專利名稱：塑料擠出機(jī)超導(dǎo)節(jié)能加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出機(jī)化料筒加熱裝置，具體是指一種超導(dǎo)節(jié)能塑料擠出機(jī)加熱器。
目前，廣大城鄉(xiāng)使用的塑料拔絲機(jī)、拔管機(jī)、注塑機(jī)、電線包皮等各種塑料機(jī)械，它們的擠出機(jī)化料筒在使用中必須經(jīng)過高溫加熱。傳統(tǒng)的加熱方式是采用電爐絲加熱，這種加熱方式耗電量大，成本太高。如1.2m長(zhǎng)的塑料拔絲機(jī)化料筒，用電爐絲將料筒加熱，所用電功率為10KW。
本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料擠出機(jī)超導(dǎo)節(jié)能加熱器，不使用電爐絲，而采用液化氣(天然氣)為熱源，超導(dǎo)介質(zhì)為導(dǎo)熱體，解決了目前塑料擠出機(jī)加熱裝置耗電量大、成本高的問題。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種塑料擠出機(jī)超導(dǎo)節(jié)能加熱器由外殼、化料筒等組成，化料筒上設(shè)有進(jìn)料口和出口，外殼套裝在化料筒的周圍，該外殼與化料筒之間形成一傳熱通道，傳熱通道的下部設(shè)置有中空的受熱盤，該受熱盤上有數(shù)個(gè)煙火管，受熱盤與傳熱通道之間由管道連通，受熱盤與傳熱通道內(nèi)為真空，并裝有液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì)；受熱盤下部裝設(shè)有燃燒盤，燃燒盤上裝有手動(dòng)控溫開關(guān)和自動(dòng)控溫器。
受熱盤用液化氣(或天然氣)加熱，在液化氣燃燒時(shí)，受熱盤內(nèi)的液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì)受熱氣化，充滿整個(gè)受熱盤和傳熱通道。當(dāng)壓力升至1mpa-1.8mpa時(shí)，溫度可達(dá)170-250℃。此溫度即是一般塑料擠出機(jī)所需溫度。
停止燃燒后，受熱盤自然降溫，受熱盤及傳熱通道內(nèi)的超導(dǎo)介質(zhì)由氣態(tài)還原成液態(tài)，通過管道回至受熱盤。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中受熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。
參看
圖1所示的實(shí)施例。本實(shí)用新型的外殼1由鋼板或圓形鋼管制成，外殼1上設(shè)有真空壓力表2和溫度計(jì)3，將外殼1套狀在化料筒5周圍，外殼與化料筒可橫向排列，外殼直徑大于化料筒直徑約20-30mm，使外殼與化料筒之間形成一傳熱通道4，傳熱通道4的下部設(shè)置有中空的受熱盤8，該受熱盤上有數(shù)個(gè)煙火管9，受熱盤8與傳熱通道4之間由管道7連通，管道7為一至數(shù)根，受熱盤8與傳熱通道4內(nèi)均抽成真空，內(nèi)裝有液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì)；受熱盤下部裝設(shè)有燃燒盤10，燃燒盤上裝有手動(dòng)控溫開關(guān)11和自動(dòng)控溫器12。
使用本實(shí)用新型時(shí)，點(diǎn)燃液化氣，燃燒盤10上方的受熱盤8被加熱，受熱盤內(nèi)的液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì)受熱氣化，通過管道7充滿整個(gè)傳熱通道4，使化料筒迅速被加熱，通過手動(dòng)或自動(dòng)控溫裝置使溫度達(dá)到所需溫度170-250℃。
關(guān)閉液化氣，受熱盤自然降溫，超導(dǎo)介質(zhì)由氣態(tài)還原成液態(tài)，經(jīng)管道7回流至受熱盤。
根據(jù)需要，可在化料筒4的出口13處裝設(shè)一弓形平臺(tái)加熱器13，該加熱器是將弓形外殼與其下部的受熱盤17通過管道15連通，受熱盤內(nèi)裝有液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì)。有些裝置如拔絲機(jī)，產(chǎn)品從化料筒出來后需再進(jìn)行低溫處理，則將產(chǎn)品放在弓形平臺(tái)加熱器14的弓形外殼上，加熱受熱盤17，其內(nèi)的液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì)氣化，溫度控制在100℃左右即可。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、改裝設(shè)備投資少，每臺(tái)只需要一套普通液化氣裝置。
2、操作方便，調(diào)整液化氣開關(guān)即可控制壓力和溫度。
3、用液化氣加熱取代電爐絲加熱，比用電加熱節(jié)省費(fèi)用90％。
4、使用壽命長(zhǎng)。外殼采用≥6mm鋼板或鋼管制作，受熱盤采用≥8mm的鋼板制作，受熱盤內(nèi)設(shè)有煙火管，起到加固支撐作用。
5、維修方便。
6、安全可靠。
以φ150、長(zhǎng)1200mm塑料擠出機(jī)化料筒為例。改裝前每臺(tái)用電11KW/小時(shí)。正常開機(jī)晝夜不停，每臺(tái)每天耗電264KW，一個(gè)小型塑料廠用3臺(tái)，每天耗電量為792KW。按每度電0.55元計(jì)算，每天電費(fèi)為435元。使用本實(shí)用新型，一個(gè)化料筒配一瓶液化氣，可燒3天以上，3臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天液化氣費(fèi)用約為40元。與改裝前比較，每天節(jié)省費(fèi)用90％。
權(quán)利要求1.一種塑料擠出機(jī)超導(dǎo)節(jié)能加熱器，由外殼(1)、化料筒(5)等組成，化料筒(5)上設(shè)有進(jìn)料口(6)和出口(13)，其特征在于外殼(1)套裝在化料筒(5)的周圍，該外殼與化料筒(5)之間形成一傳熱通道(4)，傳熱通道(4)的下部設(shè)置有中空的受熱盤(8)，該受熱盤上有數(shù)個(gè)煙火管(9)，受熱盤(8)與傳熱通道(4)之間由管道(7)連通，受熱盤(8)與傳熱通道(4)內(nèi)為真空，并裝有液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì)；受熱盤下部裝設(shè)有燃燒盤(10)，燃燒盤上裝有手動(dòng)控溫開關(guān)(11)和自動(dòng)控溫器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)超導(dǎo)節(jié)能加熱器，其特征在于外殼(1)由鋼板或圓形鋼管制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)超導(dǎo)節(jié)能加熱器，其特征在于外殼(1)與化料筒(5)為橫向排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)超導(dǎo)節(jié)能加熱器，其特征在于上述化料筒(5)的出口(13)處裝設(shè)一弓形平臺(tái)加熱器(14)，該加熱器是將弓形外殼與其下部的受熱盤(17)通過管道(15)連通，受熱盤上有數(shù)個(gè)煙火管(16)，受熱盤內(nèi)裝有液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出機(jī)化料筒加熱裝置,由外殼、化料筒等組成,化料筒上設(shè)有進(jìn)料口和出口,外殼套裝在化料筒的周圍,該外殼與化料筒之間形成一傳熱通道,傳熱通道的下部設(shè)置有中空的受熱盤,受熱盤與傳熱通道之間由管道連通,受熱盤裝有液態(tài)超導(dǎo)介質(zhì);受熱盤下部裝設(shè)有燃燒盤。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:不耗電,比用電加熱節(jié)省費(fèi)用90%,安全可靠,使用壽命長(zhǎng),改裝設(shè)備投資少,維修和操作均很方便。
文檔編號(hào)B29C47/78GK2366255SQ99211508
公開日2000年3月1日 申請(qǐng)日期1999年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月28日
發(fā)明者敫鐵拴 申請(qǐng)人:敫鐵拴