本技術(shù)涉及膠管加工的處理設(shè)備，尤其涉及一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置。

背景技術(shù)：

1、膠管在擠出加工完成后需要進行熱烘處理的主要目的是通過熱處理來改變材料的結(jié)構(gòu)和性能，以滿足特定的要求。以下是一些常見的原因：

2、消除殘余應(yīng)力：?擠出加工過程中，由于材料被迅速擠壓和拉伸，會在材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這些殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中變形或破裂。通過熱烘處理，可以幫助消除這些殘余應(yīng)力，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。

3、提高材料的機械性能：?熱烘處理可以改變材料的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而影響其機械性能，如強度、硬度和韌性。這對于一些特殊要求的應(yīng)用場景非常重要，例如在高溫或高壓環(huán)境中使用的產(chǎn)品。

4、改善尺寸穩(wěn)定性：?熱烘處理有助于提高材料的尺寸穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品在溫度變化下的尺寸變化。這對于一些需要保持精確尺寸的應(yīng)用，比如精密儀器和工程零部件，非常關(guān)鍵。

5、調(diào)整材料的性能：?熱烘處理可以調(diào)整材料的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)等性能，使其更適合特定的應(yīng)用領(lǐng)域。

6、去除擠出過程中引入的雜質(zhì)：?擠出過程中，可能會引入一些不純物質(zhì)或雜質(zhì)。熱烘處理有助于去除這些雜質(zhì)，提高材料的純度。

7、改善外觀和表面質(zhì)量：?熱烘處理還可以改善產(chǎn)品的表面光澤和外觀，使其更具吸引力。

8、尤其是膠管在加工處理過程中，因不同的加工階段其表面溫度會發(fā)生變化，當(dāng)濕度滿足一定條件之后，會在其表面產(chǎn)生冷凝或凝露，若不及時對所產(chǎn)生的凝露或冷凝進行熱烘處理，就會嚴(yán)重影響了膠管的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置以在提高熱烘氣流可均勻作用于膠管表面以有效去除膠管表面所產(chǎn)生的冷凝，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置，其包括機架、風(fēng)腔、進風(fēng)管；

3、所述風(fēng)腔固定設(shè)置在所述機架上，所述風(fēng)腔的頂部設(shè)置所述進風(fēng)管，多個所述進風(fēng)管沿所述風(fēng)腔的長度方向間隔設(shè)置，所述進風(fēng)管用于將熱風(fēng)輸送至所述風(fēng)腔的內(nèi)部；

4、所述進風(fēng)管與所述風(fēng)腔相連通設(shè)置，所述風(fēng)腔包括連接腔、第一導(dǎo)風(fēng)腔、第二導(dǎo)風(fēng)腔，所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔分別連接于所述連接腔沿前后方向上的兩側(cè)，所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔并排布設(shè)，所述進風(fēng)管與所述連接腔相連，由所述進風(fēng)管輸送的氣流經(jīng)所述連接腔分別進入至所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)；

5、所述第一導(dǎo)風(fēng)腔的外壁和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔的外壁相間隔設(shè)置，由所述第一導(dǎo)風(fēng)腔的外壁和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔的外壁圍設(shè)形成風(fēng)道，在所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔的外壁上設(shè)置送風(fēng)孔，多個所述送風(fēng)孔沿所述第一導(dǎo)風(fēng)腔或所述第二導(dǎo)風(fēng)腔的長度方向間隔設(shè)置，所述送風(fēng)孔與所述連接腔的底壁的垂直距離沿著所述第一導(dǎo)風(fēng)腔的一端指向于所述第一導(dǎo)風(fēng)腔的另一端的方向上逐漸減小，所述送風(fēng)孔與所述連接腔的底壁的垂直距離沿著所述第二導(dǎo)風(fēng)腔的一端指向于所述第二導(dǎo)風(fēng)腔的另一端的方向上逐漸減小。

6、進一步地，所述風(fēng)腔通過支撐板固定連接于所述機架上。

7、進一步地，所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔沿朝向于所述連接腔的下方延伸設(shè)置。

8、進一步地，所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔與所述連接腔呈垂直布設(shè)。

9、進一步地，所述風(fēng)道內(nèi)用于容納膠管，以使膠管位于所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔之間。

10、與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提出的一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置，其有益效果在于：由進風(fēng)管輸送的氣流經(jīng)連接腔分別進入至第一導(dǎo)風(fēng)腔和第二導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)，并從第一導(dǎo)風(fēng)腔和第二導(dǎo)風(fēng)腔的外壁上所設(shè)置的送風(fēng)孔實現(xiàn)對熱風(fēng)氣流的輸送，由間隔布設(shè)的第一導(dǎo)風(fēng)腔和第二導(dǎo)風(fēng)腔所形成風(fēng)道來使得膠管可以有效受風(fēng)并使其表面上所產(chǎn)生的冷凝進行烘干處理，多個送風(fēng)孔沿長度方向間隔設(shè)置送風(fēng)孔自第一導(dǎo)風(fēng)腔和第二導(dǎo)風(fēng)腔的一端指向其另一端的方向上沿豎直方向間隔設(shè)置，由此可實現(xiàn)在梯度方向上的差異化送風(fēng)，提高在高度方向上的送風(fēng)均勻性并滿足膠管在輸送過程中若發(fā)生彎曲翹起時所帶來的受熱不均勻性，由此可有效提高膠管在擠出加工完成之后的熱烘處理，保證膠管成品加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置，其特征在于，其包括機架、風(fēng)腔、進風(fēng)管；

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置，其特征在于，所述風(fēng)腔通過支撐板固定連接于所述機架上。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔沿朝向于所述連接腔的下方延伸設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔與所述連接腔呈垂直布設(shè)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置，其特征在于，所述風(fēng)道內(nèi)用于容納膠管，以使膠管位于所述第一導(dǎo)風(fēng)腔和所述第二導(dǎo)風(fēng)腔之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種用于膠管擠出加工的熱烘裝置，由進風(fēng)管輸送的氣流經(jīng)連接腔分別進入至第一導(dǎo)風(fēng)腔和第二導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)，并從第一導(dǎo)風(fēng)腔和第二導(dǎo)風(fēng)腔的外壁上所設(shè)置的送風(fēng)孔實現(xiàn)對熱風(fēng)氣流的輸送，由間隔布設(shè)的第一導(dǎo)風(fēng)腔和第二導(dǎo)風(fēng)腔所形成風(fēng)道來使得膠管可以有效受風(fēng)并使其表面上所產(chǎn)生的冷凝進行烘干處理，多個送風(fēng)孔沿長度方向間隔設(shè)置送風(fēng)孔自第一導(dǎo)風(fēng)腔和第二導(dǎo)風(fēng)腔的一端指向其另一端的方向上沿豎直方向間隔設(shè)置，由此可實現(xiàn)在梯度方向上的差異化送風(fēng)，提高在高度方向上的送風(fēng)均勻性并滿足膠管在輸送過程中若發(fā)生彎曲翹起時所帶來的受熱不均勻性，由此可有效提高膠管在擠出加工完成之后的熱烘處理，保證膠管成品加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李杰,冷欣,江偉,任曉東,王永福
受保護的技術(shù)使用者：青島橡六膠管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2025/1/9