本發(fā)明涉及注塑模具，具體涉及一種家電殼體注塑的模具。

背景技術(shù)：

1、家電殼體是指用于保護和裝飾家用電器的外觀結(jié)構(gòu)，它不僅起到保護內(nèi)部電路和元件的作用，防止灰塵、濕氣和其他外部因素侵入，還設(shè)計有美觀的外形，以提升產(chǎn)品的整體質(zhì)感和用戶的使用體驗。家電殼體在設(shè)計時還需考慮安全性、耐用性和易于清潔等因素，以確保產(chǎn)品在日常使用中的可靠性和便捷性，家電殼體將加熱熔化的塑料材料（通常為熱塑性塑料）注入到預(yù)先設(shè)計好的模具中，然后通過模具的精密腔體使其快速冷卻并固化，形成所需的外殼形狀，例如申請?zhí)枮閏n202210617521.6公開的一種家電殼體注塑的模具便是通過上述流程進行注塑制作。

2、而現(xiàn)有的注塑模具通常是通過將模具中的原料進行冷凝，以實現(xiàn)塑料材料的快速固化和成型，但是現(xiàn)有的注塑模具通常只能以一成不變的冷凝溫度對原料進行冷凝成型，在冷凝過程中，塑料材料會經(jīng)歷從熔融態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變，如果直接從高溫快速冷卻到低溫，材料內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力可能導(dǎo)致產(chǎn)品的翹曲、變形或開裂，這種方法無法根據(jù)成型階段的不同需求調(diào)整冷凝溫度，會導(dǎo)致成型質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)氣泡、縮孔和表面缺陷等質(zhì)量問題，因此需要根據(jù)不同的階段自適應(yīng)調(diào)控冷凝溫度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種家電殼體注塑的模具，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)無法根據(jù)成型階段的不同需求調(diào)整冷凝溫度的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種家電殼體注塑的模具，包括：

4、冷卻檢測機構(gòu)，所述冷卻檢測機構(gòu)包括用于對冷卻水降溫的半導(dǎo)體制冷板，以及用于注塑成型的上模具、下模具，所述上模具、下模具內(nèi)部均開設(shè)有制冷腔，所述制冷腔內(nèi)均設(shè)置有冷凝管，所述冷卻檢測機構(gòu)還包括檢測組件，所述檢測組件包括用于發(fā)射超聲波的超聲波發(fā)射板、用于接收超聲波的超聲波接收板，且超聲波用于檢測殼體的成形狀態(tài)；

5、輔助脫模機構(gòu)，所述輔助脫模機構(gòu)還包括在下模具內(nèi)底壁開設(shè)的多個推槽，所述推槽的內(nèi)壁滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的頂端開設(shè)有用于推出成型后殼體的推板，所述下模具的內(nèi)底壁開設(shè)有多個與推板氣密滑動接觸的放置槽。

6、優(yōu)選的，還包括操作框，且操作框內(nèi)壁與下模具外壁固定連接，所述操作框的外壁固定連接有放置箱，所述檢測組件還包括在操作框內(nèi)底壁固定連接的滑桿，所述滑桿的頂端固定連接有第一限位片，所述操作框的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁螺紋連接有螺紋板，所述滑桿的外壁滑動連接有滑動板，所述滑動板、螺紋板之間與超聲波發(fā)射板共同固定連接，所述螺紋板的頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置有與操作框內(nèi)壁固定連接的第二限位片，所述第二限位片的頂端固定連接有用于驅(qū)動螺紋桿的第一電機。

7、優(yōu)選的，所述上模具的頂端固定連接有四個支撐塊，所述支撐塊的頂端固定連接有承壓板，所述承壓板的底端與超聲波接收板固定連接，所述超聲波發(fā)射板、超聲波接收板電信號連接有plc控制器并形成檢測回路。

8、優(yōu)選的，所述放置箱的內(nèi)壁上下固定連接有導(dǎo)熱板、隔溫板，所述隔溫板、導(dǎo)熱板將放置箱上下分隔為原料空間、導(dǎo)溫空間、冷卻水空間，所述原料空間內(nèi)存放有注塑原料，冷卻水空間內(nèi)灌注有冷卻水，所述半導(dǎo)體制冷嵌設(shè)在隔溫板中，且半導(dǎo)體制冷板的制冷端朝向冷卻水空間內(nèi)、半導(dǎo)體制冷板的制熱端朝向溫導(dǎo)空間并與導(dǎo)熱板相接觸。

9、優(yōu)選的，所述冷卻檢測機構(gòu)還包括在操作框內(nèi)底壁固定連接的第一抽水泵、第二抽水泵，所述第一抽水泵的抽水端貫穿放置箱內(nèi)壁并延伸至冷卻水空間內(nèi)，所述第一抽水泵的排水端固定連通有第一分流管，所述第一分流管靠近底端的外壁固定連通有第一排水管，所述第一排水管的另一端與處于下方的冷凝管的進水口固定連通，所述第一分流管靠近頂端的外壁固定連通有第一伸縮進水管，所述第一伸縮進水管的另一端與處于上方的冷凝管的進水口固定連通，所述第二抽水泵的排水端貫穿放置箱內(nèi)壁并延伸至冷卻水空間，所述第二抽水泵的抽水端固定連通有第二分流管，所述第二分流管靠近底端的外壁固定連通有第二排水管，所述第二排水管的另一端與處于下方冷凝管的出水口固定連通，所述第二分流管靠近頂端的外壁固定連通有第二伸縮進水管，所述第二伸縮進水管的另一端與處于上方冷凝管的出水口固定連通，所述plc控制器與第一抽水泵、第二抽水泵、半導(dǎo)體制冷板電信號連接并形成調(diào)節(jié)回路。

10、優(yōu)選的，所述輔助脫模機構(gòu)還包括在下模具底端固定連接的兩個相對稱的出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的頂端與多個推槽一一對應(yīng)連通有連接管，兩個所述出風(fēng)管同一側(cè)端部共同固定連通有分風(fēng)管，所述操作框的內(nèi)壁固定連接有抽風(fēng)泵，所述抽風(fēng)泵的排風(fēng)端與連接管相連通。

11、優(yōu)選的，所述操作框的內(nèi)壁固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁開設(shè)有滑動槽，所述轉(zhuǎn)桿的外壁活動連接有活動塊，所述活動塊的內(nèi)周壁固定連接有與滑動槽滑動連接的限位塊，所述活動塊的外壁與上模具固定連接，所述放置箱的外壁固定連接有延伸板，所述延伸板的底端固定連接有多級電動伸縮桿，所述承壓板的頂端開設(shè)有弧形凸槽，所述弧形凸槽的內(nèi)壁滑動連接有滑動柱，所述多級電動伸縮桿的伸縮端與滑動柱固定連接。

12、優(yōu)選的，還包括下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)還包括在放置箱外壁固定連接的第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有攪拌架，所述操作框的內(nèi)壁固定連接有抽料泵，所述抽料泵的抽料端穿過放置箱的內(nèi)壁并與原料空間相連通，所述抽料泵的排料端固定連通有排料伸縮管，所述排料伸縮管的另一端與上模具相連通，所述上模具的頂端開設(shè)有出氣口。

13、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

14、在成型過程中，超聲波發(fā)射板會發(fā)射超聲波穿過原料，超聲波接收板則會接收反射回來的超聲波，通過分析接收到的超聲波能量的變化，可以判斷原料的固化程度和成型質(zhì)量，然后通過超聲波接收板將電信號傳輸至plc控制器中，然后通過plc控制器能夠根據(jù)超聲波接收板檢測到的超聲波能量變化，實時調(diào)整半導(dǎo)體制冷板的功率和抽水泵的工作狀態(tài)，從而動態(tài)調(diào)整冷卻水的溫度和流速，確保了在成型的不同階段，冷卻過程能夠適應(yīng)原料的物理狀態(tài)變化，提供最佳的冷凝條件。

15、當(dāng)殼體成型完成后，啟動多級電動伸縮桿，進而帶動上模具向上提起并向外轉(zhuǎn)動，以輔助人工取出殼體，然后啟動抽風(fēng)泵，將空氣通過連接管和出風(fēng)管排入推槽中，空氣的壓力推動滑動塊向上移動，進而帶動推板同步推動成型后的殼體向上移動，完成脫模，避免了硬性拉扯或刮擦，從而保持成型件的表面質(zhì)量和尺寸精度。

技術(shù)特征：

1.一種家電殼體注塑的模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家電殼體注塑的模具，其特征在于，還包括操作框（1），且操作框（1）內(nèi)壁與下模具（33）外壁固定連接，所述操作框（1）的外壁固定連接有放置箱（2），所述檢測組件（35）還包括在操作框（1）內(nèi)底壁固定連接的滑桿（353），所述滑桿（353）的頂端固定連接有第一限位片，所述操作框（1）的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿（355），所述螺紋桿（355）的外壁螺紋連接有螺紋板（356），所述滑桿（353）的外壁滑動連接有滑動板（357），所述滑動板（357）、螺紋板（356）之間與超聲波發(fā)射板（351）共同固定連接，所述螺紋板（356）的頂端轉(zhuǎn)動設(shè)置有與操作框（1）內(nèi)壁固定連接的第二限位片，所述第二限位片的頂端固定連接有用于驅(qū)動螺紋桿（355）的第一電機（354）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家電殼體注塑的模具，其特征在于，所述上模具（32）的頂端固定連接有四個支撐塊（358），所述支撐塊（358）的頂端固定連接有承壓板（359），所述承壓板（359）的底端與超聲波接收板（352）固定連接，所述超聲波發(fā)射板（351）、超聲波接收板（352）電信號連接有plc控制器并形成檢測回路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種家電殼體注塑的模具，其特征在于，所述放置箱（2）的內(nèi)壁上下固定連接有導(dǎo)熱板（6）、隔溫板（7），所述隔溫板（7）、導(dǎo)熱板（6）將放置箱（2）上下分隔為原料空間、溫導(dǎo)空間、冷卻水空間，所述原料空間內(nèi)存放有注塑原料，冷卻水空間內(nèi)灌注有冷卻水，所述半導(dǎo)體制冷嵌設(shè)在隔溫板（7）中，且半導(dǎo)體制冷板（31）的制冷端朝向冷卻水空間內(nèi)、半導(dǎo)體制冷板（31）的制熱端朝向?qū)乜臻g并與導(dǎo)熱板（6）相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種家電殼體注塑的模具，其特征在于，所述冷卻檢測機構(gòu)（3）還包括在操作框（1）內(nèi)底壁固定連接的第一抽水泵（36）、第二抽水泵（37），所述第一抽水泵（36）的抽水端貫穿放置箱（2）內(nèi)壁并延伸至冷卻水空間內(nèi)，所述第一抽水泵（36）的排水端固定連通有第一分流管（38），所述第一分流管（38）靠近底端的外壁固定連通有第一排水管（39），所述第一排水管（39）的另一端與處于下方的冷凝管（34）的進水口固定連通，所述第一分流管（38）靠近頂端的外壁固定連通有第一伸縮進水管（310），所述第一伸縮進水管（310）的另一端與處于上方的冷凝管（34）的進水口固定連通，所述第二抽水泵（37）的排水端貫穿放置箱（2）內(nèi)壁并延伸至冷卻水空間，所述第二抽水泵（37）的抽水端固定連通有第二分流管（311），所述第二分流管（311）靠近底端的外壁固定連通有第二排水管（312），所述第二排水管（312）的另一端與處于下方冷凝管（34）的出水口固定連通，所述第二分流管（311）靠近頂端的外壁固定連通有第二伸縮進水管（313），所述第二伸縮進水管（313）的另一端與處于上方冷凝管（34）的出水口固定連通，所述plc控制器與第一抽水泵（36）、第二抽水泵（37）、半導(dǎo)體制冷板（31）電信號連接并形成調(diào)節(jié)回路。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種家電殼體注塑的模具，其特征在于，所述輔助脫模機構(gòu)（4）還包括在下模具（33）底端固定連接的兩個相對稱的出風(fēng)管（45），所述出風(fēng)管（45）的頂端與多個推槽（41）一一對應(yīng)連通有連接管，兩個所述出風(fēng)管（45）同一側(cè)端部共同固定連通有分風(fēng)管（46），所述操作框（1）的內(nèi)壁固定連接有抽風(fēng)泵（47），所述抽風(fēng)泵（47）的排風(fēng)端與連接管相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種家電殼體注塑的模具，其特征在于，所述操作框（1）的內(nèi)壁固定連接有支撐板（48），所述支撐板（48）的頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿（49），所述轉(zhuǎn)桿（49）的外壁開設(shè)有滑動槽（410），所述轉(zhuǎn)桿（49）的外壁活動連接有活動塊（411），所述活動塊（411）的內(nèi)周壁固定連接有與滑動槽（410）滑動連接的限位塊（412），所述活動塊（411）的外壁與上模具（32）固定連接，所述放置箱（2）的外壁固定連接有延伸板（413），所述延伸板（413）的底端固定連接有多級電動伸縮桿（414），所述承壓板（359）的頂端開設(shè)有弧形凸槽（415），所述弧形凸槽（415）的內(nèi)壁滑動連接有滑動柱（416），所述多級電動伸縮桿（414）的伸縮端與滑動柱（416）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家電殼體注塑的模具，其特征在于，還包括下料機構(gòu)（5），所述下料機構(gòu)（5）還包括在放置箱（2）外壁固定連接的第二電機（51），所述第二電機（51）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸（52），所述轉(zhuǎn)軸（52）的外壁固定連接有攪拌架（53），所述操作框（1）的內(nèi)壁固定連接有抽料泵（54），所述抽料泵（54）的抽料端穿過放置箱（2）的內(nèi)壁并與原料空間相連通，所述抽料泵（54）的排料端固定連通有排料伸縮管（55），所述排料伸縮管（55）的另一端與上模具（32）相連通，所述上模具（32）的頂端開設(shè)有出氣口（56）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及家電殼體注塑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種家電殼體注塑的模具，包括：冷卻檢測機構(gòu)，所述冷卻檢測機構(gòu)包括用于對冷卻水降溫的半導(dǎo)體制冷板，還包括用于注塑成型的上模具、下模具，所述上模具、下模具內(nèi)部均開設(shè)有制冷腔。在成型過程中，超聲波發(fā)射板會發(fā)射超聲波穿過原料，超聲波接收板則會接收反射回來的超聲波，通過分析接收到的超聲波能量的變化，可以判斷原料的固化程度和成型質(zhì)量，然后通過超聲波接收板將電信號傳輸至PLC控制器中，然后通過PLC控制器能夠根據(jù)超聲波接收板檢測到的超聲波能量變化，實時調(diào)整半導(dǎo)體制冷板的功率和抽水泵的工作狀態(tài)，從而動態(tài)調(diào)整冷卻水的溫度和流速。

技術(shù)研發(fā)人員：魯煜炎,宋保林,魯梓旭,來恩賜,倪祖云
受保護的技術(shù)使用者：溫州市萬豪模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9