蓋外，而纜芯導管另一端則通過螺紋連接固定件，固定件組裝在擠出機頭上；所述纜芯導管之伸出模蓋的一端圓周設有通孔，通孔連通纜芯導管的中間導孔。本發(fā)明生產(chǎn)中，纜芯導管壁上的通孔使進入擠出機頭后的纜芯內(nèi)具有穩(wěn)定的壓力，使得擠出的塑料不會因產(chǎn)生負壓而貼緊纜芯，有效防止纜芯與護套發(fā)生粘連而影響護套開剝性能和光纜的溫度性能。
【IPC分類】B29C47-02, B29C47-20
【公開號】CN104626506
【申請?zhí)枴緾N201410774790
【發(fā)明人】凌振山, 陳列, 林建新, 李釗, 杜少加
【申請人】汕頭高新區(qū)奧星光通信設備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月16日