專(zhuān)利名稱(chēng)：一種膠板硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠生產(chǎn)過(guò)程中的膠板硫化裝置。
目前國(guó)內(nèi)橡膠行業(yè)中膠板硫化的生產(chǎn)方法一般采用模具法，將半成品置于模具內(nèi)，然后將模推入平板硫化機(jī)合模硫化，硫化完畢將模具推出平板硫化機(jī)，取出成品，此法操作極為不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差，并且只適用于小型平板硫化機(jī)小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型旨在提供一種新型膠板硫化裝置，它改變了目前平板硫化機(jī)膠板硫化的生產(chǎn)方式，不但操作方便，膠板硫化的生產(chǎn)效益提高，而且使大規(guī)模膠板產(chǎn)品在大型平板硫化機(jī)上的生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型是以下列形式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型主機(jī)部分由動(dòng)力系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)與平板硫化機(jī)構(gòu)成。具體結(jié)構(gòu)是以平板硫化機(jī)(6)為中心，由動(dòng)力輥筒(4)、導(dǎo)輥(5)、環(huán)形鋼帶(7)、拉伸缸(8)連接組成一環(huán)形傳動(dòng)裝置，電磁調(diào)速機(jī)(1)、減速箱(2)組成的動(dòng)力系統(tǒng)與動(dòng)力輥筒(4)、導(dǎo)輥(5)相連，通過(guò)傳動(dòng)帶動(dòng)環(huán)形鋼帶(7)的運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)拉伸缸(8)連接著張緊輥筒(10)，在通入一定空氣氣壓后，由活塞移動(dòng)張緊輥筒(10)，使裝置處于張緊狀態(tài)，動(dòng)力輥筒(4)與環(huán)形鋼帶(7)產(chǎn)生張緊力，傳動(dòng)時(shí)獲得摩擦力，靠摩擦力使之獲得平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。整個(gè)裝置由前后支架(3、9)固定與支撐，環(huán)形鋼帶(7)是本裝置的關(guān)鍵所在，它依靠壓縮空氣與電氣兩部分的調(diào)節(jié)與帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使半成品膠帶正常輸送。
下面對(duì)本實(shí)用新型裝置中的壓縮空氣部分與電氣部分再作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的壓縮空氣部分由空壓泵(11)、儲(chǔ)氣缸(12)、空氣過(guò)濾器(14)、減壓閥(15)、油霧器(16)等組成，空氣通過(guò)空壓泵(11)得到一定的氣壓，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器(14)與油霧器(16)，獲得潔凈、壓力穩(wěn)定和帶有霧狀潤(rùn)滑油的壓縮空氣，通過(guò)電磁滑閥(13)進(jìn)入拉伸缸(8)，以滿(mǎn)足張緊需要。
本實(shí)用新型的電氣部分是由電磁調(diào)速電機(jī)(1)，電氣控制框組成。采用電磁調(diào)速電機(jī)(1)，在機(jī)器工作中可以根據(jù)不同的工藝與操作要求調(diào)節(jié)理想的轉(zhuǎn)速，電氣控制框操作過(guò)程如下打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)HK，按電磁滑閥按鈕3QA，中間繼電器3C，得電并自鎖，電磁閥線(xiàn)圈得電，單向電控滑閥換向，拉伸缸(8)進(jìn)氣拉伸，環(huán)形鋼帶張緊，然后按正轉(zhuǎn)按鈕1QA，接觸器1C得電并自鎖，IC常開(kāi)閉合，常閉斷開(kāi)，電磁調(diào)速電機(jī)工作，環(huán)形鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)，若要反轉(zhuǎn)，可按銨鈕2QA接觸器2C得電并自鎖，2C常開(kāi)閉合，常閉斷開(kāi)，環(huán)形鋼帶反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
環(huán)形鋼帶硫化裝置的使用，解決了膠板生產(chǎn)硫化工序中的關(guān)鍵問(wèn)題，與原生產(chǎn)方式相比，由于采用了調(diào)速電機(jī)(1)，使環(huán)形鋼帶(7)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，速度在0.9－9m／mm可調(diào)，使大型平板機(jī)硫化膠板得以實(shí)現(xiàn)；本實(shí)用新型采用了壓縮空氣與電氣的控制與調(diào)節(jié)，操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，從而提高了生產(chǎn)效率，并且使結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
附


圖1為環(huán)形鋼帶硫化裝置主機(jī)部分示意圖。
附圖2為硫化裝置氣路原理圖。
附圖3為硫化裝置電氣原理圖。
該實(shí)用新型今年6月份在我廠膠板車(chē)間投入使用，環(huán)形鋼帶(7)采用寶鋼ST14鋼帶，其焊接性能較好，通過(guò)專(zhuān)用夾具，焊接成環(huán)形，焊縫平直，兩邊內(nèi)周長(zhǎng)均勻一致，焊縫具有良好的彎曲疲勞強(qiáng)度，環(huán)形鋼帶跑偏可通過(guò)導(dǎo)輥上下調(diào)節(jié)，迫使鋼帶回到中心位置。硫化過(guò)程中主要技術(shù)參數(shù)鋼帶規(guī)格ST14－1350×1600×1.2mm拉伸缸工作壓力0.8MPa拉伸缸工作行程200mm鋼帶運(yùn)行速度0.9－9m／mm鋼帶張緊力40KN電氣功率5KW使用過(guò)程中運(yùn)行良好，操作方便，省時(shí)省力，尚無(wú)出現(xiàn)故障。
權(quán)利要求1.一種膠板硫化裝置，由動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)與平板硫化機(jī)構(gòu)成，其特征在于該裝置以平板硫化機(jī)(6)為中心，動(dòng)力輥筒(4)、導(dǎo)輥(5)、環(huán)形鋼帶(7)、拉伸缸(8)連接成一環(huán)形傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，拉伸缸(8)與張緊輥筒(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠板硫化裝置，其特征在于由電磁調(diào)速機(jī)(1)，減速箱(2)組成的動(dòng)力系統(tǒng)與動(dòng)力輥筒(4)、導(dǎo)輥(5)相連，并連接一電氣控制框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠板硫化裝置，其特征在于拉伸缸(8)與一電磁滑閥(13)相連，經(jīng)過(guò)空壓泵(11)、儲(chǔ)氣缸(12)、空氣過(guò)濾器(14)、減壓閥(15)、油霧器(16)的空氣通過(guò)電磁滑閥(13)進(jìn)入拉伸缸(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種橡膠生產(chǎn)過(guò)程中的膠板硫化裝置，解決了目前國(guó)內(nèi)橡膠硫化過(guò)程中存在的操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差等問(wèn)題。它的主要部分為一環(huán)形鋼帶與硫化機(jī)，在電磁調(diào)速機(jī)、減速箱，動(dòng)力輥筒的帶動(dòng)下，環(huán)形鋼帶平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且速度可調(diào)；同時(shí)通過(guò)拉伸缸中通入一定壓縮空氣氣壓，使裝置處于張緊狀態(tài)，從而維持平直、穩(wěn)定的鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)半成品膠板的正常輸送。該裝置也適用于大規(guī)模膠板產(chǎn)品在大型平板硫化機(jī)上的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C35/02GK2175681SQ9322352
公開(kāi)日1994年8月31日 申請(qǐng)日期1993年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月4日
發(fā)明者管煒明 申請(qǐng)人:蘭溪市塑料二廠