專利名稱：對(duì)擠壓在片狀件上的密封圈就地進(jìn)行精加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是對(duì)一種由可延展材料，尤其是聚合物材料組成的擠壓異型件進(jìn)行后成形的方法，特別是在環(huán)形異型件與物件周邊部分相連接的區(qū)域中進(jìn)行后成形的方法。在此方法中，一個(gè)其凹部截面與所希望的異型件截面相一致的模具，通過(guò)繞與該異型件的縱向軸相平行的軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而下降到此異型件上。本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)此方法的適當(dāng)裝置。
對(duì)擠壓敷貼在窗玻璃上的異型條帶進(jìn)行后成形的這類的方法是已知的，在文獻(xiàn)DE 9011573 U1中做過(guò)描述。這種異型條帶是由一種聚氨酯基質(zhì)物的反應(yīng)系統(tǒng)組成并被擠壓和敷貼在一窗玻璃上。在這種方法中，模具是由帶兩個(gè)夾片的裝置組成，這個(gè)裝置在裝有此異型條帶的窗玻璃周邊部分的上方，從外部導(dǎo)向一開(kāi)放位置。這兩個(gè)夾片的旋轉(zhuǎn)軸被安置在物件外面。在模具到位以后，與異型條帶相對(duì)著的窗玻璃表面就位于其中一個(gè)夾片的凹口中，而把其形狀印刻在異型條帶上的另一個(gè)夾片，則繞旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸傾斜并壓向這個(gè)條帶。
通常在待成形的異型條帶區(qū)域有過(guò)量的聚合物材料，必須在后成形操作中把它除去。為此這個(gè)已知的裝置配備有排除通道，通過(guò)此通道把過(guò)量的材料推向窗玻璃的透視表面。此過(guò)量材料隨后就必須被取走。因?yàn)樗尺B在玻璃表面上，就造成后來(lái)除去此材料的困難。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)前面類型的一種方法，這種方法能容易地除去在后成形過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)量材料。
為了解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種對(duì)擠壓在物件表面上的異型件進(jìn)行后成形的方法，在此方法中，把一個(gè)其凹部與異型件的形狀相一致的模具在轉(zhuǎn)動(dòng)中放置在異型件上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于物件表面附近。按照本發(fā)明，此轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于異型件的與物件的邊棱相對(duì)著的一側(cè)。最好在轉(zhuǎn)動(dòng)中此模具能把異型件的材料推向物件表面的外部。
因此在本發(fā)明的方法中，和以前的技術(shù)那樣，閉合模具的運(yùn)動(dòng)是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。但是由于這種把樞軸運(yùn)動(dòng)軸相對(duì)于裝有異型條帶的物件表面定位的結(jié)果，模具的凹部和物件的表面就組成一個(gè)封閉的空間。這樣一來(lái)，在閉合操作時(shí)，異型件的朝向物件中心部分的那一側(cè)首先受到模具的限制。一旦模具加在物件的表面上，則組成異型件的任何材料在后成形中都再也不能從這一邊逃出。相反，因?yàn)槔^續(xù)閉合模具的操作，人們目擊到把材料推向外側(cè)方向。當(dāng)異型條帶擠壓敷貼在窗玻璃的周邊部分上時(shí)，過(guò)量的物質(zhì)因而被擠壓并被排放到窗玻璃側(cè)面之外，在這里就可較簡(jiǎn)單地把它除掉了。但是，即使是在異型條帶沒(méi)有正好加在窗玻璃的周邊上，而是加在朝向窗玻璃內(nèi)部的更遠(yuǎn)的地方，從該窗玻璃的表面除去只是位于條帶的一側(cè)的過(guò)量材料比較容易，然而如果象以前技術(shù)那樣，必須把位于條帶兩側(cè)的過(guò)量材料從窗玻璃上除去就比較困難。
按照本發(fā)明，模具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以與窗玻璃表面同高、也可以高于或低于此表面。然而在后兩種情況下，作用在異型件上的力的分量，是與這個(gè)表面平行施加的，根據(jù)具體情況，這可能會(huì)對(duì)異型件材料與窗玻璃的粘連造成不利，以及/或?qū)@種材料的性質(zhì)有負(fù)面的影響。這就是為什么在轉(zhuǎn)動(dòng)軸與窗玻璃表面在同一水平或比其稍高時(shí)會(huì)得到最好結(jié)果的原因。實(shí)際上，可以使用在校準(zhǔn)過(guò)的凹部的面上帶有一個(gè)突起部的模具，這個(gè)突起部把異型條帶限制在它的內(nèi)部表面上。其脊部是由它的楔形面組成的這個(gè)突起部，形成轉(zhuǎn)動(dòng)軸，模具在樞軸運(yùn)動(dòng)開(kāi)始之前，首先下降到窗玻璃的表面上，或與其靠近。
事實(shí)上，上面的描述表明，模具放在異型件上之前，首先經(jīng)歷了一個(gè)相對(duì)于物件表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)使模具傾斜，此模具的脊部與異型件的朝向窗玻璃表面的內(nèi)部側(cè)的邊界相應(yīng)，此脊部在預(yù)期為異型件的朝向窗玻璃表面的邊界處與此表面相接觸，然后其運(yùn)動(dòng)是繞此脊部的轉(zhuǎn)動(dòng)，直到凹部的內(nèi)表面占據(jù)了異型件表面的預(yù)期位置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的裝置包括有對(duì)窗玻璃進(jìn)行定位和固定的機(jī)構(gòu)(moyen；means)，這個(gè)機(jī)構(gòu)確保待后成形異型件的精確位置，還包括有一個(gè)帶凹部的第一模具，此凹部的形狀與將賦予異型件的形狀相一致。模具的形狀是這樣的它能以向外伸出的脊部結(jié)束在窗玻璃的內(nèi)側(cè)。此模具首先能差不多與窗玻璃表面垂直地移動(dòng)，并以傾斜的方式與之靠近，直到該脊部幾乎能在異型件的內(nèi)側(cè)邊棱處與窗玻璃接觸，此模具能繞與該脊部平行并靠近的軸做圓周運(yùn)動(dòng)。
通過(guò)閱讀權(quán)利要求和下面的本發(fā)明裝置的優(yōu)選實(shí)施例的描述就會(huì)了解本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，此優(yōu)選實(shí)施例由下面的圖來(lái)表現(xiàn)的。


圖1是對(duì)窗玻璃上異型框進(jìn)行后成形操作的相繼階段圖示，此異型框架帶有對(duì)中心唇形件，以及圖2圖示出實(shí)現(xiàn)本方法所用裝置的側(cè)視圖。
下面將在預(yù)裝窗玻璃，尤其是預(yù)裝小汽車窗玻璃的情況下來(lái)對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行描述，這種窗玻璃是準(zhǔn)備用粘結(jié)的方法進(jìn)行安裝的。擠壓敷貼到汽車窗玻璃上的異型框架可以有人們所希望的截面。具體來(lái)講，它可以有一部分帶有唇形件，這唇形件在玻璃的周邊上突出來(lái)，并大致上與窗玻璃的表面相平行地延伸。當(dāng)把窗玻璃裝進(jìn)安裝框和窗戶中時(shí)，這一部分用作對(duì)中和支承的唇形件，因而就保證了窗玻璃的邊部在其整個(gè)周邊與它所對(duì)著的安裝框的邊都有同樣的距離。此外這個(gè)唇形件的作用是在裝配膠的固化過(guò)程中把窗玻璃固定在窗子的開(kāi)口中，因而在膠固化時(shí)可以省去任何其他對(duì)窗玻璃定位和固定的設(shè)備。另外，此異型框架可以有所謂的箝位段，也就是說(shuō)，取向最好是與窗玻璃的表面垂直的異型部分，用來(lái)確定窗玻璃裝入安裝框的深度。這種箝位段同時(shí)可用作限制安裝膠的脊部。無(wú)論異型框架的截面如何，由于此異型件自身接通而形成一個(gè)環(huán)，在任何情況下，都希望對(duì)擠壓異型件開(kāi)頭和結(jié)尾之間的過(guò)渡區(qū)進(jìn)行后成形。窗玻璃安裝在汽車上以后，如果部分框架還能看見(jiàn)的話，這種后期成形絕對(duì)是不可避免的，對(duì)于上述有密封和對(duì)中用唇形件的情況尤其是這樣。
原則上來(lái)說(shuō)，各種基于聚合物的系統(tǒng)都可能用于把異型條帶擠壓敷貼在物件上，只要聚合物材料足以粘結(jié)在物件表面上，而且在擠壓操作中具有所希望的黏性，在被擠壓物質(zhì)固化以后，具有所希望的附著性、抗機(jī)械因素及化學(xué)因素作用的特性，同時(shí)具備必要的彈性。對(duì)于預(yù)期的使用來(lái)講，水固化的基于一個(gè)組分的聚氨酯系統(tǒng)已經(jīng)首先表現(xiàn)出這些特征，例如和在文獻(xiàn)US-3 779 794中所描述的那樣；以及兩個(gè)組分的聚氨酯系統(tǒng)，和在EP 0 083 797 Al和0 024 501 Al中所描述的那樣；另一方面，是基于熱塑性彈性體的系統(tǒng)，如US-5 336 349所述。當(dāng)異型條帶是從反應(yīng)系統(tǒng)出發(fā)被擠壓成的時(shí)候，后成形操作當(dāng)然要在擠壓操作后并在擠壓條帶由于聚合反應(yīng)而開(kāi)始固化以前立刻進(jìn)行。相反，當(dāng)異型件是由熱塑性彈性體擠壓成時(shí)，后期成形操作就沒(méi)有必要在緊跟著擠壓立刻進(jìn)行，而是可以隨后任何時(shí)間進(jìn)行。在這種情況下，就只要使待后期成形物質(zhì)適當(dāng)加熱以確保恢復(fù)材料的彈性狀態(tài)就可以了。
能實(shí)施本發(fā)明技術(shù)的一個(gè)必要條件是，在待成形的區(qū)域中，材料應(yīng)該是過(guò)量的，或者在極限情況下，材料的量是精確所需的。通常在異型件的開(kāi)頭和結(jié)尾之間的連接區(qū)就是這種情況，這種異型件在物件上組成一個(gè)環(huán)，一般是通過(guò)擠壓而附著在物件上的，(然而在材料后成形時(shí)仍是可延展的情況下，本發(fā)明也使用于其他附著技術(shù))。有時(shí)要改變異型件的形狀，這或者是這種形狀有缺陷，或者是因?yàn)樵谒婕暗膮^(qū)域中人們希望有與異型件的其他區(qū)有不同的形狀。對(duì)這種情況，本發(fā)明技術(shù)同樣也是可使用的。
象對(duì)已知的模具所做那樣，必須通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧匣蛟谄浔砻婕由线m當(dāng)?shù)耐繉?，?lái)避免模具表面和待成形物質(zhì)之間的任何粘連。
抗粘連的適當(dāng)涂層是已知的，要根據(jù)面臨的具體情況下所用的聚合物來(lái)選擇。
圖1所示實(shí)施例說(shuō)明了對(duì)擠壓敷貼在窗玻璃1的周邊上的異型件2的后成形操作，這種異型件的唇形件3從窗玻璃的周邊上面突出來(lái)。另一方面，在這種情況下異型件具有以兩個(gè)脊部4和5以及其中間部6所表示的U形截面，這兩個(gè)脊部大約與窗玻璃的表面垂直。
為了對(duì)預(yù)期情況中的擠壓異型件進(jìn)行后成形，需要有一個(gè)第一模具，也即上模14和一個(gè)第二模具，也即下模8，在壓制操作中，這兩個(gè)模具必須正確地互相定位，及相對(duì)于異型件定位。下模8有一個(gè)支承窗玻璃1的面9，以及一個(gè)要接受窗玻璃邊棱的接觸面10。下模8的模制面11和12的構(gòu)形與擠壓異型件的唇形件3的下部所需形狀相一致。
上模14下表面的凹部按照異型件的所需截面作過(guò)校準(zhǔn)。在閉合狀態(tài)，上模14和下模8的相對(duì)位置一方面是由突起物16的切割脊15所確定，另一方面是由突出來(lái)的切割脊17所確定。當(dāng)切割脊15幾乎是與窗玻璃1的表面相接觸的時(shí)候，切割脊17就動(dòng)作與模8的表面11相接觸。
在相對(duì)運(yùn)動(dòng)階段A，兩個(gè)模具8和14首先彼此分開(kāi)，讓窗玻璃沿著這兩個(gè)部件之間的箭頭F的方向插入在它們之間，然后窗玻璃與下模8接觸?？裳诱共牧系臈l帶20此時(shí)的形狀是不太規(guī)則的，可以是部分地已經(jīng)被下模8的模制表面12后成形了的。上模14的突起部16的脊部15采取的位置是處于包含有擠壓異型件20的內(nèi)部邊界21的豎直平面中。
把窗玻璃1按照上述過(guò)程置于模8和14之間以后，就可以開(kāi)始后成形操作的階段B。在此第二階段，傾斜的上模14沿箭頭F的方向?qū)χ履?做平移運(yùn)動(dòng)，直到突起部16的脊15與窗玻璃1幾乎相接觸。當(dāng)上模14取這個(gè)位置時(shí)，它的凹部與窗玻璃的表面，與下模8的表面，而在它們的兩端，是與脊部15一起形成一個(gè)空間，這個(gè)空間除了一側(cè)外都是閉合的，因而聚合物材料不能再朝著窗玻璃的內(nèi)側(cè)漏出?？赡馨l(fā)生這樣的情況在后成形操作以前，聚合物20的條帶就沿著窗玻璃1的內(nèi)側(cè)表面散開(kāi)，因而超過(guò)異型件確定的截面。在這種情況下，在上模14下降時(shí)，條帶的突出部分就被切割脊15年削掉。然而，這是一種相對(duì)較小的毛刺，它處于待后成形件的附近，因而可以在聚合物固化之后被容易地除去。
在后成形階段C，上模14沿著箭頭P的轉(zhuǎn)動(dòng)方向繞脊15做繞樞軸式轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)與前述脊部15的位置保持不變。因而可延展材料在由脊15所限制的一側(cè)是封閉的，異型件20的過(guò)剩材料被向外側(cè)推，處于下模8和上模14之間，而由模14的凹部所預(yù)定的形狀同時(shí)賦予了異型件。
上模14的擺動(dòng)對(duì)推回來(lái)的過(guò)剩材料產(chǎn)生驅(qū)趕，因而產(chǎn)生指向窗玻璃外側(cè)的異型件邊界。最后，切割脊17在其運(yùn)動(dòng)的未尾與下模8接觸之前，對(duì)此材料進(jìn)行切割。
在樞軸運(yùn)動(dòng)的結(jié)尾，上模已經(jīng)到達(dá)其后成形階段D的最后位置。在這個(gè)位置切割脊17幾乎與下模8的模制面11相接觸，因而使過(guò)量材料的窄條24與唇形件3以這種方式脫離，唇形件的明確邊界因而就確定了。后成形過(guò)程因而完成。上模14然后在箭頭F方向平移而抬起來(lái)，當(dāng)它到達(dá)其上部最后的位置時(shí)，就又回到后成形階段A所要的角位置。然后，窗玻璃1帶著其后成形的異型件被從下模8中取出來(lái)并轉(zhuǎn)入下一個(gè)成形階段。
圖2給出了為實(shí)現(xiàn)本方法所提供機(jī)器的主要設(shè)計(jì)特性。支座27安裝在機(jī)器的機(jī)架26上的支承件上，而且此支座在豎直方向是可移動(dòng)的。支座27由豎直導(dǎo)桿28和滾動(dòng)套筒所導(dǎo)向。由連接桿30與支座27相連的液壓制動(dòng)器29用來(lái)對(duì)豎直運(yùn)動(dòng)進(jìn)行阻尼。此豎直運(yùn)動(dòng)是由氣壓升降機(jī)(verin；ram)31所控制，而此升降機(jī)通過(guò)中介活塞32把往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳給支座27。
其上安裝有三個(gè)導(dǎo)向滾輪36，37和38的托架35固定在支座27上。這三個(gè)滾輪用來(lái)對(duì)框架40進(jìn)行固定并對(duì)其導(dǎo)向，此框架的一部分41是一段圓弧結(jié)構(gòu)，這一段圓弧41因而可以繞圓心做樞軸式運(yùn)動(dòng)，而此圓心與上模14的脊15相一致。上模14處于樞軸式轉(zhuǎn)動(dòng)的框架40的下部42處?？蚣?0的擺動(dòng)是利用液壓升降機(jī)43來(lái)實(shí)現(xiàn)的，液壓升降機(jī)的活塞44與杠桿45鉸鏈在一起，而杠桿45本身與框架40相連。為了跟蹤框架40的回旋運(yùn)動(dòng)，液壓升降機(jī)43通過(guò)一適當(dāng)?shù)闹薪檩S承46固定在框架27上，以便它可以繞軸承的軸而做樞軸式運(yùn)動(dòng)。
此外，通過(guò)一個(gè)軸承52把支承下模8的平臺(tái)48連接到機(jī)器的機(jī)架26上，以便此平臺(tái)可以繞軸承52做樞軸運(yùn)動(dòng)。平臺(tái)48的樞軸運(yùn)動(dòng)是由一氣壓升降機(jī)49所提供的，而此氣壓升降機(jī)一方面由一軸承50固定在機(jī)器的機(jī)架26上，另一方面由軸承51固定在平臺(tái)48上。
為了實(shí)現(xiàn)后成形操作，把窗玻璃1與積壓敷貼在窗玻璃上的的聚合物條帶的待成形部分20一起放置并定位在模具8上。借助于圖中未表示出來(lái)的機(jī)器的控制部分，通過(guò)升降機(jī)31的壓力作用使支座27降低，直到上模14的脊部15幾乎與窗玻璃1相接觸。
接著，通過(guò)對(duì)柱塞43加壓過(guò)程的控制，讓上模14進(jìn)行其繞脊部15的樞軸式運(yùn)動(dòng)。在后成形操作最后，由于升降機(jī)31的壓力作用而使框架27抬起。當(dāng)框架27處于其行程的上端時(shí)，液壓升降機(jī)43被啟動(dòng)，因此上模回到傾斜位置。然后起動(dòng)柱塞49，就把向外和向下的傾斜運(yùn)動(dòng)給予了平臺(tái)48和下模8，這兩個(gè)部件就移動(dòng)離開(kāi)窗玻璃1。因此窗玻璃1和后成形的擠壓異型件20就離開(kāi)模具8。于是可容易地把窗玻璃1取下來(lái)。此外，模具8和/或14可以裝備有加熱或冷卻裝置，借助于這種裝置，是用冷卻來(lái)加速固化過(guò)程，還是用加熱聚合物以加速反應(yīng)過(guò)程，這取決于所用聚合物材料。
上面詳細(xì)的描述表明，實(shí)現(xiàn)此方法的條件是產(chǎn)生一個(gè)空間，這個(gè)空間相連的兩側(cè)是封閉的(物件的表面和/或下模的表面，以及上模的下表面)，這兩個(gè)組件沿著脊部15相接觸，它們繞脊部15的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使得它們做樞軸式運(yùn)動(dòng)。裝置的這些部件的作用以及它們運(yùn)動(dòng)的作用，是對(duì)異型件的材料加工時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)有垂直分量和平行分量的運(yùn)動(dòng)，此平行分量是指向物件的外部。實(shí)際上，這是把過(guò)量材料向外排出，最好是向物件外面排出的唯一方法。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)擠壓在物件表面上的異型件進(jìn)行后成形方法，在這種方法中，把一個(gè)具有與異型件的形狀相應(yīng)的凹部的模具，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中放置在異型件上面，其特征在于其轉(zhuǎn)軸靠近物件的表面。
2.按照權(quán)利要求1所述的后成形方法，其特征在于此轉(zhuǎn)軸處于異型件的與物件邊棱相對(duì)著的一側(cè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的后成形方法，其特征在于此模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把異型件的材料推向物件表面的外側(cè)。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的后成形方法，其特征在于所使用的模具包含有一個(gè)突起物，此突起物上有一個(gè)脊部，轉(zhuǎn)動(dòng)就是繞此脊部進(jìn)行的。
5.按照權(quán)利要求4所述的后成形方法，其特征在于在放置到此異型件上之前，此模具首先進(jìn)行與物件表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)使模具處于傾斜位置，其脊部在預(yù)先確定為異型件朝向物件表面內(nèi)側(cè)的邊界的地方幾乎與此表面相接觸；其特征還在于然后，其運(yùn)動(dòng)是一個(gè)繞這個(gè)脊部的轉(zhuǎn)動(dòng)，直轉(zhuǎn)到凹部的內(nèi)表面占據(jù)了異型件的表面所預(yù)期的位置。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的后成形方法，其特征在于所使用的模具也包含一個(gè)第二切割脊部，這個(gè)切割脊部對(duì)異型件的材料進(jìn)行切割，而且對(duì)其進(jìn)行驅(qū)趕，從而產(chǎn)生了異型件的這個(gè)朝向物件表面外部的邊界。
7.按照上述權(quán)利要求之一所述的后成形方法，其特征在于安置了一個(gè)支承超出物件邊界的那部分異型件的第二模具，此模具在物件表面的邊棱附近。
8.按照權(quán)利要求6和7所述的后成形方法，其特征在于切割異型件材料的切割脊部在其運(yùn)動(dòng)的最后，與第二模具相接觸。
9.按照權(quán)利要求2到8項(xiàng)之一所述的后成形方法，其特征在于第一模具的運(yùn)動(dòng)是這樣結(jié)束的，即它把異型件的材料向外驅(qū)趕。
10.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于它包含有對(duì)物件(1)進(jìn)行定位并使其固定的機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)保證了待成形異型件(20)的精確位置；以及一個(gè)帶凹部的第一模具(14)，此凹部的形狀與將賦予異型件的形狀相一致，此模具的形狀是這樣的它以一個(gè)伸向外側(cè)的脊部(15)結(jié)束在物件的內(nèi)側(cè)，模具(14)首先能大約與物件表面垂直地運(yùn)動(dòng)，以傾斜的方式靠近此表面，直到該脊部(15)與物件(1)的表面在異型件內(nèi)側(cè)的邊棱處幾乎相接觸，模具(14)能繞靠近脊部(15)并與其平行的軸做圓周運(yùn)動(dòng)。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于第一模具(14)在朝向物件(1)的凹部的外側(cè)的邊界處， 包含有一個(gè)切割脊部(17)，此脊部的形狀使它能把過(guò)量材料向物件外側(cè)移動(dòng)。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于它包括有靠近物件(1)的表面邊棱的第二模具(8)，此模具支承著后成形異型件的延伸超過(guò)物件的部分。
13.按照權(quán)利要求10到12中之一所述的裝置，其特征在于此第一模具安置在包含有一段圓弧(41)的部件上，這段圓弧至少是由三個(gè)滾輪(36，37，38)導(dǎo)向，其中的兩個(gè)是在同一側(cè)，此圓和滾輪保證了圓周運(yùn)動(dòng)，而與表面垂直的運(yùn)動(dòng)是由支承這段圓弧(41)的支座(27)實(shí)現(xiàn)的。
14.把按照權(quán)利要求10到13中之一所述的裝置用來(lái)對(duì)異型件的開(kāi)頭和結(jié)尾之間的連接區(qū)域進(jìn)行后成形，此異型件在物件的表面上形成一個(gè)環(huán)。
15.按照權(quán)利要求14所述的應(yīng)用，來(lái)制造帶有周邊異型件的窗玻璃，此異型件裝備有漫溢的唇形件。
全文摘要
擠壓敷貼在窗玻璃(1)上的異型件形成一個(gè)封閉的框架,為了對(duì)其開(kāi)頭和結(jié)尾之間的過(guò)渡區(qū)域進(jìn)行后成型,使用了一種模具(14)。這種模具繞一條與擠壓異型件縱軸平行并位于窗玻璃(1)表面附近的軸做樞軸運(yùn)動(dòng)。模具(14)的樞軸與突出物(16)的切割脊(15)相吻合。此切割脊把模具(14)的標(biāo)定過(guò)的凹部限定在擠壓異型件的內(nèi)表面上。在模具(14)做樞軸運(yùn)動(dòng)時(shí),把過(guò)量的聚合物材料朝著窗玻璃的周邊推回,并越過(guò)此周邊。
文檔編號(hào)B29C43/18GK1170381SQ95196888
公開(kāi)日1998年1月14日 申請(qǐng)日期1995年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月19日
發(fā)明者H·克拉姆, F·基特爾, R·克特, R·莫什姆 申請(qǐng)人:圣戈班玻璃制造公司