專利名稱：用于模壓封閉容器的蓋子之類塑料制品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模壓封閉容器、玻璃器皿等的蓋子之類塑料制品的裝置。
背景技術(shù)：
用于模壓封閉容器的例如螺旋蓋之類的蓋子的傳統(tǒng)裝置包括一轉(zhuǎn)動的模壓轉(zhuǎn)盤，它包括一圍繞一垂直中心軸線轉(zhuǎn)動的支承元件；多個模壓單元，它們被安裝在所述轉(zhuǎn)動支承元件上，同軸于所述中心軸線，并且彼此間的間隔角度相同，每一所述裝置包括一上凸模和一具有一模腔的下凹模，所述凸模和凹?；ハ嗯浜?，并且可沿著一垂直軸線作相對運動；用于驅(qū)動所述支承元件以使所述模壓單元沿著一環(huán)形路徑前進的裝置，所述環(huán)形路徑包括一用于承載需要模制的塑料的區(qū)域、一模制區(qū)域、一冷卻區(qū)域、以及一用來卸下模制成品的區(qū)域；用于使凸模在所述支承元件的轉(zhuǎn)動過程中根據(jù)一個預設(shè)的標準沿著相應的軸線相對凹模移動的裝置。
在這些已知裝置中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在模壓單元的塑料裝料過程中存在著缺陷，這是因為需要在劑料的快速去除和在模腔中的沉積之間有一個折衷。
發(fā)明的揭示本發(fā)明的一個技術(shù)上的目標在于提供一種可消除上述缺陷的裝置。
在這一目標范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個目的在于提供一種裝置，其中的裝料裝置具有一定的構(gòu)造，因而可以將它們從模壓單元中移出，從而在所述裝置中發(fā)生阻塞的情況下不會對它們造成影響。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種裝置，它可去除從模制轉(zhuǎn)盤來的冷卻之后的模制件。
這些目標和目的將由一個其特征被限定在權(quán)利要求中的裝置來達成。
附圖的簡要說明本發(fā)明的進一步特征將通過結(jié)合附圖所作的描述而變得更清楚。附圖中

圖1是一用來模壓封閉容器的蓋子的裝置之一部分的垂直剖面圖；圖2是圖1中一部分的垂直剖面圖；
圖3是圖2所示部分的平面圖；圖4是移動元件的一種變化形式的垂直剖面圖；圖5是本發(fā)明裝置的一第二實施例的剖面圖；圖6是圖5中實施例的操作情況的示意圖；圖7是一第三實施例的示意圖。
實施本發(fā)明的方式參見圖1到圖3，本裝置包括一由標號1總的表示，并且繞一垂直軸線A旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤。該轉(zhuǎn)盤包括一支承元件2，該支承元件上安裝了多個模壓單元；每一模壓單元包括一相對元件2固定的上凸模3，以及一可沿軸線B移動以對準凸模3的下凹模4。
諸模壓單元是相對軸線A以相等的角度間隔分布的，因此它們的軸線B可以沿著一個相對軸線A同心的環(huán)形路徑C(見圖3)移動。
每個凹模4均具有一用來模制一定劑量材料的模腔5，所述劑料由一個圍繞軸線D旋轉(zhuǎn)的送給頭6來供給，軸線D位于路徑C的外側(cè)并且平行于軸線B。
凹模4是裝在一垂直桿7的上端，該垂直桿被密封地導入設(shè)置在轉(zhuǎn)動元件2的一圓筒座10中的兩個套管8和9中。
桿件7的外側(cè)設(shè)有一可在座10中密封滑動的活塞11，該活塞并將所述座分成了兩個疊置的腔室，該兩腔室可通過一閥12而連通于加壓流體的傳送和排放端，所述閥12受到一滑閥分配器13的控制，而該分配器則由一相對于軸線A同心的靜凸輪14來驅(qū)動。當加壓流體通過閥12而被供給到下模腔時，活塞11被向上推動，而在路徑C中一適當區(qū)域內(nèi)的凹模4則抵住凸模3，使得通過送給頭6供給的劑料受到壓縮，從而可沿著路徑C的一段連續(xù)的弧而模制出成品，如文中描述的蓋子。然后，該模制成品在接下來的冷卻區(qū)域內(nèi)得以固化定形，接著再被排出。
閥11是在轉(zhuǎn)盤1位于一個合適的角度位置時被驅(qū)動的，以將加壓流體傳入座10的上腔室內(nèi)，從而使凹模4降到一個接收新劑料的位置上。
劑料送給頭6是由一管狀桿15構(gòu)成的，該管狀桿從裝置的底座16垂直地突伸。
一軸17可轉(zhuǎn)動地支承在桿15上，并且連接于處在底座上的電動裝置；所述軸上鍵連接了一帶齒的驅(qū)動輪18(見圖2)。軸17有一個端部，該端部通過軸承19支承一從在頂部封閉桿件15的罩蓋21起突伸的套筒20。一臂22沿徑向剛性地聯(lián)接于也支承在罩蓋21外部的套筒20；所述臂連接于一流體驅(qū)動的動力油缸23，該動力油缸的缸體關(guān)節(jié)連動地固定于底座的部件。
處在桿15內(nèi)部的套筒20的端部被插入并連接于一平連桿或桿24，該連桿從桿15起穿過一個具有某一給定延伸角的開口25后延伸，因而可使連桿24進行給定的角度行程。
在連桿24的從套筒20懸伸出去的那一端對中地保持有一套筒26，一軸28通過軸承27而可在所述套筒26內(nèi)圍繞軸線D旋轉(zhuǎn)；所述軸28的相對兩端從套筒26起向上和向下突伸。
軸28的下端用鍵聯(lián)接了一從動的帶齒皮帶輪29，一帶齒的皮帶30圍繞所述從動輪29和驅(qū)動輪18而形成了一個封閉的圈。在連桿24的一可調(diào)節(jié)位置上安裝了一滾輪31，以將皮帶30調(diào)節(jié)到一合適的張緊力。
軸28的上端鍵連接了一法蘭32，該法蘭的下部區(qū)域上設(shè)有一剛性聯(lián)接的盤33，而其上部區(qū)域上則帶有一星形件34。
盤33的向下的表面上剛性地聯(lián)接了用于去除需要模制的塑料劑料的諸元件35；所述諸元件同心地分布，圍繞軸線D形成了一個等角度的間隔。
每個元件35均由一密封地凹陷在盤33的一相應凹槽內(nèi)的墊片36組成，以形成一分隔室36，該分隔室通過一沿徑向形成在盤33之厚度方向的相應槽37以及一分配器38而連接于在連桿24內(nèi)延伸的一槽39。槽39通過一固定于連桿24的連接器而連接于一壓縮空氣源。旋轉(zhuǎn)分配器38包括用于每個元件35的一狹縫40，該狹縫能保持去除元件35的分隔室36和槽39進而是和壓縮空氣之間的連接，在下文中將會清楚的是，已去除的塑料劑料可以從所述分隔室中排出。
為了使空氣從槽39傳向分配器，在連桿24和分配器的環(huán)42之間連有一管子41，該管子固定在套筒26的外側(cè)。
墊片36通過一所謂的杯狀件43而被保持在盤33的凹槽內(nèi)，所述杯狀件上設(shè)有一半圓柱形的凸部44，該凸部在前進方向E上(圖3)是開放的。
諸凸部44內(nèi)有各種通孔45，它們都是從分隔室36起始的。
杯狀件43的下邊緣相對于一擠壓噴嘴46(圖1和2)的出口處在同一平面上，所述擠壓噴嘴的方向向上，因而每個杯狀件43在送給頭6的轉(zhuǎn)動過程中可以從噴嘴46處去除一定劑量的材料，所去除的材料量與在噴嘴46之前的一個杯狀件43的通道和下一個杯狀件的通道之間移動的時間內(nèi)從所述噴嘴噴出的劑量相對應。
圖3中更清楚地示出了星形件34。它包括沿徑向的臂47，其數(shù)量等于移動元件35，而其外徑等于盤33的外徑；所述臂具有一定的形狀，以在沿前進方向E取向的那一側(cè)有一個大致沿徑向的前緣48。
星形件34用來在兩個互相平行的導向件49和50之間傳送蓋子(它們在通過冷卻區(qū)域后離開轉(zhuǎn)盤1)，所述導向件包括兩個與軸線D(也就是說與軸28)同心的部分，以及兩個從圓盤33沿切線方向突伸的部分。
實際上，導向件49和50是由兩個條形件構(gòu)成的，該兩條形件處在盤33和星形件34之間的同一水平上，并且通過一平板51在盤33的切向部分相間隔地連接，從而形成一個去除通道。
本發(fā)明裝置的操作情況將通過下文的描述而清楚起來。
實際上，通過傳動帶24驅(qū)動軸17，再帶動送給頭6轉(zhuǎn)動，杯狀件43便可去除從擠壓噴嘴46來的相應劑量的材料。在噴嘴46之出口處塑料的稠性可使得它們粘附在凸部44的壁上。
當一帶有已去除劑料的杯狀件43處在凹模4隨之運動的路徑C和杯狀件43隨之運動的路徑G之間的一個切點F(圖3)上時，通過分配器38引入壓縮空氣并推動該劑料，使其進入下凹模4的模腔5。然后便可用上述的方式來模制蓋子，直至固化成形的蓋子在轉(zhuǎn)盤1的出口處與凸模3脫開并且落到盤33上，在盤33上，臂47在導向件49和50之間推動蓋子，并且將其運送到一個收集點上。上述的裝置顯然可以有很多的改進和變化，所有的這些改進和變化均應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
在第一實施例中，可于軸17上任意地設(shè)置一個傳統(tǒng)型式的同步裝置，以使送給頭可相對轉(zhuǎn)盤1作角度調(diào)節(jié)。這種角度調(diào)節(jié)可使去除元件35相對凹模4移動，從而可以使劑料從杯狀件43進入模腔5的那一個點最優(yōu)化(考慮到進行這種傳送需要的時間)。
同樣，當單個的去除元件35將要覆蓋在相應的凹模4上時，可以使送給頭6朝著轉(zhuǎn)盤1的軸線A略微地移動。如圖3所示，這種移動可以通過在連桿24上設(shè)置另外設(shè)置的一臂52來完成，所述臂52上帶有一滾輪53，這個滾輪隨著一安裝在一次級軸53b上的徑向驅(qū)動凸輪53a一起轉(zhuǎn)動，而所述次級軸53b是由軸17通過一具有合適傳動比的傳動裝置來驅(qū)動的。
這種移動使得去除元件35的路徑G可以覆蓋凹模之路徑C的一定角度范圍，因而就可以在一個較長的時間內(nèi)進行劑料傳送。
送給頭的驅(qū)動凸輪53a具有一定的形狀，因此送給頭6可以返回到杯狀件43覆蓋擠壓件46的那一個位置上，從而可以沿著路徑G的弧段，也就是去除元件35不疊置于模具的路徑上來去除劑料。
圖4中示出了本發(fā)明另一個實施例，它涉及的是一個將劑料從杯狀件43中排出的裝置。
在圖4中，每個去除元件35都包括一個適于固定在盤33下方的小的板件54。一延伸腳55從小板件54向下突伸，該延伸腳上設(shè)有一沿軸向延伸出去的孔56以及一些連接于孔56并沿徑向延伸出去的孔57。
延伸腳55上導引著一個管狀桿58，該管狀桿的上端并具有一活塞59。桿件58之空腔的下部區(qū)域由一圓盤63封閉，該圓盤上形成有合適地分布和具有一定取向的通孔61。
活塞59在一個套管62內(nèi)滑動，該套管密封地插入在小板件54和基部63之間，并且相對于延伸腳55同心地設(shè)置，所述基部支承著一個類似于圖1到3所示實施例的杯狀件43的杯狀件64。
活塞59將滑動套管62分隔成兩個腔室65和66，該兩腔室通過形成在套管62內(nèi)的管道67和68、盤33的通道、以及雖然沒有示出但是完全可以想象出來的閥門裝置連接于壓縮空氣源。
活塞59的厚度是這樣安排的，即，當它靠在基部63上時，徑向孔57使軸向孔56連通于腔室65。
因此，當杯狀件64去除一劑料的產(chǎn)品時，活塞59的驅(qū)動(通過使腔室65連通于壓縮氣體源)會使得已去除的劑料從杯狀件64中機械地擠壓出來，然后，當活塞59移動到孔57的下方時，通過從孔61中流出的壓縮氣體便可進行氣動地排出。
在圖5和6所示的本發(fā)明的另一個實施例中，單個的去除元件35不是由如上所述的通過一凸輪驅(qū)動的送給頭6來驅(qū)動的。
為此，每個去除元件35上均設(shè)有一桿件69，該桿件在盤33的一相應的徑向座內(nèi)受到引導。每個桿件69上均裝有一個滾輪71，該滾輪滑動配合在一凸輪73的一狹槽72中，所述凸輪形成在分配環(huán)42的周邊區(qū)域并因此可轉(zhuǎn)動地、剛性地聯(lián)接于連桿24。
從圖6中清楚可見，狹縫72具有一定的形狀以使得去除元件35沿著足以確保劑料進入到模腔中的路徑C的弧段而跟隨著相應凹模4的模腔5。
實際上，可以觀察到，為了保證能將劑料從噴嘴46完全地去除，去除元件35必須以一個高于凸模3的速度來轉(zhuǎn)動。這便導致了當諸蓋子與凸模3脫開時，其切向速度會低于盤33的切向速度，因此當蓋子與盤33和星形件34接觸時便可能翻轉(zhuǎn)過來，特別是在它們比較高并且需要兼顧考慮沿著通道51之正確排出的情況下尤其如此。
為了防止這種情況的發(fā)生，圖7所示實施例中具有一個設(shè)置在盤33上方的蓋子接收圓盤74；所述圓盤通過一行星齒輪減速系統(tǒng)而接收從圓盤33來的旋轉(zhuǎn)運動，所述減速系統(tǒng)使得圓盤的切線速度等于凸模的切線速度。所述齒輪系統(tǒng)包括一個設(shè)有中心套筒76的固定齒輪75，該齒輪通過諸軸承77可轉(zhuǎn)動地支承在一套管78上，該套管同軸地固定于法蘭32以用來安裝盤33。齒輪75是通過一牽引元件79來固定的，該牽引元件使套筒76的頂部連接于一固定在連桿24上的桿80。
圓盤74是通過諸軸承81而可轉(zhuǎn)動地支承在套筒76上的，它和盤33一起形成了一分隔室82，該分隔室中容納著一個固定在圓盤74下方的齒輪83。
通過配對齒輪82可將運動傳遞給齒輪83，進而傳遞給圓盤74，齒輪82可圍繞從盤33突伸的樞軸83旋轉(zhuǎn)。
齒輪75和83之間的傳動比是這樣選擇的，即，當諸蓋子落到圓盤上時，它們的速度和圓盤的速度沒有明顯的差別，這樣就可以保證蓋子能保持它們的取向。
根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，如圖5和7所示，可以在杯狀件43上設(shè)置一個刮片以用來刮除從噴嘴46來的塑料。諸刮片和杯狀件可以通過電或者是熱空氣流加熱到接近塑料的溫度以避免諸模壓件產(chǎn)生壓痕或應力開裂。
本發(fā)明的一個相當大的優(yōu)點在于，動力油缸23可以使整個送給頭6轉(zhuǎn)動到一個轉(zhuǎn)盤的外側(cè)，因而可防止在阻塞情況下對凹模4的機械影響。且便于對去除元件35、諸模壓單元、以及擠壓件46的維修。
在本發(fā)明的實際實施例中，其形狀和尺寸可以根據(jù)需要作調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種用于模壓封閉容器、玻璃器皿等的蓋子之類塑料制品的裝置，它包括一轉(zhuǎn)動的模壓轉(zhuǎn)盤(1)，該轉(zhuǎn)盤包括一圍繞一垂直中心軸(A)轉(zhuǎn)動的支承元件(2)；多個安裝在所述旋轉(zhuǎn)支承元件上的模壓單元(3，4)，它們相對于所述中心軸同心地設(shè)置并且間隔的角度相同，每個所述裝置包括一上凸模(3)和一具有一模腔(5)的下凹模(4)，所述凸模(3)和凹模(4)互相配合并且可沿著垂直軸線(B)作相對運動；用于驅(qū)動所述支承元件以使所述模壓單元沿著一環(huán)形路徑前進的裝置，所述環(huán)形路徑包括一用于承載需要模制的塑料的區(qū)域、一模制區(qū)域、一冷卻區(qū)域、以及一用來卸下模制成品的區(qū)域；用于使凸模在所述支承元件的轉(zhuǎn)動過程中根據(jù)一個預設(shè)的標準沿著相應的軸線相對凹模移動的裝置；其特征在于，它還包括一用來送給需要模制的塑料劑料的送給頭(6)，所述送給頭可圍繞一平行于所述中心軸(A)的軸線(D)轉(zhuǎn)動并且處在所述環(huán)形路徑(C)的外面；多個安裝在所述送給頭上的去除元件(35)，它們相對于所述平行軸(D)同心地設(shè)置并且間隔的角度相同，所述諸元件可沿著一環(huán)形路徑(G)移動，該環(huán)形路徑(G)有一個和所述模壓單元(3，4)的所述環(huán)形路徑相切的點(F)，每個去除元件(35)均由一種半圓筒形的杯狀件(43)構(gòu)成，該杯狀件包括一取向在所述送給頭的轉(zhuǎn)動方向(E)上的凸部(44)；用來擠壓所述塑料的裝置，它設(shè)有一個能向上噴射出一塑料流的噴嘴(46)，所述裝置相對于所述送給頭(6)是固定的，所述杯狀件(43)適于連續(xù)地將塑料劑料從所述噴嘴(46)的出口處去除；所述送給頭(6)和所述轉(zhuǎn)盤(1)相互同步，因此諸去除元件(35)和凹模(4)在所述切點(F)處連續(xù)地互相對準；所述送給頭(6)安裝在一連桿(24)的端部，該連桿圍繞一垂直桿(15)的頂部樞轉(zhuǎn)并且可通過一驅(qū)動器(23)來移動，從而可以使所述送給頭從所述轉(zhuǎn)盤(1)移開。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述送給頭(6)包括一支承著諸去除元件(35)的盤(33)，該盤鍵連接于一可轉(zhuǎn)動地支承在一套筒(26)上的垂直軸(28)，所述套筒剛性地聯(lián)接于所述連桿(24)；一鍵連接在所述軸(28)上的從動皮帶輪(29)；一嚙合于所述從動皮帶輪和一驅(qū)動皮帶輪(18)并且形成一個封閉圈的皮帶(30)，所述驅(qū)動皮帶輪鍵連接于一驅(qū)動軸(17)，該驅(qū)動軸被支承在所述桿(15)的內(nèi)側(cè)并且同心于所述連桿(24)圍繞其轉(zhuǎn)動而關(guān)節(jié)聯(lián)動于所述桿(15)的那一軸線。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，有一個套筒(20)剛性地聯(lián)接于所述連桿(24)并且同軸于所述驅(qū)動軸(17)，一臂(22)固定于所述套筒(22)并且連接于一動力油缸(23)，所述動力油缸(23)的驅(qū)動可以導致所述連桿(24)擺動，并且使所述送給頭(6)離開所述轉(zhuǎn)盤(1)而進入一個使所述諸去除元件(35)不影響所述模壓單元(3，4)的位置上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，有一個星形件(34)鍵連接于所述軸(28)，它支承著所述盤(33)并且處于所述盤的上方，所述星形件具有諸徑向臂(47)并且適于向一移出通道推送固化后的制品，這些固化后的制品離開轉(zhuǎn)盤(1)并且落到所述盤(33)上。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述通道是由兩個平行的導向件(49，50)構(gòu)成的，它們包括兩個相對于盤(33)的轉(zhuǎn)動軸同心的部分，以及兩個與盤(33)相切的部分，這兩個部分之間有一個平板(51)，該平板與所述盤處在同一平面上并且形成了去除通道的底部。
6.如權(quán)利要求1到5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述連桿(24)具有一臂(52)，其上設(shè)有一滾輪(53)，該滾輪隨著一鍵連接于一次級軸(53b)的凸輪(53a)轉(zhuǎn)動，所述次級軸由所述驅(qū)動軸(17)驅(qū)動，所述凸輪能將所述連桿驅(qū)動到這樣一個位置，即，所述去除元件(35)跟隨其中的路徑(G)和所述模壓單元(3，4)跟隨其中的路徑(C)相交而覆蓋的某一給定角度上。
7.如權(quán)利要求1到5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述去除元件(35)在所述盤(33)中受到徑向地引導，并且由一個同心于送給頭(6)之所述轉(zhuǎn)動軸線(D)的凸輪(73)來驅(qū)動，而且相對于所述連桿(24)是固定的。
8.如權(quán)利要求1到7中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述盤(33)的上方可轉(zhuǎn)動地支承著一個用來接收離開轉(zhuǎn)盤的制品的同軸圓盤(74)，所述圓盤(74)由所述盤(33)通過一行星齒輪減速系統(tǒng)(75，82，83)來驅(qū)動，因此所述圓盤的切線速度和所述轉(zhuǎn)盤的切線速度相匹配。
9.如權(quán)利要求1到8中任一項所述的裝置，其特征在于，它包括聯(lián)系于所述去除元件(35)、并且適于將已去除劑料在所述切點(F)處移入所述凹模(4)的模腔(5)內(nèi)的排出裝置。
10.如權(quán)利要求1到8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述排出裝置由諸孔(45)構(gòu)成，這些孔被引入諸杯狀件的所述凸部(44)，并且通過分配裝置(38)而連通于一壓縮空氣源，當所述諸杯狀件(43)對準所述諸凹模(4)的時候，所述分配裝置使排出空氣通過所述諸孔(45)排出。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述排出裝置包括用于每一個去除元件(35)的一活塞(59)，該活塞可在所述送給頭(6)的一相應座(62)中滑動，并且設(shè)有一能和所述杯狀件(43)的凸部(44)相配合的桿件(58)，所述活塞(59)通過分配裝置(38)而連通于一壓縮空氣源，所述分配裝置使所述桿件(58)進入所述凸部(44)并且使已去除的劑料排出。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述桿件(58)是管狀的，因而可以形成一個空腔(56)，該空腔的端部具有于所述杯狀件的凸部相配合的諸通孔(61)，所述桿件在一延伸腳(55)上受到引導，該延伸腳上設(shè)有一軸向地連通到外面的孔(56)和徑向地連通到外面的諸孔(57)；所述活塞(59)可在一個與所述凸部(44)脫開的位置和一個與所述凸部相配合的位置之間氣動地移動，以使劑料機械地排出，壓縮空氣通過所述諸孔(56，57，61)傳送以完成所述劑料的排出。
全文摘要
本發(fā)明的裝置包括一個轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(1)，其上設(shè)有諸模壓單元(3，4)以用來成型塑料制品。每個模壓單元包括一個具有一模腔(5)的凹模，可通過一在轉(zhuǎn)盤(1)外側(cè)轉(zhuǎn)動的送給頭(6)向模腔內(nèi)送入一定劑量的塑料，所述劑料是通過剛性地聯(lián)接于所述送給頭(6)的諸去除元件而從一擠壓裝置上移開的。
文檔編號B29C31/06GK1148825SQ95193163
公開日1997年4月30日 申請日期1995年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月23日
發(fā)明者羅迪耶羅·阿列里 申請人:伊莫拉Sacmi機械合作有限公司