本技術(shù)涉及注塑設(shè)備，尤其涉及一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)在的社會生活中，工作和學(xué)習(xí)的壓力都比較到，造成了很多青少年產(chǎn)生了近視，需要佩戴眼鏡，一副眼鏡架通常由鏡框、鼻托、樁頭和鏡腳等主要部分構(gòu)成，除上述部件外，還有腳套、托葉螺絲、鉸鏈螺絲等。而鏡框作為鏡片的裝配位置，它影響到鏡片的切割和眼鏡的外形。一般情況下，會在鏡框的內(nèi)圈會開設(shè)有用于將眼鏡片嵌入的鏡槽，現(xiàn)在的塑料眼鏡架多是通過注塑成型。

2、但是現(xiàn)有的塑料眼鏡架多是通過樹脂進行注塑成型，但是注塑完成之后，不方便進行脫模，一般情況下都是人工進行脫模，容易被燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中注塑完成之后，不方便進行脫模，一般情況下都是人工進行脫模，容易被燙傷的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部兩端均固定有支撐架，且兩個支撐架之間均設(shè)置有下模板，所述下模板的上方設(shè)置有上模板，且上模板與下模板之間設(shè)置有模殼，所述模殼的下方設(shè)置有放置于底板頂部的冷卻箱，且冷卻箱的頂部兩端與模殼的底部兩端均插接固定有輸液管，兩個所述支撐架的頂部均連接有注塑箱，且注塑箱與上模板之間連接有連接管。

4、由伺服電機帶動雙向絲桿進行轉(zhuǎn)動，配合下模板與上模板沿著滑桿進行滑動，轉(zhuǎn)動的雙向絲桿帶動螺接的下模板、上模板分別和模殼進行貼合，使得圓塊插入模腔中形成注塑件成型框架，然后由注塑箱通過連接管向模殼的模腔中進行注塑成型作業(yè)，由輸送泵將冷卻箱內(nèi)的冷卻液通過輸液管在模殼中進行循環(huán)流動，冷卻液通過在模殼的空腔結(jié)構(gòu)中進行流動，進而對注塑件進行冷卻，待注塑件冷卻成型后，雙向絲桿轉(zhuǎn)動帶動下模板與上模板相互遠(yuǎn)離，便于注塑件進行拿取。

5、優(yōu)選的，其中一個所述支撐架的兩端內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，且雙向絲桿的頂端連接有安裝于支撐架頂部的伺服電機。

6、優(yōu)選的，另一個所述支撐架的兩端內(nèi)壁均固定有滑桿，且下模板與上模板的一端均與滑桿插接滑動，下模板與上模板的另一端均與雙向絲桿螺接。

7、優(yōu)選的，所述上模板的底部兩端均固定有圓塊，且上模板的頂部插接固定有貫穿上模板底部的固定管，固定管與連接管插接。

8、優(yōu)選的，所述模殼為空腔結(jié)構(gòu)，且模殼的頂部開設(shè)有模腔。

9、優(yōu)選的，所述冷卻箱的一端安裝有制冷器，且冷卻箱內(nèi)安裝有輸液泵，輸液泵的出水口與其中一個輸液管插接。

10、本實用新型的有益效果為：

11、通過轉(zhuǎn)動雙向絲桿帶動螺接的下模板、上模板分別和模殼進行貼合，使得圓塊插入模腔中形成注塑件成型框架，然后由注塑箱通過連接管向模殼的模腔中進行注塑成型作業(yè)，由輸送泵將冷卻箱內(nèi)的冷卻液通過輸液管在模殼中進行循環(huán)流動，冷卻液通過在模殼的空腔結(jié)構(gòu)中進行流動，進而對注塑件進行冷卻，待注塑件冷卻成型后，雙向絲桿轉(zhuǎn)動帶動下模板與上模板相互遠(yuǎn)離，便于注塑件進行拿取，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中注塑完成之后，不方便進行脫模，一般情況下都是人工進行脫模，容易被燙傷的問題。

技術(shù)特征：

1.一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部兩端均固定有支撐架(2)，且兩個支撐架(2)之間均設(shè)置有下模板(5)，所述下模板(5)的上方設(shè)置有上模板(6)，且上模板(6)與下模板(5)之間設(shè)置有模殼(9)，所述模殼(9)的下方設(shè)置有放置于底板(1)頂部的冷卻箱(10)，且冷卻箱(10)的頂部兩端與模殼(9)的底部兩端均插接固定有輸液管(11)，兩個所述支撐架(2)的頂部均連接有注塑箱(12)，且注塑箱(12)與上模板(6)之間連接有連接管(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于，其中一個所述支撐架(2)的兩端內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿(3)，且雙向絲桿(3)的頂端連接有安裝于支撐架(2)頂部的伺服電機。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于，另一個所述支撐架(2)的兩端內(nèi)壁均固定有滑桿(4)，且下模板(5)與上模板(6)的一端均與滑桿(4)插接滑動，下模板(5)與上模板(6)的另一端均與雙向絲桿(3)螺接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于，所述上模板(6)的底部兩端均固定有圓塊(7)，且上模板(6)的頂部插接固定有貫穿上模板(6)底部的固定管(8)，固定管(8)與連接管(13)插接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于，所述模殼(9)為空腔結(jié)構(gòu)，且模殼(9)的頂部開設(shè)有模腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于，所述冷卻箱(10)的一端安裝有制冷器，且冷卻箱(10)內(nèi)安裝有輸液泵，輸液泵的出水口與其中一個輸液管(11)插接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種眼鏡架生產(chǎn)用注塑設(shè)備，涉及注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有技術(shù)中注塑完成之后，不方便進行脫模，一般情況下都是人工進行脫模，容易被燙傷的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底板，所述底板的頂部兩端均固定有支撐架，且兩個支撐架之間均設(shè)置有下模板，所述下模板的上方設(shè)置有上模板，且上模板與下模板之間設(shè)置有模殼。本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動雙向絲桿帶動螺接的下模板、上模板分別和模殼進行貼合，使得圓塊插入模腔中形成注塑件成型框架，然后由注塑箱通過連接管向模殼的模腔中進行注塑成型作業(yè)，由輸送泵將冷卻箱內(nèi)的冷卻液通過輸液管在模殼中進行循環(huán)流動，冷卻液通過在模殼的空腔結(jié)構(gòu)中進行流動，進而對注塑件進行冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：徐武
受保護的技術(shù)使用者：安徽瑞博光學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9