一種新型螺桿式低壓注塑機(jī)及其注塑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型螺桿式低壓注塑機(jī)及其注塑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，膠料在高溫環(huán)境下，會(huì)發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變色、變焦，最終成為碳化物；且長(zhǎng)時(shí)間與空氣中的氧氣、水汽相接觸，促使機(jī)器內(nèi)殘留膠料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。當(dāng)碳化物混入膠料熔體，會(huì)造成制品黑點(diǎn)，容易出現(xiàn)穿洞、滲漏或堵塞膠槍等諸多問(wèn)題。這是注塑行業(yè)通見但又無(wú)法避免的問(wèn)題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為克服上述問(wèn)題，提供一種抗膠料碳化的新型螺桿式低壓注塑機(jī)及其注塑方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型螺桿式低壓注塑機(jī)，包括炮筒，所述炮筒的外壁上設(shè)置有加熱體，所述加熱體包括第一級(jí)加熱體、第二級(jí)加熱體和第三級(jí)加熱體，所述炮筒的上端密封連接有上密封座，所述上密封座的側(cè)壁與料筒連通，所述上密封座上端的密封口內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿上端與驅(qū)轉(zhuǎn)裝置連接并由其驅(qū)轉(zhuǎn)，所述螺桿的下端伸入所述炮筒的下端，所述炮筒的下端與加熱裝置密封連接，所述炮筒的下端與所述加熱裝置內(nèi)成型的容膠空間連通，所述加熱裝置的一側(cè)設(shè)置有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器的采集端伸入所述容膠空間內(nèi)，所述加熱裝置上還設(shè)置有與所述容膠空間連通的出膠孔，所述出膠孔的一側(cè)還設(shè)置有進(jìn)膠孔，所述進(jìn)膠孔與設(shè)置在所述加熱裝置下側(cè)的膠管連接孔連通，所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置和第一壓力傳感器都與一控制器連接。
[0006]優(yōu)選地，所述進(jìn)膠孔與設(shè)置在其相對(duì)一側(cè)的回流閥連通，所述回流閥通過(guò)回流路徑與所述容膠空間連通，所述回流閥連接有回流閥氣缸。
[0007]優(yōu)選地，所述加熱裝置的一側(cè)設(shè)置有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器的采集端伸入所述膠管連接孔內(nèi)，所述第二壓力傳感器也與所述控制器連接。
[0008]優(yōu)選地，所述加熱裝置包括多個(gè)加熱條，所述多個(gè)加熱條分別設(shè)置在多個(gè)貫穿所述加熱裝置的通孔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述通孔設(shè)置有8個(gè)，所述通孔均勻的設(shè)置在所述加熱裝置的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱裝置為整體的鋁塊。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述炮筒與所述加熱裝置和上密封座的連接處都設(shè)置有密封片。
[0012]一種采用以上所述的新型螺桿式低壓注塑機(jī)的注塑方法，包括以下步驟:
[0013]加料:膠料顆粒從所述料筒進(jìn)入所述炮筒內(nèi)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)，使所述膠料顆粒沿著所述螺桿的螺紋向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入所述容膠空間內(nèi)；
[0014]加熱:所述炮筒外壁上的第一級(jí)加熱體、第二級(jí)加熱體和第三級(jí)加熱體分級(jí)對(duì)膠料顆粒進(jìn)行加熱，使其塑化，所述加熱裝置對(duì)所述容膠空間內(nèi)的膠料進(jìn)行加熱；
[0015]感應(yīng)控制:所述第一壓力傳感器對(duì)所述容膠空間內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給所述控制器，當(dāng)所述控制器監(jiān)測(cè)到所述容膠空間內(nèi)的壓力大于預(yù)定最大值時(shí)，所述控制器發(fā)送命令使所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，停止對(duì)設(shè)備進(jìn)行加料，所述控制器監(jiān)測(cè)到所述容膠空間內(nèi)的壓力低于預(yù)定最小值時(shí)，所述控制器發(fā)送命令使已經(jīng)停止的所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置開始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行加料；
[0016]抽膠注膠:通過(guò)所述出膠孔將所述容膠空間內(nèi)的膠料抽出，并通過(guò)所述進(jìn)膠孔注入，所述膠料從所述膠管連接孔進(jìn)入下一步加工環(huán)節(jié)。
[0017]優(yōu)選地，所述第一級(jí)加熱體、第二級(jí)加熱體和第三級(jí)加熱體使所述炮筒分為第一加熱段、第二加熱段和第二加熱段；所述炮筒內(nèi)膠料在第一加熱段、第二加熱段和第二加熱段中分別呈顆粒狀、半熔化狀、熔化狀。
[0018]優(yōu)選地，還包括以下步驟:當(dāng)膠料通過(guò)膠管連接孔回流后進(jìn)入所述回流閥，當(dāng)回流壓力增大并沖開回流閥后，膠料通過(guò)回流路徑進(jìn)入所述容膠空間內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中所述多級(jí)的加熱體的設(shè)置將炮筒分為三段溫控區(qū)；此種設(shè)置使得上層的膠料為顆粒狀，下層的膠料為液體狀，可有效的防止液體膠料逆流；所述第一壓力傳感器檢測(cè)出的實(shí)際壓力值會(huì)在所述控制器中與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力值比較，當(dāng)實(shí)際壓力小于標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，所述控制器控制驅(qū)轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠料補(bǔ)充進(jìn)所述容膠空間，避免容膠空間內(nèi)剩余的少量膠料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境下造成碳化，延遲膠料碳化時(shí)間，改善膠料碳化問(wèn)題和以免沒有及時(shí)加料造成停機(jī)，并且還可通過(guò)回流閥安全實(shí)現(xiàn)膠料的回流。
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的立體圖；
[0022]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0023]圖3是圖2中D-D面的剖面圖；
[0024]圖4是圖2中B-B面的剖面圖；
[0025]圖5是圖2中A-A面的剖面圖；
[0026]圖6是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的立體圖。
[0027]圖中標(biāo)記:1-料筒，2-炮筒，3-上密封座，4-驅(qū)轉(zhuǎn)裝置，5-螺桿，6_加熱裝置，7_回流閥氣缸，8-第一壓力傳感器，9-第二壓力傳感器，10-出膠孔，11-進(jìn)膠孔，12-密封片，
13-容膠空間，14-膠管連接孔，15-回流閥，16-回流路徑，17-膠泵，61-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0029]下面提供本發(fā)明所述一種新型螺桿式低壓注塑機(jī)及其注塑方法的具體實(shí)施例。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示的本發(fā)明所述一種新型螺桿式低壓注塑機(jī)，包括炮筒2，所述炮筒2的外壁上設(shè)置有加熱體，所述加熱體包括第一級(jí)加熱體、第二級(jí)加熱體和第三級(jí)加熱體(三個(gè)加熱體在圖中未顯示)，所述第一級(jí)加熱體、第二級(jí)加熱體和第三級(jí)加熱體優(yōu)選的從上而下依次設(shè)置，并且優(yōu)選的加熱溫度逐漸增高，所述第一級(jí)加熱體、第二級(jí)加熱體和第三級(jí)加熱體可采用常規(guī)的通電加熱片或其他常規(guī)加熱器，具體不限定，多級(jí)的加熱體的設(shè)置將炮筒2分為三段溫控區(qū):A段:低溫區(qū)，膠料為顆粒狀出段:中溫區(qū)，膠料為半融化狀；(:段:高溫區(qū)，膠料為融化狀；此種設(shè)置使得上層的膠料為顆粒狀，下層的膠料為液體狀，可有效的防止液體膠料逆流。
[0032]所述炮筒2的上端密封連接有上密封座3，如圖2所示，所述上密封座3的側(cè)壁與料筒I連通，使所述料筒I中的膠料可以通過(guò)上密封座3進(jìn)入所述炮筒2中，所述上密封座3上端的密封口內(nèi)設(shè)置有螺桿5，所述螺桿5上端與驅(qū)轉(zhuǎn)裝置4連接并由其驅(qū)轉(zhuǎn)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置4優(yōu)選的采用馬達(dá)，所述螺桿5的下端伸入所述炮筒2的下端，所述炮筒2的下端與加熱裝置6密封連接，所述炮筒2的下端與所述加熱裝置6內(nèi)成型的容膠空間13連通，膠料通過(guò)炮筒2進(jìn)入所述容膠空間13內(nèi)，如圖3所示，所述加熱裝置6的一側(cè)設(shè)置有第一壓力傳感器8，所述第一壓力傳感器8的采集端伸入所述容膠空間13內(nèi)，所述加熱裝置6上還設(shè)置有與所述容膠空間13連通的出膠孔10，所述出膠孔10的一側(cè)還設(shè)置有進(jìn)膠孔11，所述進(jìn)膠孔11與設(shè)置在所述加熱裝置6下側(cè)的膠管連接孔14連通，所述出膠孔10與容膠空間13連通，如圖6所示，優(yōu)選的通過(guò)膠泵17將膠料由出膠孔10抽出，再送入進(jìn)膠孔11最后通過(guò)膠管連接孔14經(jīng)由膠管，利用膠槍，充入模具型腔內(nèi)，所述膠泵17還可用來(lái)增壓(不同的產(chǎn)品需要不同的壓力)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)裝置4和第一壓力傳感器8都與一控制器連接，所述膠泵17優(yōu)選的也與所述控制器8連接，通過(guò)控制器8中的設(shè)定值來(lái)進(jìn)行增壓，隨著所述容膠空間13中的膠料逐漸增多，所述容膠空間13內(nèi)部壓力也逐漸加大，所述第一壓力傳感器8檢測(cè)出的實(shí)際壓力值會(huì)在所述控制器中與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力值比較，當(dāng)實(shí)際壓力到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，所述控制器控制驅(qū)轉(zhuǎn)裝置4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不再進(jìn)料，避免持續(xù)加料造成溶膠空間內(nèi)壓力過(guò)大影響注塑；
[0033]當(dāng)膠料從所述容膠空間13抽出后，如圖2所示，所述第一壓力傳感器8檢測(cè)出的實(shí)際壓力值會(huì)在所述控制器中與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力值比較，當(dāng)實(shí)際壓力小于標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，所述控制器控制驅(qū)轉(zhuǎn)裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠料補(bǔ)充進(jìn)所述容膠空間13，避免容膠空間13內(nèi)剩余的少量膠料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境下造成碳化，延遲膠料碳化時(shí)間，改善膠料碳化問(wèn)題和以免沒有及時(shí)加料造成停機(jī)。
[0034]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，如圖5所示，所述進(jìn)膠孔11與設(shè)置在其相對(duì)一側(cè)的回流閥15連通，所述