本申請(qǐng)涉及注射成型，尤其是涉及一種注射模具及注射成型方法。

背景技術(shù)：

1、夾層玻璃的中間層常以膠片的形式與玻璃層合熱壓后使用，中間層膠片用于夾層玻璃可以起到吸收沖擊能量、阻止玻璃碎片飛濺和防止穿透等作用,賦予了夾層結(jié)構(gòu)透明件的安全特性。目前，中間層大多采用擠出成型制備，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，多為片材，厚度一般難以超過2mm，在大曲率、異形制件中疊層使用時(shí)，難以精確與玻璃貼合，層合熱壓的工藝難度較大，并且產(chǎn)品易產(chǎn)生光學(xué)缺陷影響制件使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提供一種注射模具及注射成型方法，旨在解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種注射模具，包括：第一模具，所述第一模具的一側(cè)設(shè)有第一模芯；第二模具，所述第二模具設(shè)于所述第一模具帶有第一模芯的一側(cè)，所述第二模具朝向所述第一模芯的一側(cè)設(shè)有第二模芯；頂塊，所述頂塊圍繞所述第二模芯和第一模芯布置，所述第二模芯、第一模芯和頂塊圍設(shè)區(qū)域形成型腔；所述頂塊沿所述第二模具向所述第一模具的方向能夠進(jìn)行伸縮。

3、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，注射模具還包括：彈性部件，所述彈性部件設(shè)于所述頂塊與所述第二模具之間和/或所述頂塊與所述第一模具之間，所述頂塊由所述彈性部件實(shí)現(xiàn)沿所述第二模具向所述第一模具的方向的伸縮。

4、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，注射模具還包括：第一內(nèi)傳熱媒介管路系統(tǒng)，所述第一內(nèi)傳熱媒介管路系統(tǒng)形成于所述第一模芯中；第二內(nèi)傳熱媒介管路系統(tǒng)，所述第二內(nèi)傳熱媒介管路系統(tǒng)形成于所述第二模芯中。

5、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，注射模具還包括：第三內(nèi)傳熱媒介管路系統(tǒng)，所述第三內(nèi)傳熱媒介管路系統(tǒng)形成于所述頂塊中。

6、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，注射模具還包括：吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)由所述第一模芯的成型面與所述型腔連通和/或由所述第二模芯的成型面與所述型腔連通。

7、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述第一模芯的成型面和/或所述第二模芯的成型面設(shè)有涂層。

8、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，注射模具還包括：隔熱結(jié)構(gòu)，所述隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第一模芯的背面和/或所述第二模芯的背面和/或所述頂塊的側(cè)面。

9、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述頂塊包括兩個(gè)以上的子頂塊，兩個(gè)以上的所述子頂塊首尾銜接形成環(huán)形的頂塊。

10、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種注射成型方法，包括如下步驟：

11、模具合模及預(yù)熱：根據(jù)設(shè)定好的型腔間隙，使第一模具和第二模具相互靠近，將模具合模達(dá)到設(shè)定的型腔間隙位置處，該位置為壓縮起始位置；通過設(shè)置在第一模芯、第二模芯和頂塊中的內(nèi)傳熱媒介管路系統(tǒng)，利用高溫傳熱介質(zhì)對(duì)模具的成型面進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)設(shè)的模具溫度；

12、型腔干燥：通過吹氣機(jī)構(gòu)噴出干燥的氣體不斷吹掃型腔，使型腔內(nèi)的潮濕空氣排出；

13、熔體填充：當(dāng)模具預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，且型腔內(nèi)的潮濕空氣排出后，向所述型腔內(nèi)注射填充熔體；

14、壓縮：在所述熔體充填過程的中途或填充之后，按照設(shè)定的壓縮速度沿規(guī)定方向驅(qū)動(dòng)第一模具和/或第二模具，使頂塊被壓縮，使第一模芯和第二模芯間距縮小，對(duì)型腔內(nèi)的材料進(jìn)行壓縮，使模具合模到最終位置；

15、模內(nèi)退火：按時(shí)間段設(shè)定模具加熱溫度，進(jìn)行模內(nèi)退火；

16、冷卻：完成模內(nèi)退火后，各內(nèi)傳熱媒介管路系統(tǒng)中切換為低溫傳熱介質(zhì)，使模具溫度降至要求的開模溫度；

17、開模：模具開模瞬間，通過吹氣機(jī)構(gòu)將干燥氣體吹入制件與成型面之間，隨后模具打開取出制件。

18、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述熔體的材料選自熱塑性聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醛、乙烯-聚醋酸乙烯共聚物中的一種或多種。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到了以下技術(shù)效果：

20、1.本發(fā)明的壓縮步驟可以解決彈性體注射時(shí)，由于其熔體及制件本身具有可壓縮性，保壓壓力沿熔體流動(dòng)方向衰減迅速，難以通過保壓得到高尺寸精度的制件這一問題，通過壓縮可以保證制件均勻受到壓力，保證了制件密實(shí)程度和較高的尺寸精度。

21、2.本發(fā)明中通過不同模溫制件的變化，可以利用高模溫實(shí)現(xiàn)在較低的熔體溫度下進(jìn)行低壓注射，避免高溫和高剪切力對(duì)聚氨酯的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，影響產(chǎn)品性能。

22、3.本發(fā)明中通過設(shè)置不同的模具溫度，實(shí)現(xiàn)制件在型腔內(nèi)進(jìn)行模內(nèi)受限退火，降低熔體流動(dòng)產(chǎn)生的分子取向和流動(dòng)內(nèi)應(yīng)力，提高制件結(jié)構(gòu)的均一性，保證其優(yōu)異的光學(xué)質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性。

23、4.本發(fā)明中通過在模內(nèi)退火結(jié)束后，降至合適的開模溫度，可以保證順利開模。

24、5.本發(fā)明通孔第一模芯、第二模芯和頂塊的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)中間層夾片按照特定形狀和厚度進(jìn)行高精度制造，提高中間層膠片結(jié)構(gòu)的均一性，保證其優(yōu)異的使用性能。

25、6.采用本發(fā)明提出的夾層玻璃用中間層膠片制造方法，可以實(shí)現(xiàn)不同厚度、特定形狀的聚氨酯中間層膠片一次性成型，解決了大曲率、異型層合制件層合時(shí)膠片難以隨形鋪展，易發(fā)生褶皺，導(dǎo)致光學(xué)缺陷的問題，解決了當(dāng)中間層要求較厚時(shí)，膠片必須疊層使用的問題，避免了不同層膠片之間的粘接界面，大幅降低了層合缺陷發(fā)生的可能性，同時(shí)，提高產(chǎn)品的尺寸精度，有效擴(kuò)大了中間層膠片的應(yīng)用范圍，降低產(chǎn)品、模具和設(shè)備的成本。

技術(shù)特征：

1.一種注射模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模具，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模具，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射模具，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模具，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述第一模芯的成型面和/或所述第二模芯的成型面設(shè)有涂層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模具，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述頂塊包括兩個(gè)以上的子頂塊，兩個(gè)以上的所述子頂塊首尾銜接形成環(huán)形的頂塊。

9.一種注射成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射成型方法，其特征在于，所述熔體的材料選自熱塑性聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醛、乙烯-聚醋酸乙烯共聚物中的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及注射成型技術(shù)領(lǐng)域的一種注射模具及注射成型方法，注射模具包括：第一模具，所述第一模具的一側(cè)設(shè)有第一模芯；第二模具，所述第二模具設(shè)于所述第一模具帶有第一模芯的一側(cè)，所述第二模具朝向所述第一模芯的一側(cè)設(shè)有第二模芯；頂塊，所述頂塊圍繞所述第二模芯和第一模芯布置，所述第二模芯、第一模芯和頂塊圍設(shè)區(qū)域形成型腔；所述頂塊沿所述第二模具向所述第一模具的方向能夠進(jìn)行伸縮。本申請(qǐng)的注射模具及注射成型方法可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)級(jí)中間層低殘余應(yīng)力和高成型精度成型，可以實(shí)現(xiàn)大曲率、變厚度夾層玻璃用中間層的一次性成型。

技術(shù)研發(fā)人員：相寧,顏悅,張曉雯,葛勇,郎建林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京航空材料研究院股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9