一種聚丙烯濾板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為過(guò)濾設(shè)備壓濾機(jī)領(lǐng)域，涉及一種聚丙烯濾板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯濾板是壓濾機(jī)的主要過(guò)濾元件，其中包括聚丙烯隔膜濾板，物料過(guò)濾后濾餅留在濾板的腔室，通過(guò)隔膜濾板兩側(cè)的隔膜擠壓濾餅，去除濾餅中的殘留濾液，實(shí)現(xiàn)濾餅的純凈度和濾液的回收率，達(dá)到固液分離的目的。
[0003]聚丙烯濾板和隔膜芯板由于厚度大而且面積又大，因此制作難度大，多年來(lái)各生產(chǎn)廠家都使用平板硫化機(jī)模壓成型，隔膜芯板為隔膜濾板的主體，隔膜芯板的兩側(cè)面焊接隔膜片組成隔膜濾板，模壓一塊聚丙烯濾板或隔膜芯板需用I小時(shí)到1.5小時(shí)，模壓后的聚丙烯濾板或隔膜芯板毛坯件還要經(jīng)過(guò)機(jī)械加工才能使用或轉(zhuǎn)入下道工序，這樣生產(chǎn)一塊聚丙烯濾板或者隔膜芯板從模壓到機(jī)械加工最少需用1.5到2個(gè)小時(shí)才能完成，而且還經(jīng)常出現(xiàn)很多不合格的產(chǎn)品，因此使生產(chǎn)聚丙烯濾板或隔膜芯板生產(chǎn)成本大和效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大和浪費(fèi)原材料，是多年來(lái)生產(chǎn)聚丙烯濾板和隔膜芯板的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的不足之處，而提供一種聚丙烯濾板的制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種聚丙烯濾板的制備方法，該制備方法為快速注塑成型，其中包括隔膜芯板，聚丙烯材料首先放入塑料攪拌烘干機(jī)料桶中，設(shè)置70°C度的溫度進(jìn)行攪拌干燥處理，攪拌均勻去除水分，聚丙烯材料再放入注塑機(jī)的螺桿加熱桶料斗，注塑機(jī)設(shè)置控制程序自動(dòng)控制完成注塑，螺桿加熱桶設(shè)置的溫度為兩端210°C中間為240°C，電機(jī)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聚丙烯熔化進(jìn)入注射儲(chǔ)料室，同時(shí)注塑機(jī)模具合模，在模具的密封面止口處設(shè)置的滑塊復(fù)位，安全門關(guān)閉，設(shè)置自動(dòng)控制程序?yàn)閮纱文＞吆夏ｆi緊，第一次模具合模鎖緊設(shè)置鎖模壓力為20000KN，注射進(jìn)料推進(jìn)設(shè)置為分段式，第一段設(shè)置時(shí)間為35秒，注射推進(jìn)壓力為11.0MPa，第二段設(shè)置時(shí)間為25秒，注射推進(jìn)壓力為9.0MPa，第三段設(shè)置時(shí)間為20秒，注射推進(jìn)壓力為7.0MPa，第四段設(shè)置時(shí)間為10秒，注射推進(jìn)壓力為6.0MPa，第五段為保壓段設(shè)置時(shí)間為3分鐘，保壓推進(jìn)壓力為4.0MPa，第二次模具合模鎖緊設(shè)置鎖模壓力為28000KN，鎖模前在模具的密封面止口處設(shè)置的滑塊自動(dòng)抽出，模具高壓鎖模冷卻保壓14-16分鐘，安全門打開，即可開模自動(dòng)頂出聚丙烯濾板，在保壓同時(shí)電機(jī)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)第二塊濾板材料熔化進(jìn)入注射儲(chǔ)料室，在第二塊濾板模具合模時(shí)設(shè)置的滑塊自動(dòng)復(fù)位，安全門關(guān)閉，依次循環(huán)快速注塑聚丙烯濾板。
[0006]由本發(fā)明的制備方法實(shí)施可以快速注塑成型聚丙烯濾板，其中包括聚丙烯隔膜芯板，采用分段式計(jì)時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換注塑方法快速成型，高壓注射使濾板內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加充實(shí)均勻，由于采用了第二次模具合模鎖緊壓縮濾板的方法，使濾板內(nèi)部結(jié)構(gòu)密度充實(shí)和表面光潔度更進(jìn)一步地提高，表面平面度達(dá)到了密封的要求，濾板密封面不用機(jī)加工即可使用，隔膜芯板不用機(jī)加工即可與隔膜片焊接，減少了機(jī)械加工的工序，平均每20分鐘生產(chǎn)一塊濾板，極大地降低了濾板生產(chǎn)周期，高壓快速注塑質(zhì)量好，而且還不用定型機(jī)定型濾板不收縮不變形，由于二次模具合模鎖緊壓縮的濾板密度高強(qiáng)度大不變形，延長(zhǎng)了濾板的使用壽命，降低了成本，節(jié)省了原材料，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了多年來(lái)生產(chǎn)濾板的難題，實(shí)現(xiàn)了快速注塑濾板的效率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明提供一種聚丙烯濾板的制備方法，該制備方法為快速注塑成型，其中包括聚丙烯隔膜芯板，采用分段式計(jì)時(shí)自動(dòng)注塑方法，首先將聚丙烯材料放入塑料攪拌烘干機(jī)料桶中，設(shè)置70°C度的溫度進(jìn)行干燥處理，攪拌均勻去除水分，選用設(shè)備HTK28000型注塑成型機(jī)，再把材料放入塑料注塑機(jī)的螺桿加熱桶料斗，注塑機(jī)設(shè)置控制程序自動(dòng)控制完成注塑，螺桿加熱桶設(shè)置的溫度為兩端210°C中間為240°C，注塑機(jī)加入材料前加熱桶提前預(yù)熱30分鐘后螺桿才能轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聚丙烯材料熔化進(jìn)入注射儲(chǔ)料室，同時(shí)注塑機(jī)模具合模，在模具的密封面四周止口設(shè)置的滑塊復(fù)位，安全門關(guān)閉，設(shè)置控制程序?yàn)閮纱文＞吆夏ｆi緊，控制程序自動(dòng)模具鎖緊，第一次模具合模鎖緊為注射濾板的材料，設(shè)置模具鎖模壓力為20000KN，塑料注射進(jìn)料推進(jìn)設(shè)為分段式注射，第一段設(shè)置時(shí)間為35秒，注射推進(jìn)壓力為11.0MPa,第二段設(shè)置時(shí)間為25秒，注射推進(jìn)壓力為9.0MPa,第三段設(shè)置時(shí)間為20秒，注射推進(jìn)壓力為7.0MPa，第四段設(shè)置時(shí)間為10秒，注射推進(jìn)壓力為6.0MPa，第五段為保壓段設(shè)置時(shí)間3分鐘，保壓推進(jìn)壓力為4.0MPa，推進(jìn)的螺桿設(shè)有行程刻度，刻度線到位為模具腔室內(nèi)材料注射擠滿，第二次模具合模鎖緊為壓縮濾板密度，使濾板密度充實(shí)強(qiáng)度大，同時(shí)還增加濾板表面的光潔度，鎖模前在模具密封面四周止口設(shè)置的滑塊自動(dòng)抽出，使模具設(shè)置的止口留有壓縮的空間，設(shè)置模具鎖模壓力為28000KN，模具冷卻保壓14-16分鐘，優(yōu)選冷卻保壓15分鐘，安全門打開，鎖模松開模具壓板退回，即可開模自動(dòng)頂出聚丙烯濾板，在保壓同時(shí)電機(jī)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)第二塊濾板材料熔化進(jìn)入注射儲(chǔ)料室，在第二塊濾板模具合模時(shí)密封面四周滑塊自動(dòng)復(fù)回原位，安全門關(guān)閉，依次循環(huán)快速注塑聚丙烯濾板，由于鎖模壓力大平面光潔度高密封面可不再機(jī)械加工，去除毛刺菱角倒鈍即可使用，隔膜芯板不用機(jī)加工即可與隔膜片焊接，減少了機(jī)械加工的工序，平均每20分鐘生產(chǎn)注塑一塊濾板或隔膜芯板，高壓快速注塑濾板密度充實(shí)強(qiáng)度大質(zhì)量好，由于濾板鎖模壓縮的密度充實(shí)強(qiáng)度大模具內(nèi)取出不用定型機(jī)模壓定型可不變形，濾板密度充實(shí)延長(zhǎng)了濾板的使用壽命，該制備方法實(shí)現(xiàn)了聚丙烯濾板快速注塑成型，其中包括聚丙烯隔膜芯板，降低了成本，節(jié)省了原材料，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚丙烯濾板的制備方法，其特征在于:該制備方法為快速注塑成型，其中包括隔膜芯板，聚丙烯材料首先放入塑料攪拌烘干機(jī)料桶中，設(shè)置70°c度的溫度進(jìn)行攪拌干燥處理，聚丙烯材料再放入注塑機(jī)的螺桿加熱桶料斗，注塑機(jī)設(shè)置控制程序自動(dòng)控制完成注塑，螺桿加熱桶設(shè)置的溫度為兩端210°C中間為240°C，聚丙烯熔化進(jìn)入注射儲(chǔ)料室，同時(shí)注塑機(jī)模具合模，在模具的密封面止口處設(shè)置滑塊復(fù)位，設(shè)置自動(dòng)控制程序?yàn)閮纱文＞吆夏ｆi緊，第一次模具合模鎖緊設(shè)置鎖模壓力為20000KN，注射進(jìn)料推進(jìn)設(shè)置為分段式，第一段設(shè)置時(shí)間為35秒，注射推進(jìn)壓力為IL OMPa，第二段設(shè)置時(shí)間為25秒，注射推進(jìn)壓力為.9.0MPa,第三段設(shè)置時(shí)間為20秒，注射推進(jìn)壓力為7.0MPa，第四段設(shè)置時(shí)間為10秒，注射推進(jìn)壓力為6.0MPa,第五段為保壓段設(shè)置時(shí)間為3分鐘，保壓推進(jìn)壓力為4.0MPa,第二次模具合模鎖緊設(shè)置鎖模壓力為28000KN，鎖模前在模具的止口處設(shè)置的滑塊自動(dòng)抽出，鎖模冷卻保壓15分鐘，即可開模自動(dòng)頂出濾板，在保壓同時(shí)第二塊濾板材料熔化進(jìn)入注射儲(chǔ)料室，依次循環(huán)快速注塑聚丙烯濾板。
【專利摘要】一種聚丙烯濾板的制備方法，該方法為快速注塑成型，包括隔膜芯板，材料放入攪拌烘干機(jī)料桶中，設(shè)置70℃度的溫度干燥處理，注塑機(jī)設(shè)置的溫度為兩端210℃中間為240℃，設(shè)置兩次模具合模鎖緊，第一次模具合模鎖緊設(shè)置鎖模壓力為20000KN，注射進(jìn)料推進(jìn)設(shè)置為分段式，第一段設(shè)置時(shí)間為35秒，注射推進(jìn)壓力為11.0MPa，第二段設(shè)置時(shí)間為25秒，注射推進(jìn)壓力為9.0MPa，第三段設(shè)置時(shí)間為20秒，注射推進(jìn)壓力為7.0MPa，第四段設(shè)置時(shí)間為10秒，注射推進(jìn)壓力為6.0MPa，第五段為保壓段設(shè)置時(shí)間為3分鐘，保壓推進(jìn)壓力為4.0MPa，第二次鎖模壓力為28000KN，鎖模前密封面止口滑塊自動(dòng)抽出，鎖模冷卻保壓14-16分鐘，在第二塊濾板合模時(shí)滑塊自動(dòng)復(fù)位，依次循環(huán)快速注塑聚丙烯濾板。
【IPC分類】B29C45-76, B29B13-06, B29C45-00
【公開號(hào)】CN104526953
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410608737
【發(fā)明人】劉振華, 趙金振, 王衛(wèi)全, 黨明
【申請(qǐng)人】景津環(huán)保股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月4日