本技術(shù)屬于橡膠成型，具體涉及一種大型織物增強橡膠補償膜的成型模具。

背景技術(shù)：

1、補償膜是一種關(guān)鍵的工程產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)中以補償變形和位移，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。補償膜材料通常需要具備較高的延展性和彈性，在受到外力作用時能夠發(fā)生形變，并在去除外力后恢復(fù)原狀，滿足多次使用的需求；橡膠材料因其卓越的彈性和延展性，常常被選作補償膜的主要材料。然而，為了提高其耐高壓性能和使用壽命，通常在橡膠中加入纖維材料進(jìn)行增強。

2、傳統(tǒng)的補償膜模具設(shè)計通常包含凹模和凸模，成型工藝為覆膠成型，已經(jīng)相對成熟；然而，隨著新型補償膜結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，特別是尺寸較大、高度較高且斜度較小的補償膜，傳統(tǒng)工藝面臨了一系列問題。

3、首先，大型補償膜側(cè)面的織物在成型過程中容易出現(xiàn)褶皺。此外，工作過程中，為了增強補償膜與金屬的密封性，底部通常設(shè)計有多道密封結(jié)構(gòu)，但在成型過程中容易出現(xiàn)卷氣問題。

4、補償膜的密封環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計為曲面，這使得在成型過程中氣體排出困難，易在密封環(huán)處形成卷氣現(xiàn)象；同時，由于補償膜尺寸較大，模具操作時需要良好的導(dǎo)向性以避免損傷模具，這也增加了成型的難度和降低了成品率。

5、為了增強橡膠與織物的粘合強度，通常在橡膠和織物中添加樹脂進(jìn)行增粘處理，但這也容易導(dǎo)致產(chǎn)品在成型過程中出現(xiàn)粘模問題。目前，傳統(tǒng)的補償膜模具已無法滿足新型補償膜的成型需求。

6、亟需一種新的模具來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，如織物褶皺、卷氣、粘模及成品率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，解決目前橡膠補償膜成型模具在產(chǎn)品成型時易導(dǎo)致織物褶皺、卷氣、粘模及成品率低等問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，所述補償膜整體為平底碗形結(jié)構(gòu)，包括補償膜底部、補償膜側(cè)面和設(shè)置在補償膜側(cè)面的下部并向外的翻邊環(huán)；所述翻邊環(huán)上設(shè)有翻邊密封環(huán)，在所述補償膜底部設(shè)置有沿中心擴大的若干圈底部密封環(huán)；在所述補償膜底部開設(shè)有安裝孔，所述補償膜底部、補償膜側(cè)面包括外部的織物層和內(nèi)部的橡膠層；

4、所述補償膜的成型模具包括上模和下模，在所述下模的上端面中央位置向上設(shè)有凸體，在所述上模的下端面設(shè)有與凸體相匹配的凹腔；所述凸體和凹腔之間構(gòu)成產(chǎn)品型腔，所述上模的端面上設(shè)置有翻邊密封環(huán)成型型腔；

5、所述下模內(nèi)嵌設(shè)鋁合金鑲件，鋁合金鑲件位于凸體位置；

6、所述上模向外開設(shè)有放氣通道，放氣通道與所述產(chǎn)品型腔連通，所述放氣通道上設(shè)置放氣閥機構(gòu)；

7、所述下模上設(shè)置多級環(huán)向的階梯結(jié)構(gòu)，在第二級階梯結(jié)構(gòu)上設(shè)置壓環(huán)，在第一級階梯結(jié)構(gòu)上設(shè)置擋環(huán)，所述擋環(huán)位于壓環(huán)外，擋環(huán)可向內(nèi)并向下壓緊壓環(huán)，在所述壓環(huán)與下模的接觸面夾持織物；

8、所述擋環(huán)與上模契合，在擋環(huán)和上模之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向裝置包括若干組定位柱和對應(yīng)的定位孔，所述定位柱通過擋環(huán)上端面的盲孔插設(shè)在擋環(huán)上，所述定位孔為貫通孔、開設(shè)在上模內(nèi)，所述上模通過定位孔插入定位柱與下模精準(zhǔn)對位。

10、進(jìn)一步的，所述定位柱的上部為椎體結(jié)構(gòu)，所述上模通過定位孔插入定位柱與下模精準(zhǔn)對位后，定位柱的上端伸出上模上端面。

11、進(jìn)一步的，所述定位柱和所述定位孔對應(yīng)設(shè)置三組，三組定位柱等間隔環(huán)狀設(shè)置在擋環(huán)上端面。

12、進(jìn)一步的，所述放氣通道的上端設(shè)置鎖孔；所述放氣閥機構(gòu)包括彈簧、放氣閥柱和螺帽；所述放氣閥柱包括臺底、柱體和設(shè)置在柱體上部的螺紋，所述柱體上套設(shè)彈簧，彈簧位于臺底上端面和鎖孔下端面之間，所述柱體的上端伸出鎖孔與螺帽螺紋連接，所述臺底與放氣通道小間隙配合。

13、進(jìn)一步的，所述下模上設(shè)置三級環(huán)向的階梯結(jié)構(gòu)，第三級階梯結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個環(huán)向的流膠槽。

14、進(jìn)一步的，所述上模和擋環(huán)上均設(shè)置有啟模槽。

15、進(jìn)一步的，所述鋁合金鑲件包括鑲件本體和設(shè)置在鑲件本體下部的安裝外沿，所述安裝外沿設(shè)置有若干螺紋穿孔，鋁合金鑲件通過螺栓與下模可拆卸連接。

16、進(jìn)一步的，在所述上模上設(shè)置有多個環(huán)向的流膠槽，上模上的流膠槽與下模上所述的流膠槽相鄰。

17、進(jìn)一步的，所述鋁合金鑲件通過三組等間隔環(huán)狀設(shè)置的螺栓與下?？刹鹦哆B接。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

19、本實用新型通過在下模上設(shè)計多級環(huán)向的階梯結(jié)構(gòu)，并利用壓環(huán)和擋環(huán)的配合，有效防止了織物在成型過程中出現(xiàn)褶皺的問題；在上模上設(shè)置放氣通道和放氣閥機構(gòu)，確保了模腔內(nèi)的氣體能夠順利排出，避免了卷氣現(xiàn)象；導(dǎo)向裝置的設(shè)計提高了模具的導(dǎo)向性和成型精度，防止了模具錯位和損傷；本實用新型鋁合金鑲件較大的比熱容和高導(dǎo)熱系數(shù)，使鋁合金在升溫和降溫過程中能夠快速傳熱，確保模具內(nèi)部溫度均勻分布，從而縮短預(yù)熱和硫化時間，提高溫度控制的精準(zhǔn)度。

20、當(dāng)然地，實施本實用新型的各技術(shù)方案并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括若干組定位柱和對應(yīng)的定位孔，所述定位柱通過擋環(huán)上端面的盲孔插設(shè)在擋環(huán)上，所述定位孔為貫通孔、開設(shè)在上模內(nèi)，所述上模通過定位孔插入定位柱與下模精準(zhǔn)對位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，所述定位柱的上部為椎體結(jié)構(gòu)，所述上模通過定位孔插入定位柱與下模精準(zhǔn)對位后，定位柱的上端伸出上模上端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，所述定位柱和所述定位孔對應(yīng)設(shè)置三組，三組定位柱等間隔環(huán)狀設(shè)置在擋環(huán)上端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，所述放氣通道的上端設(shè)置鎖孔；所述放氣閥機構(gòu)包括彈簧、放氣閥柱和螺帽；所述放氣閥柱包括臺底、柱體和設(shè)置在柱體上部的螺紋，所述柱體上套設(shè)彈簧，彈簧位于臺底上端面和鎖孔下端面之間，所述柱體的上端伸出鎖孔與螺帽螺紋連接，所述臺底與放氣通道小間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，所述下模上設(shè)置三級環(huán)向的階梯結(jié)構(gòu)，第三級階梯結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個環(huán)向的流膠槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，所述上模和擋環(huán)上均設(shè)置有啟模槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，在所述上模上設(shè)置有多個環(huán)向的流膠槽，上模上的流膠槽與下模上所述的流膠槽相鄰。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，其特征在于，所述鋁合金鑲件通過三組等間隔環(huán)狀設(shè)置的螺栓與下?？刹鹦哆B接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種大型織物增強橡膠補償膜的成型模具，該模具包括上模和下模；所述下模的上端面中央設(shè)有凸體，上模的下端面設(shè)有與凸體相匹配的凹腔，形成產(chǎn)品型腔；下模內(nèi)嵌有鋁合金鑲件，鑲件通過螺栓可拆卸連接，下模上設(shè)有多級環(huán)向階梯結(jié)構(gòu)，第二級階梯結(jié)構(gòu)上設(shè)有壓環(huán)，第一階梯結(jié)構(gòu)上設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)可向內(nèi)并向下壓緊壓環(huán)；上模設(shè)有放氣通道，通道上配有放氣閥機構(gòu)。模具還包括導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置由定位柱和定位孔組成，定位柱插入定位孔確保上下模精確對位；本技術(shù)模具設(shè)計合理，能夠有效解決傳統(tǒng)模具中存在的織物褶皺、卷氣及粘模問題，提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王嬌,寇勛,劉鈞,段棟,趙云飛,尚欣茹,石倩,李冬秋,陶敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西北橡膠塑料研究設(shè)計院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9