專利名稱：基于超厚特鋼的鑲套復(fù)合軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍛軋?jiān)O(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于軋鋼設(shè)備的軋輥，具體涉及一種 基于超厚特鋼的鑲套復(fù)合軋輥。
背景技術(shù)：
軋鋼工業(yè)的迅速發(fā)展，使得現(xiàn)代化新型軋鋼機(jī)大量應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)。而現(xiàn)代化新型軋鋼 機(jī)對(duì)軋輥的規(guī)格、品種、性能和質(zhì)量的要求越來越高，從而促進(jìn)了軋輥制造業(yè)的發(fā)展。
為了滿足軋輥在高溫、強(qiáng)載荷、高耐磨、腐蝕和放射性等惡劣環(huán)境中長(zhǎng)期工作，通常采 用高合金鋼、高耐磨合金、有色金屬、難熔金屬或上述材料的合金制作軋輥，不僅價(jià)格昂貴 ，而且不能同時(shí)滿足工業(yè)使用中幾方面的特殊要求。
近年來，將高速鋼材料應(yīng)用于軋輥制造，取得了突破性發(fā)展。高速鋼具有很高的耐磨性 和淬透性，尤其是在高溫時(shí)的紅硬性，使其很適合于用作制造軋輥的材料。高速鋼制成的軋 輥的使用壽命每次軋鋼量約為原軋輥的3 5倍，增加了軋輥使用次數(shù)，使得換輥次數(shù)減少， 減少了庫存量，降低了輥耗和費(fèi)用。同時(shí)，隨著軋件精度的提高，可實(shí)現(xiàn)無規(guī)程軋制等?，F(xiàn) 在，高速鋼軋輥也向線、棒材軋機(jī)上發(fā)展，具有廣泛的使用領(lǐng)域和應(yīng)用前景。
全部采用高速鋼制成的軋輥，造價(jià)昂貴很不經(jīng)濟(jì)。目前，軋鋼機(jī)上使用采用的復(fù)合軋輥 ，以高速鋼為工作層、鑄鐵或鑄鋼為芯材復(fù)合而成，能夠滿足現(xiàn)代化軋鋼機(jī)的要求。但現(xiàn)有 機(jī)械鑲套復(fù)合軋輥工作層與芯材的結(jié)合強(qiáng)度低，在惡劣的工作環(huán)境中，容易產(chǎn)生松動(dòng)，甚至 出現(xiàn)工作層脫落的現(xiàn)象，且工作層的厚度較薄，需經(jīng)常更換軋輥。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種基于超厚特鋼的鑲套復(fù)合軋輥，其工作層與芯材以焊接形 式結(jié)合，結(jié)合牢固，在惡劣的工作環(huán)境中，不易松動(dòng)，而且工作層較厚，減少了軋輥的更換頻率。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，基于超厚特鋼的鑲套復(fù)合軋輥，由圓柱形、由合金球 磨鑄鐵或鑄鋼制成的芯材和芯材外圓周包裹的T8鋼制成的工作層組成，工作層和芯材焊接為 一個(gè)整體，工作層的厚度為30mm 35mm。
本實(shí)用新型復(fù)合軋輥采用較厚的高速鋼T8作為工作層，工作層與芯材結(jié)合牢固，結(jié)合強(qiáng) 度高，在惡劣的工作環(huán)境中，不會(huì)松動(dòng)，能滿足現(xiàn)代化軋鋼機(jī)對(duì)軋輥的要求。


3圖l是本實(shí)用新型復(fù)合軋輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.工作層，2.芯材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型復(fù)合軋輥的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括圓柱形的芯材2，芯材2的外圓周包裹有 T8鋼制成的工作層l，工作層1和芯材2固接為一個(gè)整體。工作層l的厚度為30mm 35mm，芯材 2采用合金球磨鑄鐵或鑄鋼。
將分別滿足不同要求、性能各異的金屬材料復(fù)合/連接起來，焊接是最常見的方法之一 。由于金屬材料的性能不同，其熔點(diǎn)、密度、導(dǎo)熱率、線膨脹系數(shù)、晶格類型及參數(shù)等物理 化學(xué)性能差別很大，對(duì)金屬材料的焊接性有很大影響。因此，很難將兩種性能差別很大的金 屬材料進(jìn)行焊接，尤其是可焊性很差的高速工具鋼。
本實(shí)用新型復(fù)合軋輥采用爆炸焊接的方法制得。爆炸焊接是集壓力焊、熔化焊和擴(kuò)散焊 "三位一體"的焊接技術(shù)，爆炸焊接時(shí)，工作層1與芯材2之間形成原子結(jié)合，界面成齒狀。 該復(fù)合軋輥工作層l硬度高、耐磨性好，同時(shí)軋輥芯部強(qiáng)度亦高、不易斷輥，實(shí)驗(yàn)表明，該 軋輥用于熱軋窄帶鋼成品機(jī)架的綜合使用壽命可提高10倍以上。
軋輥的芯材2采用合金球墨鑄鐵時(shí)，其輥頸抗拉強(qiáng)度可達(dá)到550MPa以上；軋輥的芯材2采 用鑄鋼時(shí)，輥頸抗拉強(qiáng)度可達(dá)到800Mpa。通過爆炸工藝不但對(duì)金屬表面有硬化、強(qiáng)化作用， 同時(shí)由于金屬受到爆炸沖擊波的沖擊，組織結(jié)構(gòu)有一定變化，爆炸加工后金屬?gòu)?qiáng)度將提高 2-3倍，抗拉強(qiáng)度提高2倍以上，可以有效地提高軋輥的效能。
本實(shí)用新型復(fù)合軋輥的工作層1和芯材2結(jié)合牢固，不易松動(dòng)，能滿足惡劣工作環(huán)境中軋 輥的要求。
權(quán)利要求1.基于超厚特鋼的鑲套復(fù)合軋輥，其特征在于，由圓柱形、由合金球磨鑄鐵或鑄鋼制成的芯材(2)和芯材(2)外圓周包裹的T8鋼制成的工作層(1)組成，所述的工作層(1)和芯材(2)焊接為一個(gè)整體，工作層(1)的厚度為30mm～35mm。
專利摘要基于超厚特鋼的鑲套復(fù)合軋輥，由圓柱形的芯材和芯材外圓周包裹的T8鋼制成的工作層組成，工作層和芯材固接為一個(gè)整體，工作層的厚度為30mm～35mm。本實(shí)用新型復(fù)合軋輥采用爆炸焊接的方法制得，工作層與芯材結(jié)合牢固，結(jié)合強(qiáng)度高，在惡劣的工作環(huán)境中，不會(huì)松動(dòng)，能滿足現(xiàn)代化軋鋼機(jī)對(duì)軋輥的要求。
文檔編號(hào)B21B27/03GK201427132SQ20092030591
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者張杭永, 施建東, 軍 王, 郝桂生 申請(qǐng)人:寶雞西戎科技有限公司