本技術(shù)涉及吹塑機，尤其是涉及一種吹塑機進料除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應用。塑料瓶吹塑成型通常包括原料準備、加料、加熱及吹塑成型等工藝，在加料環(huán)節(jié)中，通常需要對塑料原料（顆?；蛞后w）中的磁性雜質(zhì)進行去除，以提高塑料制品的質(zhì)量。目前去除雜質(zhì)的手段通常是在吹塑機的進料內(nèi)壁上固定加裝電磁鐵來吸附金屬雜質(zhì)，這種方式雜質(zhì)吸附不夠徹底。比如公開號為?cn109016463b的中國發(fā)明專利，其公開了一種吹塑機進料除雜裝置，通過在箱體內(nèi)部的一面固定連接有支撐板，支撐板一表面固定連接有電磁鐵和接料槽來對金屬雜質(zhì)進行吸附，該裝置通過將電磁鐵設(shè)置在箱體內(nèi)壁上，電磁鐵難以與原料進行充分接觸，雜質(zhì)去除不是很徹底，影響塑料制品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種吹塑機進料除雜裝置，解決了現(xiàn)有吹塑機原料進料時除雜不夠徹底的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種吹塑機進料除雜裝置，包括：進料箱，頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口上均安裝有電控閥；除雜結(jié)構(gòu)，包括：鐵桿，設(shè)置于所述進料箱內(nèi)；所述鐵桿內(nèi)部設(shè)有空腔，外壁設(shè)有若干凸起；第一電磁鐵，設(shè)置于所述空腔內(nèi)；驅(qū)動電機，安裝于所述進料箱上，與所述鐵桿驅(qū)動連接，所述鐵桿在所述驅(qū)動電機的帶動下可在所述進料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動。

4、本實用新型通過在進料箱內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動的鐵桿，并在鐵桿內(nèi)部設(shè)置第一電磁鐵，在對原料進行攪拌的同時對原料中的磁性雜質(zhì)進行吸附，鐵桿能與原料進行充分地接觸，雜質(zhì)去除更加徹底，降低塑料制品的廢品率，且除雜效率高。同時，通過在鐵桿外設(shè)置若干凸起，能增加鐵桿的表面面積，從而鐵桿能吸附更多的磁性雜質(zhì)，進一步提高吸附效果。

5、可選的，所述驅(qū)動電機的動力輸出端連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多根鐵桿，所述鐵桿一端與所述轉(zhuǎn)盤連接，另一端向遠離轉(zhuǎn)盤的進料箱內(nèi)壁延長。

6、可選的，多根所述鐵桿靠近所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)邊緣設(shè)置，多根鐵桿之間設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)置有若干攪拌葉。

7、可選的，所述攪拌桿的上下兩側(cè)分別設(shè)置有攪拌葉，且上下兩側(cè)的攪拌葉相錯位設(shè)置。

8、可選的，所述鐵桿通過l型連接塊與所述轉(zhuǎn)盤連接，所述l型連接塊一端與轉(zhuǎn)盤連接，另一端朝向所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)，朝向所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)的一端與所述鐵桿連接。

9、可選的，所述進料箱內(nèi)壁設(shè)置有加熱槽，所述加熱槽內(nèi)設(shè)置有電熱絲。

10、可選的，所述攪拌桿和攪拌葉外壁設(shè)置有高溫保護層。

11、可選的，所述鐵桿的空腔外側(cè)設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有冷卻介質(zhì)或制冷片。

12、可選的，所述進料箱頂部設(shè)置有與所述進料箱相連通的預處理結(jié)構(gòu)；所述預處理結(jié)構(gòu)包括：箱體，設(shè)置于所述進料箱頂部，底部設(shè)有下料口；鐵質(zhì)殼體，設(shè)置于所述箱體內(nèi)部底部；所述鐵質(zhì)殼體傾斜設(shè)置于所述下料口外側(cè)，所述鐵質(zhì)殼體靠近所述箱體內(nèi)側(cè)的側(cè)壁形成有可導料的斜坡；第二電磁鐵，設(shè)置于所述鐵質(zhì)殼體內(nèi)。

13、可選的，所述下料口處滑動設(shè)置有用于對所述下料口進行封堵的擋料板。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

15、1、本實用新型通過在進料箱內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動的鐵桿，并在鐵桿內(nèi)部設(shè)置第一電磁鐵，在對原料進行攪拌的同時對原料中的磁性雜質(zhì)進行吸附，鐵桿能與原料進行充分地接觸，雜質(zhì)去除更加徹底，降低塑料制品的廢品率，且除雜效率高。同時，通過在鐵桿外設(shè)置若干凸起，能增加鐵桿的表面面積，從而鐵桿能吸附更多的磁性雜質(zhì)，進一步提高吸附效果。

16、2、通過在進料箱內(nèi)設(shè)置加熱裝置，可對吹塑原料進行預加熱，提高加工效率。通過冷卻腔的設(shè)置能防止外部高溫進入空腔內(nèi)對第一電磁鐵的磁力造成影響。

17、3、通過在進料箱頂部設(shè)置預處理結(jié)構(gòu)，通過預處理結(jié)構(gòu)的第二電磁鐵對原料進行初步除雜，初步除雜后的原料再由若干鐵桿進行充分除雜，進一步使得原料金屬雜質(zhì)去除更加徹底，以保證塑料制品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機（23）的動力輸出端連接有轉(zhuǎn)盤（24），所述轉(zhuǎn)盤（24）上設(shè)置有多根鐵桿（21），所述鐵桿（21）一端與所述轉(zhuǎn)盤（24）連接，另一端向遠離轉(zhuǎn)盤（24）的進料箱（1）內(nèi)壁延長。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，多根所述鐵桿（21）靠近所述轉(zhuǎn)盤（24）外側(cè)邊緣設(shè)置，多根鐵桿（21）之間設(shè)置有攪拌桿（25），所述攪拌桿（25）上設(shè)置有若干攪拌葉（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，所述攪拌桿（25）的上下兩側(cè)分別設(shè)置有攪拌葉（26），且上下兩側(cè)的攪拌葉（26）相錯位設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，所述鐵桿（21）通過l型連接塊（27）與所述轉(zhuǎn)盤（24）連接，所述l型連接塊（27）一端與所述轉(zhuǎn)盤（24）連接，另一端朝向所述轉(zhuǎn)盤（24）外側(cè)，朝向所述轉(zhuǎn)盤（24）外側(cè)的一端與所述鐵桿（21）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，所述進料箱（1）內(nèi)壁設(shè)置有加熱槽，所述加熱槽內(nèi)設(shè)置有電熱絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，所述攪拌桿（25）和攪拌葉（26）外壁設(shè)置有高溫保護層。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，所述鐵桿（21）的空腔（211）外側(cè)設(shè)置有冷卻腔（213），所述冷卻腔（213）內(nèi)設(shè)置有冷卻介質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任意一項所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，所述進料箱（1）頂部設(shè)置有與所述進料箱（1）相連通的預處理結(jié)構(gòu)（3）；所述預處理結(jié)構(gòu)（3）包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吹塑機進料除雜裝置，其特征在于，所述下料口（311）處滑動設(shè)置有用于對所述下料口（311）進行封堵的擋料板（34）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種吹塑機進料除雜裝置，目的是解決現(xiàn)有吹塑機原料進料時除雜不夠徹底的技術(shù)問題。該裝置包括：進料箱，頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)置有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口上均安裝有電控閥；除雜結(jié)構(gòu)，包括：鐵桿，設(shè)置于進料箱內(nèi)；鐵桿內(nèi)部設(shè)有空腔，外壁設(shè)有若干凸起；第一電磁鐵，設(shè)置于空腔內(nèi)；驅(qū)動電機，安裝于進料箱上，與鐵桿驅(qū)動連接，鐵桿在驅(qū)動電機的帶動下可在進料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動。本技術(shù)通過在進料箱內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動的鐵桿，并在鐵桿內(nèi)部設(shè)置第一電磁鐵，在對原料進行攪拌的同時對原料中的磁性雜質(zhì)進行吸附，鐵桿能與原料進行充分地接觸，雜質(zhì)去除更加徹底，降低塑料制品的廢品率，且除雜效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：唐世見,羅濤
受保護的技術(shù)使用者：四川新升包裝科技有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9