本發(fā)明涉及硫化機，具體為一種便于調(diào)節(jié)的硫化機。

背景技術：

1、硫化機是一種用于橡膠制品硫化過程的設備，它通過加熱和加壓來完成橡膠的硫化，從而提高橡膠的彈性、耐磨性和化學穩(wěn)定性，硫化機的類型主要包括電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式，硫化機的特點包括定時鎖模、自動補壓等，適用于各種橡塑制品的生產(chǎn)，在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，蒸汽平板硫化機因其高效、穩(wěn)定、環(huán)保等特點而被廣泛使用，它采用蒸汽作為熱源，通過加熱硫化平板對橡膠制品進行硫化，確保橡膠制品內(nèi)部和外部受熱均勻，保證了產(chǎn)品的硫化質(zhì)量和穩(wěn)定性，因此就需要使用到一種便于調(diào)節(jié)的硫化機；

2、現(xiàn)在的硫化機在進行使用的時候，通過對模具內(nèi)的塑膠材料進行加熱，使塑膠材料融化成型，塑膠經(jīng)過加熱，過程中可能會出現(xiàn)下模具與原料出現(xiàn)粘接的情況，因此導致操作人員難以對物料和下模具進行拆卸的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，達到解決上述背景技術中提出問題的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，包括固定板，

3、固定安裝在所述固定板底部的支撐腿；

4、固定安裝在所述固定板頂部的硫化機本體；

5、以及設置在所述固定板頂部位置的加工組件；

6、所述加工組件包括安裝在固定板頂部位置的加工機構；

7、所述固定板的頂部位置安裝有輔助機構，所述輔助機構與硫化機本體的側(cè)壁相連接；

8、所述固定板的頂部位置安裝有清理機構，所述清理機構與輔助機構相連接。

9、優(yōu)選的，所述固定板的頂部固定安裝有穩(wěn)定連接座，所述穩(wěn)定連接座的頂部固定安裝有立柱，所述立柱的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有上模板，所述穩(wěn)定連接座的頂部固定安裝有油缸，所述油缸通過輸出端的伸縮桿傳動安裝有位移板，所述位移板的側(cè)壁與立柱的側(cè)壁滑動連接。

10、優(yōu)選的，所述加工機構包括下模板和卡接定位塊，所述下模板的底部與位移板內(nèi)壁開設t型槽的內(nèi)壁滑動連接，所述卡接定位塊滑動安裝在位移板內(nèi)壁開設圓形槽的內(nèi)壁，所述卡接定位塊的側(cè)壁與下模板的側(cè)壁接觸設置，所述卡接定位塊的底部接觸設置有限定板，所述限定板的內(nèi)壁滑動安裝有限位桿，所述限位桿的一端固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的頂部與位移板的底部固定連接，所述側(cè)板的側(cè)壁固定安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端與限定板的側(cè)壁固定連接，所述限定板的底部固定安裝有連接塊，所述連接塊的內(nèi)壁鉸接安裝有連接桿，所述連接桿的另一端鉸接安裝有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定安裝有橫板。

11、優(yōu)選的，所述限定板的數(shù)量有兩個，兩個所述限定板的形狀大小均相等，所述限定板的頂部與位移板的底部滑動連接，所述限位桿的數(shù)量有兩個，兩個所述限位桿之間的距離與卡接定位塊的長度相同，便于操作人員對卡接定位塊的位置進行拆卸。

12、優(yōu)選的，所述輔助機構包括l型支架，所述l型支架的一端固定安裝在硫化機本體的側(cè)壁，所述l型支架的側(cè)壁固定安裝有電機，所述電機通過輸出端的轉(zhuǎn)軸活動貫穿l型支架的內(nèi)壁延伸至l型支架的另一側(cè)，且傳動安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的側(cè)壁固定安裝有扇葉。

13、優(yōu)選的，所述扇葉的數(shù)量有多個，多個所述扇葉分別均勻分布在轉(zhuǎn)動塊的側(cè)壁位置，所述l型支架的側(cè)壁固定安裝有傾斜板，所述傾斜板的另一端與硫化機本體的側(cè)壁固定連接。

14、優(yōu)選的，所述清理機構包括弧形桿，所述弧形桿的底部與l型支架的頂部固定連接，所述弧形桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有傳動輪，所述傳動輪的側(cè)壁傳動安裝有皮帶，所述皮帶的另一端與旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁傳動連接，所述傳動輪的內(nèi)壁固定安裝有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿的另一端固定安裝有矩形框架，所述矩形框架的內(nèi)壁滑動安裝有矩形塊，所述矩形塊的側(cè)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的側(cè)壁固定安裝有清理毛刷，所述清理毛刷的側(cè)壁與上模板的底部接觸設置，所述矩形框架的側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有定位螺栓，所述定位螺栓的一端活動貫穿矩形框架的內(nèi)壁延伸至矩形塊的內(nèi)壁，所述定位螺栓的底部與矩形塊的內(nèi)壁螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動的方式可以促使定位螺栓的一端脫離矩形塊的內(nèi)壁。

15、優(yōu)選的，所述支撐腿的數(shù)量有四個，四個所述支撐腿的形狀大小均相等，四個所述支撐腿分別固定安裝在固定板的底部四角位置。

16、本發(fā)明提供了一種便于調(diào)節(jié)的硫化機。具備以下有益效果：

17、（1）、本發(fā)明通過操作人員將需要加工的物料放置到下模板的頂部，隨后就可以直接對硫化機本體進行開啟，此時油缸通過輸出端的伸縮桿帶動位移板的位置進行提升，位移板有效帶動下模板的位置進行提升，下模板帶動表面的物料進行提升，物料的頂部會與上模板的底部進行接觸設置，實現(xiàn)對物料的加熱硫化，當操作人員需要對下模板的位置進行拆卸的時候，就可以直接對橫板的位置進行按壓，橫板帶動調(diào)節(jié)塊的位置進行提升，調(diào)節(jié)塊會對連接桿的一端進行擠壓，連接桿會對連接塊的位置進行擠壓，連接塊帶動限定板向兩側(cè)位置進行移動，限定板會在限位桿的側(cè)壁滑動，同時會對壓縮彈簧的一端進行擠壓，當限定板的頂部不與卡接定位塊的底部接觸的時候，操作人員就可以對卡接定位塊的位置進行拆卸，隨后通過滑動的方式就可以可以對下模板的位置進行拆卸，解決了現(xiàn)在的硫化機在進行使用的時候，通過對模具內(nèi)的塑膠材料進行加熱，使塑膠材料融化成型，塑膠經(jīng)過加熱，過程中可能會出現(xiàn)下模具與原料出現(xiàn)粘接的情況，因此導致操作人員難以對物料和下模具進行拆卸的問題。

18、（2）、本發(fā)明通過硫化機本體在對原料進行加工之后，操作人員也可以對電機進行開啟，電機通過輸出端的轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)桿的位置進行轉(zhuǎn)動，有效帶動轉(zhuǎn)動塊的位置進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊會帶動側(cè)壁位置的扇葉進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的空氣流動，會對上模板和下模板中間位置的溫度進行冷卻，隨后操作人員更好對加工的物料進行取下，提高裝置的使用性能。

19、（3）、本發(fā)明通過操作人員對電機進行開啟，電機通過輸出端的轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)桿的位置進行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿有效的帶動皮帶的位置進行轉(zhuǎn)動，皮帶進一步帶動傳動輪和穩(wěn)定桿的位置進行轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定桿進一步帶動矩形框架、矩形塊的位置進行轉(zhuǎn)動，矩形塊進一步帶動轉(zhuǎn)動輥和清理毛刷的位置進行轉(zhuǎn)動，清理毛刷的側(cè)壁會對上模板的底部進行刷動，有效對上模板的底部底部進行清理，放置上模板的底部存在灰塵雜物堆積的問題。

20、（4）、本發(fā)明中，當上模板底部清理好之后，操作人員就可以直接對定位螺栓的位置進行轉(zhuǎn)動，定位螺栓的一端脫離矩形塊內(nèi)壁的時候，操作人員就可以直接對轉(zhuǎn)動輥和清理毛刷的位置進行拆卸，便于操作人員更好的對裝置進行使用。

技術特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，包括固定板（1），

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，其特征在于：所述固定板（1）的頂部固定安裝有穩(wěn)定連接座（5），所述穩(wěn)定連接座（5）的頂部固定安裝有立柱（6），所述立柱（6）的頂部固定安裝有頂板（10），所述頂板（10）的底部固定安裝有上模板（9），所述穩(wěn)定連接座（5）的頂部固定安裝有油缸（7），所述油缸（7）通過輸出端的伸縮桿傳動安裝有位移板（8），所述位移板（8）的側(cè)壁與立柱（6）的側(cè)壁滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，其特征在于：所述加工機構（41）包括下模板（4110）和卡接定位塊（419），所述下模板（4110）的底部與位移板（8）內(nèi)壁開設t型槽的內(nèi)壁滑動連接，所述卡接定位塊（419）滑動安裝在位移板（8）內(nèi)壁開設圓形槽的內(nèi)壁，所述卡接定位塊（419）的側(cè)壁與下模板（4110）的側(cè)壁接觸設置，所述卡接定位塊（419）的底部接觸設置有限定板（411），所述限定板（411）的內(nèi)壁滑動安裝有限位桿（413），所述限位桿（413）的一端固定安裝有側(cè)板（414），所述側(cè)板（414）的頂部與位移板（8）的底部固定連接，所述側(cè)板（414）的側(cè)壁固定安裝有壓縮彈簧（412），所述壓縮彈簧（412）的另一端與限定板（411）的側(cè)壁固定連接，所述限定板（411）的底部固定安裝有連接塊（415），所述連接塊（415）的內(nèi)壁鉸接安裝有連接桿（416），所述連接桿（416）的另一端鉸接安裝有調(diào)節(jié)塊（417），所述調(diào)節(jié)塊（417）的底部固定安裝有橫板（418）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，其特征在于：所述限定板（411）的數(shù)量有兩個，兩個所述限定板（411）的形狀大小均相等，所述限定板（411）的頂部與位移板（8）的底部滑動連接，所述限位桿（413）的數(shù)量有兩個，兩個所述限位桿（413）之間的距離與卡接定位塊（419）的長度相同。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，其特征在于：所述輔助機構（42）包括l型支架（422），所述l型支架（422）的一端固定安裝在硫化機本體（3）的側(cè)壁，所述l型支架（422）的側(cè)壁固定安裝有電機（423），所述電機（423）通過輸出端的轉(zhuǎn)軸活動貫穿l型支架（422）的內(nèi)壁延伸至l型支架（422）的另一側(cè)，且傳動安裝有旋轉(zhuǎn)桿（424），所述旋轉(zhuǎn)桿（424）的側(cè)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動塊（425），所述轉(zhuǎn)動塊（425）的側(cè)壁固定安裝有扇葉（426）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，其特征在于：所述扇葉（426）的數(shù)量有多個，多個所述扇葉（426）分別均勻分布在轉(zhuǎn)動塊（425）的側(cè)壁位置，所述l型支架（422）的側(cè)壁固定安裝有傾斜板（421），所述傾斜板（421）的另一端與硫化機本體（3）的側(cè)壁固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，其特征在于：所述清理機構（43）包括弧形桿（432），所述弧形桿（432）的底部與l型支架（422）的頂部固定連接，所述弧形桿（432）的一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有傳動輪（433），所述傳動輪（433）的側(cè)壁傳動安裝有皮帶（431），所述皮帶（431）的另一端與旋轉(zhuǎn)桿（424）的側(cè)壁傳動連接，所述傳動輪（433）的內(nèi)壁固定安裝有穩(wěn)定桿（434），所述穩(wěn)定桿（434）的另一端固定安裝有矩形框架（435），所述矩形框架（435）的內(nèi)壁滑動安裝有矩形塊（437），所述矩形塊（437）的側(cè)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動輥（438），所述轉(zhuǎn)動輥（438）的側(cè)壁固定安裝有清理毛刷（439），所述清理毛刷（439）的側(cè)壁與上模板（9）的底部接觸設置，所述矩形框架（435）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有定位螺栓（436），所述定位螺栓（436）的一端活動貫穿矩形框架（435）的內(nèi)壁延伸至矩形塊（437）的內(nèi)壁，所述定位螺栓（436）的底部與矩形塊（437）的內(nèi)壁螺紋連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，其特征在于：所述支撐腿（2）的數(shù)量有四個，四個所述支撐腿（2）的形狀大小均相等，四個所述支撐腿（2）分別固定安裝在固定板（1）的底部四角位置。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及硫化機技術領域，且公開了一種便于調(diào)節(jié)的硫化機，包括固定板，固定安裝在所述固定板底部的支撐腿，固定安裝在所述固定板頂部的硫化機本體，以及設置在所述固定板頂部位置的加工組件，所述加工組件包括安裝在固定板頂部位置的加工機構，所述固定板的頂部位置安裝有輔助機構，所述輔助機構與硫化機本體的側(cè)壁相連接，所述固定板的頂部位置安裝有清理機構，所述清理機構與輔助機構相連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)在的硫化機在進行使用的時候，通過對模具內(nèi)的塑膠材料進行加熱，使塑膠材料融化成型，塑膠經(jīng)過加熱，過程中可能會出現(xiàn)下模具與原料出現(xiàn)粘接的情況，因此導致操作人員難以對物料和下模具進行拆卸的問題。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護的技術使用者：德州潔皓機械科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9