本技術(shù)涉及注塑壓模裝置，具體為鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置。

背景技術(shù)：

1、化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能的裝置叫化學(xué)電池，一般簡稱為電池，而能夠?qū)⒒瘜W(xué)能以及電能進(jìn)行可逆轉(zhuǎn)化的，將這類電池稱為鋰電池，鋰電池的外殼起到保護(hù)鋰電池的目的，在進(jìn)行鋰電池外殼的加工時，注塑壓模是必不可少的步驟，普遍會使用到相應(yīng)的裝置進(jìn)行工作，但現(xiàn)有的注塑壓模裝置在實(shí)際使用時還是會出現(xiàn)一些問題；

2、如申請?zhí)枮?02220569153.8具體為一種鋰電池殼體加工用注塑壓模裝置,包括：下模具，上表面設(shè)置有上模具，上模具通過導(dǎo)向桿與下模具連接；收納套，呈中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，收納套套設(shè)在導(dǎo)向桿的外表面，收納套的一端固定連接在上模具的下表面；潤滑棉，呈中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，潤滑棉套設(shè)在導(dǎo)向桿的外表面；具有能夠?qū)?dǎo)向桿進(jìn)行潤滑功能的作用，以及提高裝置使用壽命的特點(diǎn)，現(xiàn)有的注塑壓模裝置大多結(jié)構(gòu)較為單一，當(dāng)對鋰電池加工完畢后需要脫模時，可能會出現(xiàn)鋰電池的邊緣與模具內(nèi)部出現(xiàn)粘連的情況，不方便使用，現(xiàn)有的注塑壓模裝置普遍都是通過直接風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻的，這種冷卻方式較慢，不能夠更加快速的進(jìn)行脫模操作，影響裝置的使用效率。

3、針對上述問題。為此，提出鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，采用本裝置進(jìn)行工作，從而解決了現(xiàn)有的注塑壓模裝置大多結(jié)構(gòu)較為單一，當(dāng)對鋰電池加工完畢后需要脫模時，可能會出現(xiàn)鋰電池的邊緣與模具內(nèi)部出現(xiàn)粘連的情況，不方便使用，現(xiàn)有的注塑壓模裝置普遍都是通過直接風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻的，這種冷卻方式較慢，不能夠更加快速的進(jìn)行脫模操作，影響裝置的使用效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，包括固定底座以及設(shè)置在固定底座頂部的滑動板，所述固定底座的頂部滑動連接有下模具以及開設(shè)有放置槽，滑動板的底部固定連接有上模具，固定底座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋鈕，旋鈕的一端延伸至放置槽的內(nèi)部并固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有滑動塊，滑動塊與下模具固定連接，下模具的頂部以及滑動板的底部均滑動連接有接觸塊，固定底座的頂部還開設(shè)有冷卻腔，固定底座與滑動板之間固定連接有限位桿，且限位桿設(shè)置有多組。

3、優(yōu)選的，所述下模具的頂部以及滑動板的底部均開設(shè)有接觸槽，且接觸塊以及接觸槽均設(shè)置有多組。

4、采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過接觸槽的設(shè)置，使得接觸塊的移動軌跡不會出現(xiàn)偏移的情況，提高了穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，多組相對應(yīng)所述的接觸塊的另一端分別延伸至相對應(yīng)的下模具以及上模具的內(nèi)部，接觸塊的另一端固定連接有連接板，連接板的頂部固定連接有復(fù)位彈簧。

6、采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過復(fù)位彈簧的設(shè)置，使得連接板可自動將接觸塊進(jìn)行移動，方便了使用。

7、優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧的另一端固定連接有頂起塊，多組所述的頂起塊的另一端延伸相對應(yīng)的下模具的內(nèi)側(cè)以及上模具的底部。

8、采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過頂起塊的設(shè)置，使得鋰電池在脫模時，鋰電池的邊緣不會粘連在下模具的內(nèi)部，提高了使用效果。

9、優(yōu)選的，所述固定底座的頂部還固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻腔的內(nèi)部固定連接有冷凝管，冷卻機(jī)構(gòu)與冷凝管相匹配，固定底座的內(nèi)部還固定連接有導(dǎo)電片組。

10、采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過冷凝管的設(shè)置，使得當(dāng)需要脫模時，通過冷凝管可提高脫模的效率。

11、優(yōu)選的，所述滑動塊由導(dǎo)電材質(zhì)構(gòu)成，且滑動塊與導(dǎo)電片組相匹配，固定底座的內(nèi)部還固定連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)以及冷卻機(jī)構(gòu)均與導(dǎo)電片組電性連接。

12、采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過滑動塊以及導(dǎo)電片組的設(shè)置，使得當(dāng)下模具移動時，冷卻機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動電機(jī)會失電，節(jié)約了資源。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有往復(fù)絲桿，往復(fù)絲桿的外側(cè)螺紋連接有風(fēng)扇模塊，風(fēng)扇模塊滑動連接在冷凝管的下方。

14、采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過往復(fù)絲桿的設(shè)置，使得驅(qū)動電機(jī)的傳動方向發(fā)生了改變，推進(jìn)了工作流程。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

16、1、本申請通過旋鈕、接觸塊、頂起塊以及復(fù)位彈簧的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠在脫模時對鋰電池的邊緣進(jìn)行輔助頂起的作用，提高了使用效果，解決了現(xiàn)有的注塑壓模裝置大多結(jié)構(gòu)較為單一，當(dāng)對鋰電池加工完畢后需要脫模時，可能會出現(xiàn)鋰電池的邊緣與模具內(nèi)部出現(xiàn)粘連的情況，不方便使用的問題。

17、2、本申請通過驅(qū)動電機(jī)、導(dǎo)電片組、風(fēng)扇模塊以及冷凝管的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)︿囯姵馗涌焖倜撃５淖饔?，提高了裝置的使用效率，解決了現(xiàn)有的注塑壓模裝置普遍都是通過直接風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻的，這種冷卻方式較慢，不能夠更加快速的進(jìn)行脫模操作，影響裝置的使用效率的問題。

技術(shù)特征：

1.鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，包括固定底座（1）以及設(shè)置在固定底座（1）頂部的滑動板（2），其特征在于：所述固定底座（1）的頂部滑動連接有下模具（11）以及開設(shè)有放置槽（12），滑動板（2）的底部固定連接有上模具（21），固定底座（1）的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋鈕（121），旋鈕（121）的一端延伸至放置槽（12）的內(nèi)部并固定連接有螺紋桿（122），螺紋桿（122）的外側(cè)螺紋連接有滑動塊（123），滑動塊（123）與下模具（11）固定連接，下模具（11）的頂部以及滑動板（2）的底部均滑動連接有接觸塊（13），固定底座（1）的頂部還開設(shè)有冷卻腔（14），固定底座（1）與滑動板（2）之間固定連接有限位桿（22），且限位桿（22）設(shè)置有多組。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，其特征在于：所述下模具（11）的頂部以及滑動板（2）的底部均開設(shè)有接觸槽（131），且接觸塊（13）以及接觸槽（131）均設(shè)置有多組。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，其特征在于：多組相對應(yīng)所述的接觸塊（13）的另一端分別延伸至相對應(yīng)的下模具（11）以及上模具（21）的內(nèi)部，接觸塊（13）的另一端固定連接有連接板（132），連接板（132）的頂部固定連接有復(fù)位彈簧（133）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，其特征在于：所述復(fù)位彈簧（133）的另一端固定連接有頂起塊（134），多組所述的頂起塊（134）的另一端延伸相對應(yīng)的下模具（11）的內(nèi)側(cè)以及上模具（21）的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，其特征在于：所述固定底座（1）的頂部還固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)（15），冷卻腔（14）的內(nèi)部固定連接有冷凝管（151），冷卻機(jī)構(gòu)（15）與冷凝管（151）相匹配，固定底座（1）的內(nèi)部還固定連接有導(dǎo)電片組（152）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，其特征在于：所述滑動塊（123）由導(dǎo)電材質(zhì)構(gòu)成，且滑動塊（123）與導(dǎo)電片組（152）相匹配，固定底座（1）的內(nèi)部還固定連接有驅(qū)動電機(jī)（153），驅(qū)動電機(jī)（153）以及冷卻機(jī)構(gòu)（15）均與導(dǎo)電片組（152）電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)（153）的輸出端固定連接有往復(fù)絲桿（154），往復(fù)絲桿（154）的外側(cè)螺紋連接有風(fēng)扇模塊（155），風(fēng)扇模塊（155）滑動連接在冷凝管（151）的下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了鋰電池加工用殼體注塑壓模裝置,涉及注塑壓模裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底座以及設(shè)置在固定底座頂部的滑動板，固定底座的頂部滑動連接有下模具以及開設(shè)有放置槽，滑動板的底部固定連接有上模具，固定底座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋鈕，旋鈕的一端延伸至放置槽的內(nèi)部并固定連接有螺紋桿，下模具的頂部以及滑動板的底部均滑動連接有接觸塊。本實(shí)用通過旋鈕、接觸塊、頂起塊以及復(fù)位彈簧的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠在脫模時對鋰電池的邊緣進(jìn)行輔助頂起的作用，提高了使用效果，解決了現(xiàn)有的注塑壓模裝置大多結(jié)構(gòu)較為單一，當(dāng)對鋰電池加工完畢后需要脫模時，可能會出現(xiàn)鋰電池的邊緣與模具內(nèi)部出現(xiàn)粘連的情況，不方便使用的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：沈陽,夏國聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都智子新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9