一種樹脂傳遞模塑注膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于樹脂注膠設(shè)備，具體涉及一種樹脂傳遞模塑注膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]某些樹脂結(jié)構(gòu)件的使用溫度由常溫逐步上升，達到100°C以上，并且逐步向200°C，甚至300°C發(fā)展。由于使用溫度的變化，要求采用耐高溫的復(fù)合材料，如雙馬來酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂，導(dǎo)致復(fù)合材料的成型溫度也越來越高。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的樹脂傳遞模塑(Resin Transfer MoldingRTM)注膠裝置包括壓力釜10和烘箱20，壓力釜和烘箱分別單獨控溫，工作時，模具30置于烘箱內(nèi)，壓力釜和模具通過注膠管路連接，注膠管路以保溫材料輔助保溫。該裝置在常溫或低溫環(huán)境下進行制品生產(chǎn)時效果良好，但當(dāng)裝置的工作溫度達到100°C甚至200°C時，由于注膠管路的溫度控制精度差，樹脂在流經(jīng)注膠管路時，溫度降低，粘度隨之加大，導(dǎo)致樹脂在注膠管路中的流速降低甚至停止流動，最終使注膠過程提前中止。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種樹脂傳遞模塑注膠裝置，解決現(xiàn)有注膠裝置的注膠管路溫度控制精度差，導(dǎo)致樹脂溫度降低的問題。
[0005]本發(fā)明所提供的一種樹脂傳遞模塑注膠裝置，包括壓力釜和烘箱，其特征在于:
[0006]所述壓力釜由釜體、釜蓋、壓盤和螺桿構(gòu)成，所述釜體為敞口罐，其底部具有出膠口 ；所述釜蓋為圓盤形，其中心具有螺紋孔；所述壓盤為圓盤形，圓盤的外徑與所述釜體的內(nèi)徑相適應(yīng)以形成活塞結(jié)構(gòu)，圓盤上表面中心固連有連接架；所述螺桿和頂盤固連為一體，螺桿一端固連于頂盤的中心；
[0007]所述壓力釜位于烘箱內(nèi)，工作時，在模具置入烘箱后，通過閥門將所述釜體的出膠口與模具的注膠口連接在一起，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體，再將壓盤放入釜體，將螺桿一端的頂盤與所述連接架連接，螺桿另一端與所述釜蓋的螺紋孔螺紋配合并旋轉(zhuǎn)穿出釜蓋；最后用螺栓將釜蓋連接在所述釜體的上敞口，將釜體封閉。
[0008]所述連接架為具有臺階孔的矩形塊，臺階孔和矩形塊的一個側(cè)面徑向貫通，以便于將所述螺桿和頂盤從矩形塊的所述側(cè)面分別納入臺階孔的小孔和大孔。
[0009]所述壓盤與釜體的配合部位可以嵌有密封圈；
[0010]所述釜蓋連接在所述釜體的上敞口時，可以加裝有密封圈。
[0011]本發(fā)明工作時，將模具置入烘箱，通過閥門將所述釜體的出膠口與模具的注膠口連接在一起，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體，再將壓盤放入釜體，將螺桿一端的頂盤與所述連接架連接，螺桿另一端與所述釜蓋的螺紋孔螺紋配合并旋轉(zhuǎn)穿出釜蓋；最后用螺栓將釜蓋連接在所述釜體的上敞口，將釜體封閉；通過加熱裝置為烘箱加熱，使壓力釜和模具同時達到樹脂的注膠溫度；打開閥門后，旋轉(zhuǎn)壓桿的螺桿，壓盤提供壓力，將樹脂注入模具型腔。
[0012]采用本發(fā)明進行RTM注膠時，樹脂不需經(jīng)過傳統(tǒng)的注膠管路，而是直接由壓力釜注入模具，樹脂在注膠過程中流道的溫度與模具保持一致，避免了管路溫度變化對樹脂的影響，能夠有效的保持樹脂粘度的穩(wěn)定性，防止由于溫度降低而造成的粘度增大而導(dǎo)致注膠失敗的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有注膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為壓力釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為釜蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5(A)為壓盤俯視圖；
[0018]圖5 (B)為圖5 (A)的A-A剖視圖；
[0019]圖5 (C)為圖5 (A)的B-B剖視圖；
[0020]圖6為螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明包括壓力釜10和烘箱20，所述壓力釜10由釜體11、釜蓋12、壓盤13和螺桿14構(gòu)成，
[0023]如圖3所示，所述釜體11為敞口罐，其底部具有出膠口 IlA ;
[0024]如圖4所示，所述釜蓋12為圓盤形，其中心具有螺紋孔12A ；
[0025]如圖5(A)、圖5(B)、圖5(C)所示，所述壓盤13為圓盤形，圓盤的外徑與所述釜體11的內(nèi)徑相適應(yīng)以形成活塞結(jié)構(gòu)，圓盤上表面中心固連有連接架13A;所述連接架13A為具有臺階孔的矩形塊，臺階孔和矩形塊的一個側(cè)面徑向貫通，以便于將所述螺桿14和頂盤14A從矩形塊的所述側(cè)面分別納入臺階孔的小孔和大孔。
[0026]如圖6所示，所述螺桿14和頂盤14A固連為一體，螺桿一端固連于頂盤14A的中心；
[0027]所述壓力釜10位于烘箱20內(nèi)，工作時，在模具30置入烘箱20后，通過閥門40將所述釜體11的出膠口 IlA與模具20的注膠口連接在一起，閥門40處于關(guān)閉狀態(tài)；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體11，再將壓盤13放入釜體11，將螺桿一端的頂盤14A與所述連接架13A連接，螺桿14另一端與所述釜蓋12的螺紋孔12A螺紋配合并旋轉(zhuǎn)穿出釜蓋12 ;最后用螺栓將釜蓋12連接在所述釜體11的上敞口，將釜體11封閉。
[0028]本發(fā)明工作時，將模具30置入烘箱20，通過閥門40將所述釜體11的出膠口 IlA與模具20的注膠口連接在一起，閥門40處于關(guān)閉狀態(tài)；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體11，再將壓盤13放入釜體11，將螺桿一端的頂盤14A與所述連接架13A連接，螺桿14另一端與所述釜蓋12的螺紋孔12A螺紋配合并旋轉(zhuǎn)穿出釜蓋12 ;最后用螺栓將釜蓋12連接在所述釜體11的上敞口，將釜體11封閉；通過加熱裝置為烘箱加熱，使壓力釜和模具同時達到樹脂的注膠溫度；打開閥門后，旋轉(zhuǎn)壓桿的螺桿，壓盤提供壓力，將樹脂注入模具型腔。
[0029]作為本發(fā)明的實施例，所述壓盤13與釜體11的配合部位嵌有密封圈；所述釜蓋12連接在所述釜體11的上敞口時，加裝有密封圈。
[0030]所述壓力釜為耐溫300°C的高溫加熱釜，耐壓不小于1.5MPa。
[0031]所述閥門為使用溫度為室溫?300°C的耐高溫閥門。
【主權(quán)項】
1.一種樹脂傳遞模塑注膠裝置，包括壓力釜(10)和烘箱(20)，其特征在于: 所述壓力釜(10)由釜體(11)、釜蓋(12)、壓盤(13)和螺桿(14)構(gòu)成，所述釜體(11)為敞口罐，其底部具有出膠口(IlA);所述釜蓋(12)為圓盤形，其中心具有螺紋孔(12A)；所述壓盤(13)為圓盤形，圓盤的外徑與所述釜體(11)的內(nèi)徑相適應(yīng)以形成活塞結(jié)構(gòu)，圓盤上表面中心固連有連接架(13A);所述螺桿(14)和頂盤(14A)固連為一體，螺桿一端固連于頂盤(14A)的中心； 所述壓力釜(10)位于烘箱(20)內(nèi)，工作時，在模具(30)置入烘箱(20)后，通過閥門(40)將所述釜體(11)的出膠口(IlA)與模具(20)的注膠口連接在一起，閥門(40)處于關(guān)閉狀態(tài)；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體(11)，再將壓盤(13)放入釜體(11)，將螺桿一端的頂盤(14A)與所述連接架(13A)連接，螺桿(14)另一端與所述釜蓋(12)的螺紋孔(12A)螺紋配合并旋轉(zhuǎn)穿出釜蓋(12);最后用螺栓(15)將釜蓋(12)連接在所述釜體(11)的上敞口，將釜體(11)封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂傳遞模塑注膠裝置，其特征在于: 所述連接架(13A)為具有臺階孔的矩形塊，臺階孔和矩形塊的一個側(cè)面徑向貫通，以便于將所述螺桿(14)和頂盤(14A)從矩形塊的所述側(cè)面分別納入臺階孔的小孔和大孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的樹脂傳遞模塑注膠裝置，其特征在于: 所述壓盤(13)與釜體(11)的配合部位嵌有密封圈； 所述釜蓋(12)連接在所述釜體(11)的上敞口時，加裝有密封圈。
【專利摘要】一種樹脂傳遞模塑注膠裝置，屬于樹脂注膠設(shè)備，解決現(xiàn)有注膠裝置的注膠管路溫度控制精度差，導(dǎo)致樹脂溫度降低的問題。本發(fā)明包括壓力釜和烘箱，壓力釜位于烘箱內(nèi)，壓力釜由釜體、釜蓋、壓盤和螺桿構(gòu)成，在模具置入烘箱后，通過閥門將所述釜體的出膠口與模具的注膠口連接在一起。采用本發(fā)明注膠時，樹脂不需經(jīng)過傳統(tǒng)的注膠管路，而是直接由壓力釜注入模具，樹脂在注膠過程中流道的溫度與模具保持一致，避免了管路溫度變化對樹脂的影響，能夠有效的保持樹脂粘度的穩(wěn)定性，防止由于溫度降低而造成的粘度增大而導(dǎo)致注膠失敗的問題。
【IPC分類】B29C45-02, B29C45-46
【公開號】CN104526954
【申請?zhí)枴緾N201410778293
【發(fā)明人】羅海濤
【申請人】湖北三江航天紅陽機電有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日