本技術(shù)屬于板材加工領(lǐng)域，特別涉及到了一種板材成型模具設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、板材成型是擠出機(jī)頭持續(xù)的將聚合物熔體從成型模具的通道中擠出而連續(xù)成型的過(guò)程。對(duì)于現(xiàn)有的成型模具而言，其結(jié)構(gòu)多為包括有上模板、下模板、后模板和兩個(gè)側(cè)模板，其中兩個(gè)側(cè)模板分別設(shè)置在上模板和下模板之間的兩側(cè)處，后模板位于上模板和下模板之間的后側(cè)處，上模板、下模板、后模板和兩個(gè)側(cè)模板合圍形成有擠出通道，而在后模板上則設(shè)置有與擠出機(jī)頭連接的擠出孔，通過(guò)擠出孔，擠出機(jī)頭持續(xù)的將聚合物熔體擠入至擠出通道進(jìn)行成型；但是對(duì)于該種現(xiàn)有的模具而言，若需要更換不同厚度的后模板和兩個(gè)側(cè)模板，以調(diào)整加工的板材的厚度的時(shí)候，需要將擠出機(jī)頭與后模板進(jìn)行分離，再與更換后的后模板進(jìn)行組裝，該一拆裝過(guò)程十分麻煩，且拆裝效率低下。且現(xiàn)有的成型模具中，是通過(guò)螺栓依次穿過(guò)上模板、側(cè)模板、下模板進(jìn)行固定，無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)側(cè)模板的位置以控制生產(chǎn)加工的板材寬度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的首要目的在于提供一種板材成型模具設(shè)備，該成型模具在拆裝更換后模板和兩個(gè)側(cè)模板時(shí)，拆裝更加方便，且拆裝效率更高。

2、本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種板材成型模具設(shè)備，該成型模具可以調(diào)節(jié)板材的寬度，使得該成型模具可以適用于更多的生產(chǎn)加工需求。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。

4、一種板材成型模具設(shè)備，該成型模具包括有上模板、下模板、后模板、兩個(gè)側(cè)模板和多個(gè)螺栓，其特征在于，上模板位于下模板的上方，所述上模板左右兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)第一固定孔，所述下模板左右兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)第二固定孔，多個(gè)第一固定孔分別與多個(gè)第二固定孔位置對(duì)應(yīng)，多個(gè)所述螺栓分別依次穿過(guò)對(duì)應(yīng)的第一固定孔和對(duì)應(yīng)的第二固定孔，以使得下模板、后模板、兩個(gè)側(cè)模板被夾持固定在上模板和下模板之間；且兩個(gè)所述側(cè)模板分別設(shè)置在上模板、下模板之間的左右兩側(cè)，所述后模板設(shè)置在上模板、下模板之間的后側(cè)，所述上模板、下模板、后模板和兩個(gè)側(cè)模板合圍形成有成型腔，所述上模板、下模板之間的前側(cè)形成有貫通至成型腔的成型口；

5、所述下模板內(nèi)設(shè)置有擠入通道，所述擠入通道一端貫穿下模板后側(cè)形成有與外部擠出機(jī)頭連接的擠入口，所述擠入通道另一端貫穿下模板上側(cè)形成有第一銜接口；所述后模板內(nèi)設(shè)置有擠出通道，所述擠出通道一端貫穿后模板下側(cè)形成有第二銜接口，所述擠出通道另一端貫穿后模板前側(cè)形成有擠出口，所述第一銜接口與第二銜接口銜接，所述擠出口與所述成型腔接通。

6、在該成型模具中，基于是通過(guò)下模板上擠入通道的擠入口與外部擠出機(jī)頭連接，再通過(guò)后模板擠出通道與該擠入通道接通，以實(shí)現(xiàn)擠出成型；在需要更換不同厚度的后模板和兩個(gè)側(cè)模板，以滿(mǎn)足生產(chǎn)加工不同厚度的片材的時(shí)候，無(wú)需將該成型模具與外部擠出機(jī)頭進(jìn)行拆裝，直接拆裝后模板和兩個(gè)側(cè)模板即可，使得該更換過(guò)程中拆裝更加方便，且拆裝效率更高。且基于，側(cè)模板并非通過(guò)螺栓直接與上模板和下模板進(jìn)行固定，而是通過(guò)上模板、下模板夾緊側(cè)模板的，因此在拆除螺栓和上模板之后，可以活動(dòng)側(cè)模板的位置，以控制生產(chǎn)加工的板材的寬度。

7、進(jìn)一步的，該成型模具包括有壓塊，所述壓塊設(shè)置在上模板上側(cè)。壓塊的設(shè)置，可以增加上模板、側(cè)模板、后模板、下模板之間的穩(wěn)定性。

8、進(jìn)一步的，所述壓塊上設(shè)置有與第一固定孔對(duì)應(yīng)的第三固定孔，存在有至少一個(gè)螺栓依次穿過(guò)第三固定孔、第一固定孔、第二固定孔。

9、進(jìn)一步的，所述壓塊左右兩側(cè)均設(shè)置有第三固定孔，所述壓塊通過(guò)至少兩個(gè)螺栓將其固定在上模板上。

10、進(jìn)一步的，所述壓塊包括有兩塊以上，兩塊以上的壓塊平行設(shè)置在上模板上。

11、進(jìn)一步的，所述上模板上側(cè)設(shè)置有用于減低上模板靠近擠出口的后端至遠(yuǎn)離擠出口的前端之間的熱傳遞的上隔熱槽。

12、進(jìn)一步的，所述上隔熱槽為多個(gè)長(zhǎng)條形的凹槽，且多個(gè)上隔熱槽橫向排列為一條。

13、進(jìn)一步的，所述下模板下側(cè)設(shè)置有用于減低下模板靠近擠出口的后端至遠(yuǎn)離擠出口的前端之間的熱傳遞的下隔熱槽。

14、進(jìn)一步的，所述下隔熱槽為多個(gè)長(zhǎng)條形的凹槽，且多個(gè)下隔熱槽橫向排列為一條。

15、本實(shí)用新型的有益效果在于，在該成型模具中，基于是通過(guò)下模板上擠入通道的擠入口與外部擠出機(jī)頭連接，再通過(guò)后模板擠出通道與該擠入通道接通，以實(shí)現(xiàn)擠出成型；在需要更換不同厚度的后模板和兩個(gè)側(cè)模板，以滿(mǎn)足生產(chǎn)加工不同厚度的片材的時(shí)候，無(wú)需將該成型模具與外部擠出機(jī)頭進(jìn)行拆裝，直接拆裝后模板和兩個(gè)側(cè)模板即可，使得該更換過(guò)程中拆裝更加方便，且拆裝效率更高。且基于，側(cè)模板并非通過(guò)螺栓直接與上模板和下模板進(jìn)行固定，而是通過(guò)上模板、下模板夾緊側(cè)模板的，因此在拆除螺栓和上模板之后，可以活動(dòng)側(cè)模板的位置，以控制生產(chǎn)加工的板材的寬度。

技術(shù)特征：

1.一種板材成型模具設(shè)備，該成型模具包括有上模板、下模板、后模板、兩個(gè)側(cè)模板和多個(gè)螺栓，其特征在于，上模板位于下模板的上方，所述上模板左右兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)第一固定孔，所述下模板左右兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)第二固定孔，多個(gè)第一固定孔分別與多個(gè)第二固定孔位置對(duì)應(yīng)，多個(gè)所述螺栓分別依次穿過(guò)對(duì)應(yīng)的第一固定孔和對(duì)應(yīng)的第二固定孔，以使得下模板、后模板、兩個(gè)側(cè)模板被夾持固定在上模板和下模板之間；且兩個(gè)所述側(cè)模板分別設(shè)置在上模板、下模板之間的左右兩側(cè)，所述后模板設(shè)置在上模板、下模板之間的后側(cè)，所述上模板、下模板、后模板和兩個(gè)側(cè)模板合圍形成有成型腔，所述上模板、下模板之間的前側(cè)形成有貫通至成型腔的成型口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材成型模具設(shè)備，其特征在于，該成型模具包括有壓塊，所述壓塊設(shè)置在上模板上側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述壓塊上設(shè)置有與第一固定孔對(duì)應(yīng)的第三固定孔，存在有至少一個(gè)螺栓依次穿過(guò)第三固定孔、第一固定孔、第二固定孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述壓塊左右兩側(cè)均設(shè)置有第三固定孔，所述壓塊通過(guò)至少兩個(gè)螺栓將其固定在上模板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述壓塊包括有兩塊以上，兩塊以上的壓塊平行設(shè)置在上模板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述上模板上側(cè)設(shè)置有用于減低上模板靠近擠出口的后端至遠(yuǎn)離擠出口的前端之間的熱傳遞的上隔熱槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述上隔熱槽為多個(gè)長(zhǎng)條形的凹槽，且多個(gè)上隔熱槽橫向排列為一條。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述下模板下側(cè)設(shè)置有用于減低下模板靠近擠出口的后端至遠(yuǎn)離擠出口的前端之間的熱傳遞的下隔熱槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述下隔熱槽為多個(gè)長(zhǎng)條形的凹槽，且多個(gè)下隔熱槽橫向排列為一條。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于板材加工領(lǐng)域，特別涉及到了一種板材成型模具設(shè)備，該成型模具包括有上模板、下模板、后模板、兩個(gè)側(cè)模板和多個(gè)螺栓。在本技術(shù)中，基于是通過(guò)下模板上擠入通道的擠入口與外部擠出機(jī)頭連接，再通過(guò)后模板擠出通道與該擠入通道接通，以實(shí)現(xiàn)擠出成型；在需要更換不同厚度的后模板和兩個(gè)側(cè)模板，以滿(mǎn)足生產(chǎn)加工不同厚度的片材的時(shí)候，無(wú)需將該成型模具與外部擠出機(jī)頭進(jìn)行拆裝，直接拆裝后模板和兩個(gè)側(cè)模板即可，使得該更換過(guò)程中拆裝更加方便，且拆裝效率更高?；谕ㄟ^(guò)上模板、下模板夾緊側(cè)模板，因此在拆除螺栓和上模板之后，可以活動(dòng)側(cè)模板的位置，以控制生產(chǎn)加工的板材的寬度。

技術(shù)研發(fā)人員：葉汝謙,文立明,蘇生,劉闖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市安和達(dá)塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9