本技術(shù)涉及尼龍6制備，尤其涉及尼龍6制備用喂料裝置。

背景技術(shù)：

1、尼龍6，又叫pa6、聚酰胺6、錦綸6，是一種高分子化合物，尼龍6的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高尼龍6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻纖就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1％到1.5％之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3％(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。尼龍6注塑干燥處理由于尼龍6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

2、在對(duì)尼龍6進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，是將尼龍樹脂和經(jīng)過處理的一定量玻璃纖維或碳纖維在zsk雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)受熱黏結(jié)后，經(jīng)機(jī)頭和口模擠出，冷卻定型，牽引切粒，包裝后貯運(yùn)，但是在向擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行喂料時(shí)，是直接將尼龍樹脂和玻纖直接倒進(jìn)去的，這容易導(dǎo)致兩種物料在熔化后，無法進(jìn)行充分的混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的尼龍6制備用喂料裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：尼龍6制備用喂料裝置，包括設(shè)置在螺桿擠出機(jī)喂料口處的破碎箱，所述破碎箱的底面垂直固定支撐腿，所述支撐腿的末端固定連接底板，所述底板貫穿套孔，所述破碎箱通過所述底板上的套孔以及螺栓與所述螺桿擠出機(jī)連接，所述破碎箱的頂面貫穿進(jìn)料口，所述破碎箱內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)連接兩個(gè)對(duì)稱的破碎輥，每個(gè)所述破碎輥的外部各活動(dòng)連接一個(gè)清掃件，所述破碎箱的外部水平固定兩個(gè)鏡像對(duì)稱的機(jī)箱，每個(gè)所述機(jī)箱內(nèi)各設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)件，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件分布軸向滑動(dòng)貫穿兩個(gè)機(jī)箱，并分別與兩個(gè)所述清掃件傳動(dòng)連接，所述破碎箱的底面中心連通混料倉，所述混料倉內(nèi)設(shè)有混料件，所述混料件與兩個(gè)所述清掃件共同連接，所述混料倉的底面垂直連通排料閥，所述排料閥與所述螺桿擠出機(jī)的喂料口連通。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：每個(gè)所述破碎輥的末端各固定一個(gè)齒輪，兩個(gè)所述齒輪相互嚙合，所述破碎箱的一側(cè)外壁水平固定一個(gè)破碎電機(jī)，所述破碎電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述破碎輥的末端傳動(dòng)連接，所述破碎箱的底面固定連接兩個(gè)斜面均向破碎箱中部?jī)A斜的導(dǎo)料塊，所述破碎箱的底面中心貫穿與所述混料倉連通的通槽，兩個(gè)所述導(dǎo)料塊分別分布在所述通槽的兩側(cè)。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述混料件包括多個(gè)水平橫向設(shè)置在所述混料倉內(nèi)的弧形條，各所述弧形條通過多個(gè)支撐桿相互連接，每個(gè)所述弧形條的底面各垂直固定若干等距離分布的攪拌塊，位于中間位置的所述弧形條的頂面兩端各垂直固定一個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿分別與兩個(gè)清潔件連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述清潔件包括軸向滑動(dòng)連接在所述破碎輥外部的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的側(cè)面貫穿弧形槽，所述導(dǎo)向塊通過弧形槽軸向活動(dòng)在所述破碎輥的外緣，所述弧形槽內(nèi)設(shè)有毛刷，所述導(dǎo)向塊與所述驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接，所述連桿垂直固定在所述導(dǎo)向塊的底面。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述驅(qū)動(dòng)件包括水平固定在所述機(jī)箱外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的末端旋轉(zhuǎn)貫穿所述機(jī)箱，并旋轉(zhuǎn)連接在機(jī)箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的外緣固定套接凸輪，所述凸輪的外緣貼合推板，所述推板滑動(dòng)連接在所述機(jī)箱內(nèi)，所述推板的側(cè)面水平固定一個(gè)導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外緣套接一個(gè)抵接在所述推板和所述機(jī)箱內(nèi)壁之間的彈簧，所述導(dǎo)桿的末端軸向滑動(dòng)貫穿所述機(jī)箱，并延伸至破碎箱內(nèi)，所述導(dǎo)桿的末端水平固定在所述導(dǎo)向塊的側(cè)面。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述機(jī)箱內(nèi)水平開設(shè)兩個(gè)鏡像對(duì)稱的滑槽，每個(gè)所述滑槽內(nèi)各滑動(dòng)連接一個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊分別固定在所述推板的兩側(cè)。

8、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該尼龍6制備用喂料裝置，通過在破碎箱內(nèi)設(shè)置破碎輥，在破碎箱的底面連通一個(gè)內(nèi)部設(shè)有混料件的混料倉，使得在向螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行喂料時(shí)，將各種物料進(jìn)行粉碎后，在混合在一起，通過縮小物料的體積，使得物料混合的更加均與充分，同時(shí)也加快了物料在螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔化粘合的效率。

技術(shù)特征：

1.尼龍6制備用喂料裝置，包括設(shè)置在螺桿擠出機(jī)喂料口處的破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的底面垂直固定支撐腿(3)，所述支撐腿(3)的末端固定連接底板(4)，所述底板(4)貫穿套孔(7)，所述破碎箱(1)通過所述底板(4)上的套孔(7)以及螺栓與所述螺桿擠出機(jī)連接，其特征在于：所述破碎箱(1)的頂面貫穿進(jìn)料口(2)，所述破碎箱(1)內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)連接兩個(gè)對(duì)稱的破碎輥(10)，每個(gè)所述破碎輥(10)的外部各活動(dòng)連接一個(gè)清掃件，所述破碎箱(1)的外部水平固定兩個(gè)鏡像對(duì)稱的機(jī)箱(15)，每個(gè)所述機(jī)箱(15)內(nèi)各設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)件，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件分布軸向滑動(dòng)貫穿兩個(gè)機(jī)箱(15)，并分別與兩個(gè)所述清掃件傳動(dòng)連接，所述破碎箱(1)的底面中心連通混料倉(5)，所述混料倉(5)內(nèi)設(shè)有混料件，所述混料件與兩個(gè)所述清掃件共同連接，所述混料倉(5)的底面垂直連通排料閥(6)，所述排料閥(6)與所述螺桿擠出機(jī)的喂料口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍6制備用喂料裝置，其特征在于：每個(gè)所述破碎輥(10)的末端各固定一個(gè)齒輪(9)，兩個(gè)所述齒輪(9)相互嚙合，所述破碎箱(1)的一側(cè)外壁水平固定一個(gè)破碎電機(jī)(8)，所述破碎電機(jī)(8)的輸出端與其中一個(gè)所述破碎輥(10)的末端傳動(dòng)連接，所述破碎箱(1)的底面固定連接兩個(gè)斜面均向破碎箱(1)中部?jī)A斜的導(dǎo)料塊(19)，所述破碎箱(1)的底面中心貫穿與所述混料倉(5)連通的通槽(20)，兩個(gè)所述導(dǎo)料塊(19)分別分布在所述通槽(20)的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍6制備用喂料裝置，其特征在于：所述混料件包括多個(gè)水平橫向設(shè)置在所述混料倉(5)內(nèi)的弧形條(21)，各所述弧形條(21)通過多個(gè)支撐桿(22)相互連接，每個(gè)所述弧形條(21)的底面各垂直固定若干等距離分布的攪拌塊(23)，位于中間位置的所述弧形條(21)的頂面兩端各垂直固定一個(gè)連桿(24)，兩個(gè)所述連桿(24)分別與兩個(gè)清潔件連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍6制備用喂料裝置，其特征在于：所述清潔件包括軸向滑動(dòng)連接在所述破碎輥(10)外部的導(dǎo)向塊(11)，所述導(dǎo)向塊(11)的側(cè)面貫穿弧形槽(12)，所述導(dǎo)向塊(11)通過弧形槽(12)軸向活動(dòng)在所述破碎輥(10)的外緣，所述弧形槽(12)內(nèi)設(shè)有毛刷(13)，所述導(dǎo)向塊(11)與所述驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接，所述連桿(24)垂直固定在所述導(dǎo)向塊(11)的底面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尼龍6制備用喂料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件包括水平固定在所述機(jī)箱(15)外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(17)的末端旋轉(zhuǎn)貫穿所述機(jī)箱(15)，并旋轉(zhuǎn)連接在機(jī)箱(15)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(17)的外緣固定套接凸輪(16)，所述凸輪(16)的外緣貼合推板(18)，所述推板(18)滑動(dòng)連接在所述機(jī)箱(15)內(nèi)，所述推板(18)的側(cè)面水平固定一個(gè)導(dǎo)桿(14)，所述導(dǎo)桿(14)的外緣套接一個(gè)抵接在所述推板(18)和所述機(jī)箱(15)內(nèi)壁之間的彈簧(27)，所述導(dǎo)桿(14)的末端軸向滑動(dòng)貫穿所述機(jī)箱(15)，并延伸至破碎箱(1)內(nèi)，所述導(dǎo)桿(14)的末端水平固定在所述導(dǎo)向塊(11)的側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尼龍6制備用喂料裝置，其特征在于：所述機(jī)箱(15)內(nèi)水平開設(shè)兩個(gè)鏡像對(duì)稱的滑槽(25)，每個(gè)所述滑槽(25)內(nèi)各滑動(dòng)連接一個(gè)滑塊(26)，兩個(gè)所述滑塊(26)分別固定在所述推板(18)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了尼龍6制備用喂料裝置，包括設(shè)置在螺桿擠出機(jī)喂料口處的破碎箱，破碎箱內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)連接兩個(gè)對(duì)稱的破碎輥，每個(gè)破碎輥的外部各活動(dòng)連接一個(gè)清掃件，破碎箱的外部水平固定機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有與清掃件傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)件，破碎箱的底面中心連通混料倉，混料倉內(nèi)設(shè)有混料件，混料件與清掃件連接，混料倉的底面垂直連通排料閥，排料閥與螺桿擠出機(jī)的喂料口連通。本技術(shù)在破碎箱內(nèi)設(shè)置破碎輥，在破碎箱的底面連通一個(gè)內(nèi)部設(shè)有混料件的混料倉，使得在向螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行喂料時(shí)，將各種物料進(jìn)行粉碎后，在混合在一起，通過縮小物料的體積，使得物料混合的更加均與充分，同時(shí)也加快了物料在螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔化粘合的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐奔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日晶（中國）新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2025/1/9