一種解決高厚度中空復(fù)合材料站立性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種解決高厚度中空復(fù)合材料站立性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中空夾芯織物復(fù)合材料，用玻璃纖維或者碳纖維等織造成中空夾芯織物增強(qiáng)材料，與樹脂基體復(fù)合成為中空夾芯織物復(fù)合材料。中空夾芯織物復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、隔音、阻燃、透波、整體成型等特性，有效的避免了傳統(tǒng)夾芯結(jié)構(gòu)材料易于分層、剝離以及耐沖擊性差的缺陷，廣泛的應(yīng)用于建材以及軌道交通等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)輕量化、高性能化。
[0003]目前，中空夾芯織物復(fù)合材料主要的成型工藝為手糊，手糊工藝容易使織物浸潤不均勻，導(dǎo)致絨經(jīng)站立不完全、中空夾芯織物復(fù)合材料站立高度不均一，并影響到產(chǎn)品的最終性能。在CN101480829A專利中采用的方法制備的中空夾芯復(fù)合材料容易傾斜導(dǎo)致站立性差。在CN103707522A專利中采用的方法只適用于平板線生產(chǎn)且裝置比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中空復(fù)合材料站立性差，生產(chǎn)裝置復(fù)雜、且適應(yīng)性差等缺陷，本發(fā)明提供了一種解決高厚度中空復(fù)合材料站立性的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種解決高厚度中空復(fù)合材料站立性的方法，包括順序相接的如下步驟:
[0007]A、將織造好的高厚度中空織物用樹脂浸潤，然后將金屬絲插入中空織物絨經(jīng)間隙；
[0008]B、利用磁鐵對金屬絲的作用，使得高厚度中空織物完全站立，之后固化，得到中空復(fù)合材料，然后去掉磁場，取出金屬絲。
[0009]上述浸潤所用樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或不飽和聚酯樹脂等中的一種或者兩種以上的樹脂基體。
[0010]上述將金屬絲插入中空織物絨經(jīng)間隙，指將金屬絲沿水平方向插入高厚度中空織物的絨經(jīng)間隙，上述金屬絲為兩根以上，且等間距均勻設(shè)置，這樣能進(jìn)一步保證受力的均勻性。
[0011]上述浸潤工藝可以是中空織物通過手糊或者平板線工藝與樹脂基體復(fù)合。步驟B中利用磁鐵對金屬絲的作用，使得高厚度中空織物完全站立，將磁鐵設(shè)在中空織物的上方，利用磁鐵對鐵絲的作用，使得中空織物站立，高厚度中空織物上表面層與磁鐵相吸，整個中空織物自由下垂，保證了高厚度中空織物復(fù)合材料的站立性。
[0012]上述步驟B中金屬絲取出時，即可用磁鐵吸出也可直接抽出，取出金屬絲后對所得高厚度中空復(fù)合材料進(jìn)行切割等后處理。
[0013]鐵絲的數(shù)量和磁鐵可根據(jù)具體情況選擇，目的是能使得高厚度中空織物完全站立。
[0014]本發(fā)明采用磁場解決高厚度中空夾芯織物復(fù)合材料的站立性，特點(diǎn)在于磁場作用力強(qiáng)且均勻、中空復(fù)合材料能達(dá)到設(shè)定站立高度且站立均一、表面平整度高、產(chǎn)品性能質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便、適用于手糊及平板線等工藝。
[0015]上述步驟A中，金屬絲一端為鉤狀。這樣金屬絲沿水平方向插入高厚度中空織物的絨經(jīng)間隙，金屬絲的鉤狀停留在了高厚度中空織物一端端部，方便了金屬絲的取出。
[0016]作為本申請的另一種改進(jìn)，步驟A也可以為將金屬絲織造入高厚度中空織物的上表面層，然后用樹脂浸潤。采用此種方式時，步驟B中去掉磁場后的鐵絲可不取出，這樣進(jìn)一步增強(qiáng)了中空織物表面的強(qiáng)度；如果覆蓋隔離層，可在浸潤后、并在步驟B前直接覆蓋。
[0017]步驟A中，將金屬絲插入中空織物絨經(jīng)間隙后，在高厚度中空織物的上表面層上鋪蓋隔離層，隔離層在鋪蓋之前先用脫膜劑處理，然后再進(jìn)行步驟B。這樣不僅防止了磁鐵工作過程中的污染，且得到產(chǎn)品后容易去除隔離層。
[0018]作為本申請的另一種技術(shù)方案，步驟B為，利用升降式的電磁板對金屬絲的作用，使得高厚度中空織物完全站立，之后固化，得到中空復(fù)合材料，然后去掉磁場，取出金屬絲；其中，升降式的電磁板通電以后電磁板產(chǎn)生磁性，與金屬絲相吸，斷電以后磁性消失，電磁板的面積不小于高厚度中空織物上表面層的面積。這樣與磁鐵相比，可控性和準(zhǔn)確性有了進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0019]步驟A中，金屬絲插入中空織物絨經(jīng)間隙后，先將高厚度中空織物放置于平板模具上面，高厚度中空織物的瑋向兩端用與高厚度中空織物等高度的支架支撐，然后再進(jìn)行步驟B。這樣保證了織物站立的高度以及它的穩(wěn)定性和均勻性。如果同時設(shè)置隔離層，則先設(shè)置支架，然后再設(shè)置隔離層，然后再進(jìn)行步驟B。
[0020]步驟A中，將金屬絲沿著水平方向插入高厚度中空織物的絨經(jīng)間隙，這樣進(jìn)一步避免了對高厚度中空織物的損傷，且保證了織物的站立性和均勻性。將金屬絲沿水平方向插入高厚度中空織物的絨經(jīng)間隙，其中，金屬絲之間是平行的。
[0021]步驟A中，高厚度中空織物采用玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種或兩種以上織造而成，高厚度中空織物的高度為10-50mm，單絲直徑為3_20um。這樣進(jìn)一步保證了所得復(fù)合材料的機(jī)械性能。
[0022]步驟A中，金屬絲所用材料為鐵、鈷或鎳中的一種或兩種以上；金屬絲的直徑為0.112-8.23mm。這樣進(jìn)一步提高了織物的站立性和站立均勻性。
[0023]步驟A中，將金屬絲插入中空織物絨經(jīng)間隙之前，先將金屬絲表面涂覆脫膜劑。這樣進(jìn)一步方便了金屬絲的脫出。
[0024]步驟B中，固化溫度為50-120 °C，固化時間為20_120min。優(yōu)選，固化的溫度為75-85°C，固化時間為25-35分鐘。這樣進(jìn)一步確保所得中空復(fù)合材料的機(jī)械性能。
[0025]本發(fā)明未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]本發(fā)明解決高厚度中空復(fù)合材料站立性的方法的有益效果在于:磁場作用力強(qiáng)且均勻、使中空夾芯復(fù)合材料達(dá)到設(shè)定站立高度且站立均一、表面平整度高、產(chǎn)品性能質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便、適用于手糊及平板線等工藝。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的解決高厚度中空復(fù)合材料站立性的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
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