料可以向第二部件11凸起地涂覆，并例如隨后加工成平面。點(diǎn)焊時(shí)，可以在第二部件外露的表面上形成構(gòu)成凹口的焊點(diǎn)23。此外，第一連接件I在其背向第二部件11的端部上與第三部件12、例如板或成型件同樣在焊接區(qū)21內(nèi)焊接。相反，連接件2和3在部件相互連接之前已經(jīng)固定在第三部件12上或與第三部件12 —體式構(gòu)成。
[0032]此外，圖1b還示出另外兩個(gè)焊點(diǎn)23，其中包括處于該焊點(diǎn)23下面的、此處不可見的連接件1，所述焊點(diǎn)23與作為另一第二部件的金屬條13焊接。
[0033]圖2大體上與圖1a左側(cè)所示的連接方案相應(yīng)，然而其中，連接件I在塑料板或復(fù)合纖維板10的制造過程中就已經(jīng)插入在該板內(nèi)，例如通過裝入和纏繞帶有纖維的連接件。由此不會(huì)導(dǎo)致例如對(duì)第一部件10的纖維的損傷，并且還通過環(huán)繞連接件I的纖維的密封結(jié)構(gòu)14進(jìn)行了加強(qiáng)。
[0034]在圖3a所示的實(shí)施方式中，第一部件10僅一側(cè)與第二部件11連接。第一連接件4被設(shè)計(jì)為帶頭的銷釘，并在連接件4的無頭的端部上在焊接區(qū)21內(nèi)與作為第二部件11的金屬板材焊接。連接件4的頭防止第一部件10沿連接件4軸向移動(dòng)。如圖3a所示，連接件4的頭可以從外側(cè)貼靠在第一部件10上，或如圖3b所示，例如在制造部件10時(shí)就已經(jīng)表面齊平地插入到部件10內(nèi)。
[0035]在圖4的實(shí)施方式中，結(jié)構(gòu)件包括第一部件10和第二部件11。第一和第二部件10、11通過貫穿第一部件10的、由金屬制成的連接件I和貫穿第二部件11的、由金屬制成的另一連接件5相互連接。連接件I在其朝向第二部件11的端部上與貫穿第二部件11的另一連接件5焊接。
[0036]附圖標(biāo)記清單
[0037]1、2、3、4 連接件
[0038]5連接件
[0039]10第一部件
[0040]11第二部件
[0041]12第三部件
[0042]13金屬條
[0043]14密封結(jié)構(gòu)
[0044]21焊接區(qū)
[0045]22焊接區(qū)
[0046]23焊點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)構(gòu)件，其包括第一部件(10)和第二部件(11)，此外還包括至少一個(gè)由金屬制成的連接件(1、2、3、4)，其中，連接件(1、2、3、4)至少在第一部件(10)的整個(gè)厚度上貫穿第一部件(10)，其中，連接件(1、2、3、4)抗扭地固定在第一部件(10)內(nèi)，其特征在于，連接件(1、2、3、4)在其朝向第二部件(11)的端部上與第二部件(11)焊接，在此，第二部件(11)由金屬制成，或與貫穿第二部件(11)的由金屬制成的另一連接件(5)焊接。
2.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，第一部件(10)是板或成型件，和/或第二部件(11)是板或成型件。
3.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，連接件(1、2、3、4)和/或另一連接件(5)被構(gòu)成為圓柱形、銷釘形或被構(gòu)成帶頭的銷釘，具有優(yōu)選圓形、橢圓形、三角形、四邊形、五邊形或星形的截面。
4.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，連接件(1、2、3、4)和/或另一連接件(5)實(shí)心構(gòu)成，從而能通過連接件(1、2、3、4)和/或另一連接件(5)傳遞高于1000N、特別是高于2500N的力。
5.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，第一部件(10)由塑料或纖維復(fù)合材料制成，特別是塑料板或復(fù)合纖維板。
6.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，第二部件(11)是金屬板、特別是金屬板材。
7.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，第二部件(11)是金屬片或金屬條(13)，其中，特別是金屬條(13)被用作用于多個(gè)連接件(1、2、3、4)的第二部件(11)。
8.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，焊接通過點(diǎn)焊、堆焊、摩擦焊接或通過借助反應(yīng)膜進(jìn)行的焊接完成。
9.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，連接件(1、2、3、4)材料接合和/或形狀配合地與第一部件(10)連接。
10.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，連接件(1、2、3、4)被構(gòu)成為圓柱形或銷釘形，并在一個(gè)端部上與第二部件(11)焊接，并且在對(duì)置的端部上與第三部件(12)焊接，特別是在這兩個(gè)端部上與金屬板材焊接。
11.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，第一連接件(1、2、3、4)被構(gòu)成為帶頭的銷釘，并在連接件(1、2、3、4)無頭的端部上與第二部件(11)、特別是金屬板材焊接。
12.按權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)件，其特征在于，除了第一部件(10)之外，還在連接件(1、2、3、4)上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)附加部件、特別是板或成型件，從而使連接件(1、2、3、4)至少在第一部件(10)和附加部件的整個(gè)厚度上貫穿所述第一部件(10)和附加部件，并與第二部件(11)焊接。
13.一種用于制造按權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)件的方法，其特征在于，將連接件(1、2、3、4)嵌入第一部件(10)內(nèi)、特別是在第一部件(10)的制造過程中就插入該第一部件內(nèi)或在制造過程后插入第一部件中預(yù)先準(zhǔn)備的自由空間內(nèi)，并隨后將連接件(1、2、3、4)在其朝向第二部件(11)的端部上與第二部件(11)焊接或與貫穿第二部件(11)的由金屬制成的另一連接件焊接。
14.按權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，將多個(gè)連接件(1、2、3、4)插入第一部件(10)內(nèi)，并隨后將第二部件(11)相對(duì)于第一部件(10)定位，并且隨后將連接件(1、2、3、4)與第二部件(11)焊接和/或與貫穿第二部件(11)的由金屬制成的另一連接件焊接。
15.按權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，焊接通過點(diǎn)焊、堆焊、摩擦焊接或通過借助反應(yīng)膜進(jìn)行的焊接完成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)件包括第一部件(10)和第二部件(11)，此外包括至少一個(gè)由金屬制成的連接件(1、2、3、4)，其中，連接件(1、2、3、4)至少在第一部件(10)的整個(gè)厚度上貫穿第一部件(10)，其中，連接件(1、2、3、4)抗扭地固定在第一部件(10)內(nèi)，其中，連接件(1、2、3、4)在其朝向第二部件(11)的端部上與第二部件(11)焊接，或與貫穿第二部件(11)的其他金屬連接件焊接，其中，第二部件(11)由金屬制成。本發(fā)明還涉及一種用于制造這種結(jié)構(gòu)件的方法。
【IPC分類】B62D25-00, B29C65-44
【公開號(hào)】CN104552925
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410686791
【發(fā)明人】W·卡納, F·邁爾
【申請(qǐng)人】馬格納斯泰爾汽車技術(shù)兩合公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年10月8日
【公告號(hào)】DE102014219872A1, EP2860407A1, US20150098755