專利名稱：橡膠空心膠囊生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械行業(yè)泵內(nèi)的心臟部件橡膠成型方面的技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)是目前使用的各種泵，液體輸送部件主要是傳統(tǒng)的葉輪式及近期改進(jìn)的兩半球膜的結(jié)構(gòu)。
葉輪式的葉輪主要是金屬材質(zhì)重量大、易泄漏，使用壽命短，很難滿足制藥工業(yè)和酸堿工業(yè)等生產(chǎn)及運(yùn)輸裝卸的需要。兩半球膜式，據(jù)扶順一個(gè)大用戶反映，使用壽命短，更換頻繁，且用不長(zhǎng)時(shí)間即產(chǎn)生滲漏，影響生產(chǎn)的連續(xù)化。
本發(fā)明的目的公開一種各種泵之心臟部位的橡膠無(wú)泄漏膠囊成型生產(chǎn)工藝本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是(一)膠料配方1、輸水用膠囊料配方及物化性能(1)膠料配方序號(hào) 原材料名稱 基本配合范圍1天然橡膠 90-102順丁橡膠 10-903 硫黃 0.5-34 促進(jìn)劑TMTM 0.5-35 促進(jìn)劑H 0.3-36 硬脂酸0.5-2.57 氧化鋅2-68 鈦白粉3-209 白炭黑(沉淀) 5-5010機(jī)械油2-1511 凡士林(工業(yè)) 0.5-412二甘醇0.5-413 老防劑SP 0.5-4合計(jì)115.3-214.5
(2)物化性能序號(hào)項(xiàng) 目 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)1 扯斷強(qiáng)力Mpa11-152 扯斷伸長(zhǎng)率 ％450-6003 扯斷永久變形 ％6-124 硬度(邵氏) 47-525 屈撓22萬(wàn)次 不裂6 比重 1.0-1.2說(shuō)明配方組成側(cè)重于既輸水使用，又要耐磨耗和抗屈撓2、接觸酸堿用膠囊膠料配方及物化性能(1)膠料配方序號(hào) 原材料名稱 基本配合范圍1 氯丁膠(非S調(diào)節(jié) 1002 輪胎再生膠 103 硫黃 0.5-3.54 促進(jìn)劑NA-220.3-2.5.
5 促進(jìn)劑TMTD 0.2-26 硬脂酸 0.5-37 氧化鎂(輕) 2-108 氧化鋅 2-109 石蠟(工業(yè)) 0.5-310老防劑A0.5-311高耐磨炭黑 10-4012硫酸鋇 5-4013滑石粉 5-3014機(jī)油 5-20合計(jì) 141.5-277
(2)物化性能序號(hào) 項(xiàng) 目 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)范圍1扯斷強(qiáng)力 Mpa 10-152扯斷伸長(zhǎng)率 ％ 280-4203扯斷永久變形 ％ 12-204硬度(邵氏)50-65537％鹽酸常溫×240小時(shí)體積膨脹率％ 1.1-1.286比重 1.2-1.453、輸送強(qiáng)酸強(qiáng)堿用膠囊膠料配方及物化性能原料膠采用氟橡膠(主要品種為氟橡膠26B和四丙氟膠)氟橡膠具有耐高溫、耐酸堿及多種化學(xué)藥品的特點(diǎn)。制成泵用膠囊，可用于化學(xué)工業(yè)無(wú)機(jī)酸，如硫酸、鹽酸、硝酸和強(qiáng)堿的輸送。
(1)膠料配方序號(hào)原材料名稱 基本配合范圍1 氟橡膠26B 1002 3號(hào)硫化劑 2-53 氧化鎂(輕) 4-104 氧化鋅 2-65 硫酸鋇 5-206 噴霧炭黑 5-307 癸二酸二辛酯 1-6合計(jì) 119-177
(2)物化性能序號(hào)項(xiàng)目 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)范圍1扯斷強(qiáng)力 Mpa 13.5-182扯斷伸長(zhǎng)率 ％ 180-2803硬度(邵氏)55-704耐酸堿性能(20℃×7d)1)50％氫氧化鈉體膨 ％ 2.1-2.62)發(fā)煙硫酸體膨 ％ 20-303)發(fā)煙硝酸體膨 ％ 3-54、用于油類膠囊膠料配方及物化性能(1)膠料配方序號(hào) 原材料名稱 基本配合范圍1丁腈膠-40 70-302丁腈膠-26 30-703硫黃 0.2-24促進(jìn)劑TMTD 0.3-35促進(jìn)劑CZ 0.5-36氧化鋅 2-67氧化鎂(輕) 2-168硬脂酸 0.5-39高耐磨炭黑 5-4010 噴霧炭黑 5-5011 老防劑A0.5-212 癸二酸二辛酯 2-2013 古馬隆(固) 2-1014 白炭黑(沉) 2-15合計(jì) 122-270
(2)物化性能序號(hào)項(xiàng)目 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)范圍1扯斷強(qiáng)力 Mpa12-192扯斷伸長(zhǎng)率％220-4003扯斷永久變形％ 4-104硬度(邵氏) 50-655浸油壓縮變形％ 18-30(120℃×72h，恒壓30％)6 熱空氣壓縮變形％ 8-15(100℃×24h，恒壓25％)7變壓器油增重％ 0.5-3(120℃×72h)8脆性溫度℃ -35不脆不裂9比重1.10-1.26本發(fā)明的積極效果是1、重量輕，效果好。膠囊重量較普通泵之心臟部件輕，僅為六分之一；而流量卻是普通泵的2倍以上；2、不泄漏，保安全，利環(huán)保使用中，除進(jìn)口和出口外，整個(gè)輸送的流體都在膠囊空心中流動(dòng)，可保證無(wú)泄漏；在輸送酸堿和各種藥液，大都對(duì)人體有害，不泄漏即可保證生產(chǎn)安全。在運(yùn)行中不泄漏，對(duì)環(huán)境不污染，有利于工農(nóng)業(yè)和運(yùn)輸業(yè)工作場(chǎng)地和環(huán)境的保護(hù)；3、使用壽命長(zhǎng)，保證生產(chǎn)連續(xù)化，可節(jié)省停產(chǎn)檢修時(shí)間，增加生產(chǎn)效益。
性能(一)本產(chǎn)品按特殊用途選材，可用于不同介質(zhì)的輸送1、可用于有毒有害、易燃易爆或酸堿腐蝕性液體的輸送；2、可用于油類和制藥工業(yè)藥液的輸送；3、可用于城市環(huán)境保護(hù)和供暖、供水的輸送；
4.可用于農(nóng)業(yè)灌溉及噴灑農(nóng)藥(二)使用壽命1、可在常溫酸堿或水中工作一年(每天按8小時(shí)計(jì))；2、可在100℃-140℃高溫油中工作90天；3、可在200-250℃高溫中使用。
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)指述本發(fā)明工藝生產(chǎn)工藝要點(diǎn)說(shuō)明(1)模具加工壓制成品膠囊用模具，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要由內(nèi)芯、外套(整體外套和兩開半園外套兩種)、上蓋、下底、16根帶鍵槽的園形支柱和8塊鍵銷組成(2)原材料篩選、配料、煉制半成品。
經(jīng)過(guò)檢查篩選的原材料，按膠料配方比例準(zhǔn)確稱量配料；在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行生膠塑煉和加藥混煉制成半成品膠片；壓制試片檢測(cè)膠料的物化性能；(3)成品制造在低溫(50℃)條件下，將半成品膠料裝入模具中，用油缸壓力為100噸的600×600mm的平板壓力機(jī)，經(jīng)高溫(145-160℃)定型60-90分鐘生產(chǎn)膠囊成品。
(4)啟模取成品模具加產(chǎn)品重達(dá)123-131公斤(兩半外套模具比整模外套重8公斤)，用電葫蘆吊起模具加產(chǎn)品，然后在下部配重啟模取出成品；(5)修邊、檢查質(zhì)量將影響輸送液體流量的毛邊、余膠修剪干凈，送交質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查。質(zhì)量合格入庫(kù)備用實(shí)施例1996年7月下旬，用自行發(fā)明研制的輸水膠囊膠料配方(附后)和工藝方法，配制半成品，經(jīng)過(guò)低溫(50℃)裝模，高溫(145℃)定型硫化80分鐘，共壓制了三個(gè)成品，裝配在2英寸泵殼內(nèi)試用，效果好。兩噸液體的輸送時(shí)間是8分鐘，其流量為每小時(shí)15噸，較一般同規(guī)格泵效率高一倍，在此基礎(chǔ)上，再做改進(jìn)，加大內(nèi)壓，效果會(huì)更好附實(shí)施例用輸水膠囊料配方序號(hào) 原材料名稱 配合量(公斤)1天然橡膠 3.5002順丁橡膠 1.5003 硫黃 0.0754 促進(jìn)劑TMTM0.0505促進(jìn)劑II 0.0406 氧化鋅 0.2507 硬脂酸 0.0508 鈦白粉 0.5009 白炭黑(沉)1.50010 機(jī)油 0.25011 凡士林(工業(yè)) 0.15012二甘醇 0.10013 老防劑SP 0.100合計(jì) 8.065成批生產(chǎn)時(shí)，增加模具數(shù)量。較大型產(chǎn)品采用硫化罐定型硫化，可提高產(chǎn)量5-8倍。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可按使用壓力(揚(yáng)程)要求，生產(chǎn)純膠制品和膠囊內(nèi)部加骨架層的結(jié)構(gòu)形式。附圖
為工藝流程。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)泵內(nèi)的心臟部件橡膠成型方面的技術(shù)。其特征在于輸水膠囊膠料配方如下序號(hào) 原材料名稱 配合量(公斤)1 天然橡膠 3.5002 順丁橡膠 1.5003 硫黃 0.0754 促進(jìn)劑TMTM 0.0505 促進(jìn)劑H0.0406 氧化鋅 0.2507 硬脂酸 0.0508 鈦白粉 0.5009 白炭黑(沉) 1.50010 機(jī)油 0.25011 凡士林(工業(yè)) 0.15012 二甘醇 0.10013 老防劑SP 0.100合計(jì) 8.065
2.按照權(quán)利要求1所述的橡膠空心膠囊生產(chǎn)工藝，其特征在于該技術(shù)的工藝。要點(diǎn)如下(1)模具加工壓制成品膠囊用模具，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要由內(nèi)芯、外套(整體外套和兩開半園外套兩種)、上蓋、下底、16根帶鍵槽的園形支柱和8塊鍵銷組成。(2)原材料篩選、配料、煉制半成品。經(jīng)過(guò)檢查篩選的原材料，按膠料配方比例準(zhǔn)確稱量配料；在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行生膠塑煉和加藥混煉制成半成品膠片；壓制試片檢測(cè)膠料的物化性能；(3)成品制造在低溫(50℃)條件下，將半成品膠料裝入模具中，用油缸壓力為100噸的600×600mm的平板壓力機(jī)，經(jīng)高溫(145-160℃)定型60-90分鐘生產(chǎn)膠囊成品；(4)啟模取成品模具加產(chǎn)品重達(dá)123-131公斤(兩半外套模具比整模外套重8公斤)。用電葫蘆吊起模具加產(chǎn)品，然后在下部配重啟模取出成品；(5)修邊、檢查質(zhì)量將影響輸送液體流量的毛邊、余膠修剪干凈。送交質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查。質(zhì)量合格入庫(kù)備用。
3.按照權(quán)利要求1、2所述橡膠空心膠囊生產(chǎn)工藝其特征在于配制半成品，經(jīng)過(guò)低溫(50℃)裝模，高溫(145℃)定型硫化80分鐘。制成品裝配在2英寸泵體內(nèi)試用，效果好。兩噸液體的輸送時(shí)間是8分鐘，其流量每小時(shí)15噸，較普通同規(guī)格泵效率高一倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械行業(yè)泵的心臟部件橡膠成型方面技術(shù),其技術(shù)要點(diǎn)是:配制半成品,經(jīng)低溫(50℃)裝模,高溫(145℃—160℃)定型硫化80分鐘。制成品裝配在泵體內(nèi)試用,效果好。液體輸送流量每小時(shí)15噸。其積極效果是:重量輕、效率高。膠囊重量?jī)H為普通泵心臟部件的六分之一,而輸送效率卻是普通泵的2倍;不泄漏,保安全,利環(huán)保。使用中輸送的流體,如水、油及有腐蝕性的酸堿、化學(xué)藥品等都在膠囊空心中流動(dòng),可保無(wú)泄漏;保生產(chǎn)安全;保環(huán)境不污染。使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)可連續(xù)化。
文檔編號(hào)B29D23/00GK1175501SQ96109588
公開日1998年3月11日 申請(qǐng)日期1996年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月2日
發(fā)明者嚴(yán)學(xué)業(yè), 夏繼平 申請(qǐng)人:嚴(yán)學(xué)業(yè), 夏繼平