本技術涉及粉碎裝置，具體為一種塑料顆粒粉碎裝置。

背景技術：

1、塑料顆粒是一種顆粒狀的塑料材料，主要由原材料生產(chǎn)或由廢舊塑料加工而成，具有化學穩(wěn)定性、耐寒、耐熱、耐濕、耐腐蝕等特性，且易于加工和塑形。它們廣泛應用于各種塑料制品的生產(chǎn)，如包裝袋、桶、管等，同時也用于制造服裝、工具、門窗等。

2、而在塑料顆粒的粉碎加工過程中，常會產(chǎn)生較多的粉塵，在長時間的加工使用中，易影響到車間環(huán)境，并且塑料顆粒在進行粉碎時，需要對其進行冷卻，冷卻有助于降低塑料顆粒的溫度，防止在切割過程中因高溫導致粘連或變形，冷卻可以使其變得硬化和易于切割，但現(xiàn)有塑料顆粒粉碎裝置在使用時，并沒有對塑料顆粒進行冷卻的功能，并且也未對塑料顆粒生產(chǎn)時所產(chǎn)生的粉塵提出解決方法，而為了解決上述問題，在對塑料顆粒進行加工時，便于提前對其進行冷卻，以便于后續(xù)的加工，并且可對塑料顆粒粉碎時所產(chǎn)生的粉塵進行處理，以便于加工時的使用，為此我們提出了一種塑料顆粒粉碎裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種塑料顆粒粉碎裝置，解決了上述的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述所述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料顆粒粉碎裝置，包括粉碎腔，所述粉碎腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有兩組用于進行粉碎的碎料輥，且兩組碎料輥的一端均貫穿粉碎腔，固定安裝有用于進行驅(qū)動嚙合的驅(qū)動齒輪，所述碎料輥的一端與驅(qū)動電機的輸出端固定連接在一起，所述粉碎腔的底部固定安裝有呈現(xiàn)為四棱錐形的收集倉，所述收集倉的底部開設有出料口，還包括：

5、冷卻組件，所述冷卻組件設置在粉碎腔的頂部，且與其相連通，所述冷卻組件用于對塑料顆粒進行冷卻硬化，以便于其后續(xù)的切割；

6、降塵組件，所述降塵組件設置在粉碎腔的內(nèi)部，所述降塵組件用于對粉碎時所產(chǎn)生的粉塵進行處理，從而避免其影響到車間環(huán)境。

7、優(yōu)選的，所述冷卻組件包括集料斗、層落箱、層板以及制冷組件，所述集料斗固定安裝在粉碎腔的頂部，所述集料斗的頂部固定安裝有層落箱，所述層落箱的內(nèi)壁面上左右傾斜交錯固定安裝有若干層板，所述層落箱的一側(cè)固定安裝有制冷組件，所述制冷組件設置在兩組層板之間。

8、優(yōu)選的，所述制冷組件包括制冷管、冷卻扇以及攔網(wǎng)，所述制冷管的內(nèi)壁面一端等距固定安裝有若干用于制冷吹風的冷卻扇，所述制冷管的另一端固定安裝有用于攔截塑料顆粒的攔網(wǎng)，所述制冷管插接安裝在層落箱的一側(cè)，且所述制冷管的底部與層落箱的外壁面之間固定安裝有若干支撐塊。

9、優(yōu)選的，所述降塵組件包括霧化噴頭、擋料板以及連接管，所述連接管固定安裝在收集倉的內(nèi)壁面上，所述連接管整體呈現(xiàn)為l形，所述連接管的一端貫穿收集倉延伸至其外側(cè)，所述連接管上等距固定安裝有若干用于進行霧化的霧化噴頭，所述收集倉的內(nèi)壁面對應霧化噴頭的位置上還固定安裝有向一側(cè)傾斜的擋料板，所述擋料板用于防止塑料顆粒對霧化噴頭裝寄而造成其損傷。

10、優(yōu)選的，所述收集倉的底部還滑動安裝有篩網(wǎng)，且所述篩網(wǎng)的兩端均延伸至收集倉的外側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述收集倉的外壁面一側(cè)對應篩網(wǎng)的一側(cè)固定安裝有擠壓電機，且擠壓電機的端部固定連接有用于擠壓篩網(wǎng)滑動的擠壓輪。

12、優(yōu)選的，所述收集倉的外壁面對應篩網(wǎng)的另一側(cè)固定安裝有限位架，所述限位架的一側(cè)固定安裝有若干復位彈簧，所述復位彈簧的另一端均固定安裝在篩網(wǎng)的一端。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種塑料顆粒粉碎裝置，具備以下有益效果：

15、1、該塑料顆粒粉碎裝置，通過冷卻組件的設置，在使用時，首先啟動若干冷卻扇,經(jīng)由冷卻扇所產(chǎn)生的冷氣便會沿著制冷管進入層落箱的內(nèi)部，這時經(jīng)由層落箱頂部落下的塑料顆粒便會沿著若干傾斜的層板依次向下，從而經(jīng)由冷氣吹拂后對其進行降溫，經(jīng)由集料斗匯集后便會落入粉碎腔的內(nèi)部，經(jīng)由碎料輥對其進行粉碎，在使用時便于對塑料顆粒進行冷卻硬化，從而便與其在粉碎加工時的使用。

16、2、該塑料顆粒粉碎裝置，通過降塵組件的設置，在塑料顆粒被兩組碎料輥相互擠壓粉碎后，便會產(chǎn)生一部分粉塵，這時通過連接兩側(cè)連接管延伸至外側(cè)的端點，相其內(nèi)部注入水流，水流經(jīng)由若干霧化噴頭進行霧化，從而排出，使水霧充盈在收集倉的內(nèi)部，與粉碎塑料顆粒所產(chǎn)生的粉塵相結(jié)合，從而避免其溢出影響到加工車間的環(huán)境，在使用時便于維護車間環(huán)境，保障車間工作人員身體健康。

17、3、該塑料顆粒粉碎裝置，通過篩網(wǎng)的設置，在塑料顆粒經(jīng)過粉碎后便會落在篩網(wǎng)上，這時通過啟動擠壓電機，經(jīng)由擠壓電機帶動其端部擠壓輪進行轉(zhuǎn)動，從而使其擠壓篩網(wǎng)，使篩網(wǎng)在收集倉的內(nèi)部滑動，對其進行篩分，并且通過限位架與復位彈簧之間的相互配合，可輔助將篩網(wǎng)進行復位，從而實現(xiàn)篩網(wǎng)的往復晃動，更加適用于篩分時的使用，更加實用。

技術特征：

1.一種塑料顆粒粉碎裝置，包括粉碎腔(1)，所述粉碎腔(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有兩組用于進行粉碎的碎料輥(2)，且兩組碎料輥(2)的一端均貫穿粉碎腔(1)，固定安裝有用于進行驅(qū)動嚙合的驅(qū)動齒輪(3)，所述碎料輥(2)的一端與驅(qū)動電機的輸出端固定連接在一起，所述粉碎腔(1)的底部固定安裝有呈現(xiàn)為四棱錐形的收集倉(4)，所述收集倉(4)的底部開設有出料口(5)，其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料顆粒粉碎裝置，其特征在于：所述冷卻組件包括集料斗(6)、層落箱(7)、層板(8)以及制冷組件(9)，所述集料斗(6)固定安裝在粉碎腔(1)的頂部，所述集料斗(6)的頂部固定安裝有層落箱(7)，所述層落箱(7)的內(nèi)壁面上左右傾斜交錯固定安裝有若干層板(8)，所述層落箱(7)的一側(cè)固定安裝有制冷組件(9)，所述制冷組件(9)設置在兩組層板(8)之間。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料顆粒粉碎裝置，其特征在于：所述制冷組件(9)包括制冷管(10)、冷卻扇(11)以及攔網(wǎng)(12)，所述制冷管(10)的內(nèi)壁面一端等距固定安裝有若干用于制冷吹風的冷卻扇(11)，所述制冷管(10)的另一端固定安裝有用于攔截塑料顆粒的攔網(wǎng)(12)，所述制冷管(10)插接安裝在層落箱(7)的一側(cè)，且所述制冷管(10)的底部與層落箱(7)的外壁面之間固定安裝有若干支撐塊。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料顆粒粉碎裝置，其特征在于：所述降塵組件包括霧化噴頭(13)、擋料板(14)以及連接管(15)，所述連接管(15)固定安裝在收集倉(4)的內(nèi)壁面上，所述連接管(15)整體呈現(xiàn)為l形，所述連接管(15)的一端貫穿收集倉(4)延伸至其外側(cè)，所述連接管(15)上等距固定安裝有若干用于進行霧化的霧化噴頭(13)，所述收集倉(4)的內(nèi)壁面對應霧化噴頭(13)的位置上還固定安裝有向一側(cè)傾斜的擋料板(14)，所述擋料板(14)用于防止塑料顆粒對霧化噴頭裝寄而造成其損傷。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料顆粒粉碎裝置，其特征在于：所述收集倉(4)的底部還滑動安裝有篩網(wǎng)(16)，且所述篩網(wǎng)(16)的兩端均延伸至收集倉(4)的外側(cè)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種塑料顆粒粉碎裝置，其特征在于：所述收集倉(4)的外壁面一側(cè)對應篩網(wǎng)(16)的一側(cè)固定安裝有擠壓電機(17)，且擠壓電機(17)的端部固定連接有用于擠壓篩網(wǎng)(16)滑動的擠壓輪(18)。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種塑料顆粒粉碎裝置，其特征在于：所述收集倉(4)的外壁面對應篩網(wǎng)(16)的另一側(cè)固定安裝有限位架(19)，所述限位架(19)的一側(cè)固定安裝有若干復位彈簧(20)，所述復位彈簧(20)的另一端均固定安裝在篩網(wǎng)(16)的一端。

技術總結(jié)
本技術涉及粉碎裝置技術領域，且公開了一種塑料顆粒粉碎裝置，包括粉碎腔，所述粉碎腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有兩組用于進行粉碎的碎料輥，且兩組碎料輥的一端均貫穿粉碎腔，固定安裝有用于進行驅(qū)動嚙合的驅(qū)動齒輪，所述碎料輥的一端與驅(qū)動電機的輸出端固定連接在一起，所述粉碎腔的底部固定安裝有呈現(xiàn)為四棱錐形的收集倉，所述收集倉的底部開設有出料口，還包括冷卻組件以及降塵組件，本新型通過上述結(jié)構(gòu)之間的相互配合，在對塑料顆粒進行加工時，便于提前對其進行冷卻，以便于后續(xù)的加工，并且可對塑料顆粒粉碎時所產(chǎn)生的粉塵進行處理，更加使用。

技術研發(fā)人員：婁爾清,周瑩,劉海龍
受保護的技術使用者：蘇州寶乾新材料科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240416
技術公布日：2025/1/9