一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的混合物料倉、物料泵、第一螺桿機、攪拌釜和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與多聚甲醛高位倉和堿液高位倉連接，所述第一螺桿機長度為5～7米，距離所述第一螺桿機0.5～1米的位置處設(shè)置有三聚氰胺進料口，所述第一螺桿機的出料口端與所述攪拌釜的進料口連接，所述第二螺桿機的進料口端與所述攪拌釜出料口端連接，所述第二螺桿機高于所述第一螺桿機的水平高度。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)蜜胺樹脂的過程中原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產(chǎn)生，可以連續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量良好。
【專利說明】
一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹月旨，是三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物。加工成型時發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，制品為不熔的熱固性樹脂。習(xí)慣上常把它與脲醛樹脂統(tǒng)稱為氨基樹脂。
[0003]蜜胺樹脂經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)可制成三聚氰胺甲醛泡沫，這種泡沫不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，同時還具有良好的吸音效果。因此，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。
[0004]目前，現(xiàn)有的蜜胺樹脂生產(chǎn)主要采用間歇式生產(chǎn)方法，該方法的主要設(shè)備是反應(yīng)釜，生產(chǎn)周期長，制得的產(chǎn)品粘度大，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，解決現(xiàn)有的蜜胺樹脂制備過程不連續(xù)的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次連接的混合物料倉、物料栗、第一螺桿機、攪拌釜和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與多聚甲醛高位倉和堿液高位倉連接，所述第一螺桿機長度為5?7米，距離所述第一螺桿機0.5?I米的位置處設(shè)置有三聚氰胺進料口，所述第一螺桿機的末端設(shè)置輔料進液口，所述第一螺桿機的出料口端與所述攪拌釜的進料口連接，所述第二螺桿機的進料口端與所述攪拌釜出料口端連接，所述第二螺桿機高于所述第一螺桿機的水平高度。
[0008]其中，優(yōu)選地，所述第一螺桿機的筒體外設(shè)置有四段夾套，分別為第一夾套、第二夾套、第三夾套、第四夾套，所述第一夾套、所述第二夾套、所述第三夾套、所述第四夾套分別與四臺模溫機連接。
[0009]其中，優(yōu)選地，與所述第一夾套連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為80?110°C，與所述第二夾套連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為95?150°C，與所述第三夾套連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為100?160°C，與所述第四夾套連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為90?140°C。
[0010]其中，優(yōu)選地，所述第二螺桿機的筒體外設(shè)置有第五夾套，與保模溫機連接。
[0011 ]其中，優(yōu)選地，與所述第二螺桿機連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為60?100°C。
[0012]其中，優(yōu)選地，物料在所述第一螺桿機內(nèi)的停留時間為5?lOmin。
[0013]其中，優(yōu)選地，物料在所述第二螺桿機內(nèi)的停留時間為25?45min。
[0014]其中，優(yōu)選地，所述攪拌釜外設(shè)置有第六夾套，與所述第六夾套連接的模溫機的預(yù)設(shè)溫度為90?100°C。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]1.本發(fā)明的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)蜜胺樹脂的過程中原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產(chǎn)生，可以連續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良，適合三聚氰胺甲醛的發(fā)泡。
[0017]2.本發(fā)明生產(chǎn)過程連續(xù)性好，所需操作人員少，自動化程度高。
[0018]3.采用本發(fā)明生產(chǎn)裝置生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)過程安全。
[0019]4.本發(fā)明生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地少。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1本發(fā)明制備蜜胺樹脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1.混合物料倉，2.物料栗，3.第一螺桿機，4.第二螺桿機，5.多聚甲醛高位倉，6.堿液高位倉，7.三聚氰胺進料口，8.輔料進料口，9.第一夾套，10.第二夾套，11.第三夾套，12.第四夾套，13.第五夾套，14.模溫機，15.攪拌釜，16.第六夾套
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實施例提供一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次連接的混合物料倉1、物料栗2、第一螺桿機3、攪拌釜15和第二螺桿機4，混合物料倉分別與多聚甲醛高位倉5和堿液高位倉6連接，第一螺桿機3長度為5?7米，距離所述第一螺桿機0.5?I米的位置處設(shè)置有三聚氰胺進料口 7，第一螺桿機的末端設(shè)置有輔料進液口 8，第一螺桿機3的出料口端與攪拌釜15的進料口連接，第二螺桿機4的進料口端與攪拌釜15出料口端連接，第二螺桿機4高于第一螺桿機3的水平高度。
[0025]第二螺桿機4高于第一螺桿機3的高度，以做到物料的下進上出，保證到物料的先進先出的技術(shù)效果。
[0026]采用本實施例制備蜜胺樹脂時，三聚氰胺為粉料，多聚甲醛為顆粒料，反應(yīng)的溶劑為加入的堿液，其中，堿液為質(zhì)量比為0.2?0.5 %有機堿或無機堿的水溶液。加入的輔料為一種或多種無機鈉鹽。采用本實施例的設(shè)備，在反應(yīng)前，先將多聚甲醛與堿液混合，加入第一螺桿機升溫一段時間后再加入三聚氰胺，使反應(yīng)能更加有效的進行。
[0027]其中，第一螺桿機3的筒體外設(shè)置有四段夾套，分別為第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12，第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12分別與四臺模溫機14連接。與第一夾套9連接的模溫機14預(yù)設(shè)溫度為80?110°C，與第二夾套10連接的模溫機14預(yù)設(shè)溫度為95?150 °C，與第三夾套11連接的模溫機14預(yù)設(shè)溫度為100?160 °C，與第四夾套12連接的模溫機14預(yù)設(shè)溫度為90?140°C。設(shè)置四段夾套，使物料在不同的時間保持不同的溫度，更有利于反應(yīng)平穩(wěn)有控的進行。
[0028]調(diào)整第一螺桿機3的螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料在第一螺桿機3內(nèi)的停留時間為5?1min0
[0029]其中，第二螺桿機4的筒體外設(shè)置有第五夾套13，與保模溫機14連接，與第二螺桿機4連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為65?95°C。
[0030]調(diào)整第二螺桿機4的螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料在第二螺桿機4內(nèi)的停留時間為25?45min。
[0031 ]為了保證聚合反應(yīng)繼續(xù)進行，攪拌釜15外設(shè)置有第六夾套，與所述第六夾套連接的模溫機的預(yù)設(shè)溫度為90?100°C。
[0032]本實施例的連續(xù)生產(chǎn)蜜胺樹脂的裝置可以連續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量良好。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次連接的混合物料倉、物料栗、第一螺桿機、攪拌釜和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與多聚甲醛高位倉和堿液高位倉連接，所述第一螺桿機長度為5?7米，距離所述第一螺桿機0.5?I米的位置處設(shè)置有三聚氰胺進料口，所述第一螺桿機的末端設(shè)置輔料進液口，所述第一螺桿機的出料口端與所述攪拌釜的進料口連接，所述第二螺桿機的進料口端與所述攪拌釜出料口端連接，所述第二螺桿機高于所述第一螺桿機的水平高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一螺桿機的筒體外設(shè)置有四段夾套，分別為第一夾套、第二夾套、第三夾套、第四夾套，所述第一夾套、所述第二夾套、所述第三夾套、所述第四夾套分別與四臺模溫機連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:與所述第一夾套連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為80?110°C，與所述第二夾套連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為95?150°C，與所述第三夾套連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為100?160°C，與所述第四夾套連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為90?140 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第二螺桿機的筒體外設(shè)置有第五夾套，與模溫機連接。5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:與所述第二螺桿機連接的模溫機預(yù)設(shè)溫度為60?100°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:物料在所述第一螺桿機內(nèi)的停留時間為5?I Om i η。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:物料在所述第二螺桿機內(nèi)的停留時間為25?45min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述攪拌釜外設(shè)置有第六夾套，與所述第六夾套連接的模溫機的預(yù)設(shè)溫度為90?100°C。
【文檔編號】C08G12/32GK106046284SQ201610637575
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月2日 公開號201610637575.3, CN 106046284 A, CN 106046284A, CN 201610637575, CN-A-106046284, CN106046284 A, CN106046284A, CN201610637575, CN201610637575.3
【發(fā)明人】李洋洋, 王永飛, 李磊磊, 劉軍飛, 丁連超, 付超峰, 左耀衛(wèi), 王帥
【申請人】鄭州峰泰納米材料有限公司