全自動(dòng)樹(shù)脂鉆石刮漿機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂鉆石刮漿成型機(jī)，特別涉及一種全自動(dòng)樹(shù)脂鉆石刮漿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的樹(shù)脂鉆在制作過(guò)程中都是需要手工操作，先將樹(shù)脂注入硅橡膠模具上面然后通過(guò)手工將樹(shù)脂刮進(jìn)模腔內(nèi)；人工將已刮漿的橡膠模具放進(jìn)真空機(jī)里抽真空，這樣所需的時(shí)間長(zhǎng)，效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。尤其是抽真空后模腔內(nèi)空氣排出，樹(shù)脂會(huì)下陷需要人工補(bǔ)刮樹(shù)脂，假如沒(méi)有補(bǔ)到的做出來(lái)的樹(shù)脂鉆就成廢品，造成損失，這樣既勞動(dòng)強(qiáng)度大又對(duì)員工的技術(shù)要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種全部采用自動(dòng)化成型，效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小的樹(shù)脂鉆石刮漿機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:全自動(dòng)樹(shù)脂鉆石刮漿機(jī)，包括機(jī)架、硅橡膠磨具，機(jī)架上設(shè)置有行走鏈條，所述的行走鏈條上從左至右依次設(shè)置有放硅橡膠模具裝置、上樹(shù)脂裝置、補(bǔ)樹(shù)脂裝置、取硅橡膠模具裝置和樹(shù)脂工作盤(pán)傳遞裝置，所述的上樹(shù)脂裝置與補(bǔ)樹(shù)脂裝置之間設(shè)置有抽真空裝置；所述的放硅橡膠模具裝置與取硅橡膠模具裝置之間通過(guò)樹(shù)脂工作盤(pán)輸送同步帶來(lái)傳送樹(shù)脂工作盤(pán)；
[0005]所述的放硅橡膠模具裝置包括有放硅橡膠磨具工位、放工作盤(pán)機(jī)械手，所述的放工作盤(pán)機(jī)械手與放硅橡膠磨具工位之間設(shè)置有左右可分開(kāi)的輸送帶，所述的左右可分開(kāi)的輸送帶上設(shè)置有導(dǎo)向桿；所述的左右可分開(kāi)的輸送帶上方還設(shè)置有刮刀裝置；所述的左右可分開(kāi)的輸送帶兩邊設(shè)置有輸送帶左右分開(kāi)定位桿，所述的左右可分開(kāi)的輸送帶由輸送帶左右分開(kāi)氣缸控制；所述的放工作盤(pán)機(jī)械手上設(shè)置有電磁吸鐵，所述的放工作盤(pán)機(jī)械手由機(jī)械手氣缸控制升降；
[0006]所述的取硅橡膠模具裝置包括有取硅橡膠磨具工位、取工作盤(pán)機(jī)械手，所述的取工作盤(pán)機(jī)械手與取硅橡膠磨具工位之間設(shè)置有左右可分開(kāi)的輸送帶，所述的左右可分開(kāi)的輸送帶上設(shè)置有導(dǎo)向桿；所述的左右可分開(kāi)的輸送帶兩邊設(shè)置有輸送帶左右分開(kāi)定位桿，所述的左右可分開(kāi)的輸送帶由輸送帶左右分開(kāi)氣缸控制；所述的取工作盤(pán)機(jī)械手上設(shè)置有電磁吸鐵，所述的放工作盤(pán)機(jī)械手由機(jī)械手氣缸控制升降；
[0007]所述的樹(shù)脂工作盤(pán)為金屬材質(zhì)；
[0008]所述的行走鏈條上設(shè)置有行走鏈輪，所述的行走鏈條上還固定連接有樹(shù)脂工作盤(pán)定位板；
[0009]所述的樹(shù)脂工作盤(pán)定位板為至少2個(gè)；
[0010]所述的上樹(shù)脂裝置、補(bǔ)樹(shù)脂裝置與抽真空裝置上均設(shè)置有升降裝置；所述的升降裝置由升降電機(jī)或氣動(dòng)元件控制；所述的上樹(shù)脂裝置與補(bǔ)樹(shù)脂裝置的下方均設(shè)置有抽樹(shù)脂泵，抽樹(shù)脂泵下方設(shè)置有樹(shù)脂桶；
[0011]所述的上樹(shù)脂裝置由樹(shù)脂桶、互換雙刮刀和工作盤(pán)組成；所述的互換雙刮刀上設(shè)置有震動(dòng)器；所述的震動(dòng)器與升降裝置相連接；所述的互換雙刮刀下方設(shè)置有防滴護(hù)盒，所述的防滴護(hù)盒通過(guò)防滴護(hù)盒氣缸來(lái)控制伸縮；
[0012]所述的升降裝置上還設(shè)置有升降氣缸；
[0013]所述的抽真空裝置上設(shè)置有氣體與樹(shù)脂分離箱。
[0014]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，可以達(dá)到全部采用自動(dòng)化成型，效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)人員的技術(shù)不要求了，人員可以大大的減少，同時(shí)也可大大的降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的左視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的俯視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1-3所示，全自動(dòng)樹(shù)脂鉆石刮漿機(jī)，包括機(jī)架1、硅橡膠磨具、樹(shù)脂工作盤(pán)11，機(jī)架I上設(shè)置有行走鏈條3，所述的行走鏈條3上從左至右依次設(shè)置有放硅橡膠模具裝置4、上樹(shù)脂裝置5、補(bǔ)樹(shù)脂裝置6、取硅橡膠模具裝置7和樹(shù)脂工作盤(pán)傳遞裝置8，所述的上樹(shù)脂裝置5與補(bǔ)樹(shù)脂裝置6之間設(shè)置有抽真空裝置9 ;所述的放硅橡膠模具裝置4與取硅橡膠模具裝置7之間通過(guò)樹(shù)脂工作盤(pán)輸送同步帶10來(lái)傳送樹(shù)脂工作盤(pán)11 ；
[0020]所述的放硅橡膠模具裝置4包括有放硅橡膠磨具工位41、放工作盤(pán)機(jī)械手42，所述的放工作盤(pán)機(jī)械手42與放硅橡膠磨具工位41之間設(shè)置有左右可分開(kāi)的輸送帶43，所述的左右可分開(kāi)的輸送帶43上設(shè)置有導(dǎo)向桿44 ;所述的左右可分開(kāi)的輸送帶43上方還設(shè)置有刮刀裝置；所述的左右可分開(kāi)的輸送帶43兩邊設(shè)置有輸送帶左右分開(kāi)定位桿46，所述的左右可分開(kāi)的輸送帶43由輸送帶左右分開(kāi)氣缸控制；所述的放工作盤(pán)機(jī)械手42上設(shè)置有電磁吸鐵48，所述的放工作盤(pán)機(jī)械手42由機(jī)械手氣缸控制升降；
[0021]所述的取硅橡膠模具裝置7包括有取硅橡膠磨具工位71、取工作盤(pán)機(jī)械手72，所述的取工作盤(pán)機(jī)械手72與取硅橡膠磨具工位71之間設(shè)置有左右可分開(kāi)的輸送帶73，所述的左右可分開(kāi)的輸送帶73上設(shè)置有導(dǎo)向桿74 ;所述的左右可分開(kāi)的輸送帶73兩邊設(shè)置有輸送帶左右分開(kāi)定位桿76，所述的左右可分開(kāi)的輸送帶73由輸送帶左右分開(kāi)氣缸控制；所述的取工作盤(pán)機(jī)械手72上設(shè)置有電磁吸鐵78，所述的放工作盤(pán)機(jī)械手72由機(jī)械手氣缸控制升降；
[0022]所述的樹(shù)脂工作盤(pán)11為金屬材質(zhì)；
[0023]所述的行走鏈條3上設(shè)置有行走鏈輪12，所述的行走鏈條3上還固定連接有樹(shù)脂工作盤(pán)定位板13 ；
[0024]所述的樹(shù)脂工作盤(pán)定位板13為至少2個(gè)；
[0025]所述的上樹(shù)脂裝置5、補(bǔ)樹(shù)脂裝置6與抽真空裝置9上均設(shè)置有升降裝置14 ;所述的升降裝置14由升降電機(jī)或氣動(dòng)元件控制；所述的上樹(shù)脂裝置5與補(bǔ)樹(shù)脂裝置6的下方均設(shè)置有抽樹(shù)脂泵15，抽樹(shù)脂泵15下方設(shè)置有樹(shù)脂桶16 ；
[0026]所述的上樹(shù)脂裝置5由樹(shù)脂桶16、互換雙刮刀17和樹(shù)脂工作盤(pán)11組成；所述的互換雙刮刀17上設(shè)置有震動(dòng)器18 ;所述的震動(dòng)器18與升降裝置14相連接；所述的互換雙刮刀17下方設(shè)置有防滴護(hù)盒19，所述的防滴護(hù)盒19通過(guò)防滴護(hù)盒氣缸20