專利名稱：樹脂造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樹脂在熱融狀態(tài)下冷卻為固體顆粒的樹脂造粒裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，熱融樹脂通常流放到一個(gè)大槽內(nèi)，冷卻為大塊固體，再由粉碎機(jī)粉碎成小碎塊，或者用槽體排放到鋼帶上，冷卻為片狀固體，再由工人用鐵鍬打碎，裝入包裝袋，利用這種裝置生產(chǎn)樹脂不便采用計(jì)量包裝，難以準(zhǔn)確自動(dòng)計(jì)量，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染十分嚴(yán)重，且粉碎后的產(chǎn)品形狀不規(guī)則，不便使用和運(yùn)輸。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能生產(chǎn)出粒度均勻樹脂、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且不污染環(huán)境的樹脂造粒裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括有造粒桿8若干個(gè)、孔板10、殼體1、加熱夾套2、轉(zhuǎn)筒4或鋼帶、導(dǎo)桿5、造粒桿板6、滑動(dòng)軸承7、緩沖彈簧9及造粒桿帽3；殼體1內(nèi)盛有熱融樹脂，在殼體內(nèi)熱融樹脂周圍有加熱夾套2，其內(nèi)有加熱介質(zhì)，孔板10在殼體1底部與熱融樹脂的位置一一對(duì)應(yīng)，與殼體1之間固定連接，孔板10的孔形狀為錐形孔，在殼體1上端固定連接有數(shù)個(gè)導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5內(nèi)有一盛油孔，盛有潤(rùn)滑油，在導(dǎo)桿5外側(cè)有數(shù)個(gè)小孔與導(dǎo)桿5內(nèi)的盛油孔相通，導(dǎo)桿5通過造粒桿板6上的滑動(dòng)軸承7與其相連，在造粒桿板6上裝有數(shù)個(gè)造粒桿板組件，即造粒桿帽3、緩沖彈簧9和造粒桿8，緩沖彈簧9裝入造粒桿8上與造粒桿帽3固定連接上，在造粒桿板6和造粒桿組件之間留有間隙，造粒桿8下端為一與孔板10錐形孔相配合的上端大下端小的旋轉(zhuǎn)體，在殼體1下端2～60mm處設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒4或運(yùn)動(dòng)的鋼板，在轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)表面或鋼板的背面有冷卻介質(zhì)。
本實(shí)用新型能夠造出各種粒度均勻的樹脂顆粒產(chǎn)品，便于采用計(jì)量包裝，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且不污染環(huán)境，生產(chǎn)出的產(chǎn)品便于運(yùn)輸和用戶使用。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案。


圖1為樹脂造粒裝置的示意圖。
它包括有造粒桿8若干個(gè)、孔板10、殼體1、加熱夾套2、轉(zhuǎn)筒4或鋼帶、導(dǎo)桿5、造粒桿板6、滑動(dòng)軸承7、緩沖彈簧9及造粒桿帽3；殼體1內(nèi)盛有熱融樹脂，在殼體1內(nèi)熱融樹脂周圍有加熱夾套2，其內(nèi)有加熱介質(zhì)，孔板10在殼體1底部與熱融樹脂的位置一一對(duì)應(yīng)，與殼體1之間固定連接，孔板10的孔形狀為錐形孔，在殼體1上端固定連接有數(shù)個(gè)導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5內(nèi)有一盛油孔，盛有潤(rùn)滑油，在導(dǎo)桿5外側(cè)有數(shù)個(gè)小孔與導(dǎo)桿5內(nèi)的盛油孔相通，導(dǎo)桿5通過造粒桿板6上的滑動(dòng)軸承7與其相連，在造粒桿板6上裝有數(shù)個(gè)造粒桿組件，即造粒桿帽3、緩沖彈簧9和造粒桿8，緩沖彈簧9裝入造粒桿8上與造粒桿帽3固定連接上，在造粒桿板6和造粒桿組件之間留有間隙，造粒桿8下端為一與孔板10錐形孔相配合的上端大下端小的旋轉(zhuǎn)體，在殼體1下端2～60mm處設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒4或運(yùn)動(dòng)的鋼板，在轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)表面或鋼板的背面有冷卻介質(zhì)。
使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸，曲軸帶動(dòng)連桿，進(jìn)一步推動(dòng)造粒桿板6在孔板10的錐形孔處做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使孔時(shí)開時(shí)閉，在加熱介質(zhì)作用下的熱融樹脂呈滴狀物落到轉(zhuǎn)筒4的表面，在轉(zhuǎn)筒4內(nèi)表面冷卻介質(zhì)作用下，形成粒度均勻的樹脂顆粒產(chǎn)品，為了保證數(shù)個(gè)造粒桿同時(shí)壓緊孔板10的錐形孔，造粒桿上均配有緩沖彈簧，靠彈簧的壓縮不同來調(diào)節(jié)，在導(dǎo)桿5與造粒桿板6之間裝有耐磨的滑動(dòng)軸承防止因熱膨脹造成導(dǎo)桿彎曲。造出的樹脂粒度大小取決于造粒桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率、熱融樹脂粘度、孔板中孔的直徑及造粒桿上升的高度。
上述轉(zhuǎn)筒4也可用鋼板代替。
權(quán)利要求1.一種樹脂造粒裝置，其特征在于它包括有造粒桿8若干個(gè)，孔板10，殼體1，加熱夾套2，轉(zhuǎn)筒4或鋼帶、導(dǎo)桿5，造粒桿板6，滑動(dòng)軸承7，緩沖彈簧9及造粒桿帽3；殼體1內(nèi)盛有熱融樹脂，在殼體1內(nèi)熱融樹脂周圍有加熱夾套2，其內(nèi)有加熱介質(zhì)，孔板10在殼體1底部與熱融樹脂的位置一一對(duì)應(yīng)，與殼體1之間固定連接，孔板10的孔形狀為錐形孔，在殼體1上端固定連接有數(shù)個(gè)導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5內(nèi)有一盛油孔盛有潤(rùn)滑油，在導(dǎo)桿5外側(cè)有數(shù)個(gè)小孔與導(dǎo)桿5內(nèi)的盛油孔相通，導(dǎo)桿5通過造粒桿板6上的滑動(dòng)軸承7與其相連，在造粒桿板6上裝有數(shù)個(gè)造粒桿組件，即造粒桿帽3，緩沖彈簧9和造粒桿8，緩沖彈簧9裝入造粒桿8上與造粒桿帽3固定連接上，在造粒桿板6和造粒桿組件之間留有間隙，造粒桿8下端為一與孔板10錐形孔相配合的上端大下端小的旋轉(zhuǎn)體，在殼體1下端2～60mm處設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒4或運(yùn)動(dòng)的鋼板，轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)表面或或鋼板的背面有冷卻介質(zhì)。
專利摘要一種樹脂造粒裝置，可以將熱熔的樹脂造成粒度均勻的固體顆粒，它主要由殼體，加熱夾套、孔板、導(dǎo)桿、造粒桿及造粒桿板等組成，殼體內(nèi)有熱熔樹脂，熱熔樹脂周圍有加熱夾套，殼體導(dǎo)桿連有造粒桿板，造粒桿板上連有若干個(gè)造粒桿組件，該裝置可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不污染環(huán)境，生產(chǎn)出的產(chǎn)品便于計(jì)量、包裝、運(yùn)輸和客戶使用。
文檔編號(hào)B29B9/00GK2124123SQ9221613
公開日1992年12月9日 申請(qǐng)日期1992年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月6日
發(fā)明者楊海波, 陳有卿 申請(qǐng)人:楊海波