本發(fā)明涉及大型風電葉片成型，具體涉及一種大型風電葉片灌注成型方法。

背景技術：

1、風電機組是將風能轉化成電能的裝置，其中風電葉片為風電機組的核心部件之一。目前，5兆瓦以及5兆瓦以下型號的風電葉片逐漸淘汰，并且風電葉片的型號已經開始向7兆瓦及以及7兆瓦上發(fā)展。5兆瓦以及5兆瓦以下型號的風電葉片是常規(guī)風電葉片，其長度通常在40米至65米之間；而7兆瓦以及7兆瓦以上的風電葉片為大型風電葉片，其長度在90米以上。

2、在風機葉片生產中，灌膠是重要的生產環(huán)節(jié)。常規(guī)傳統(tǒng)風電葉片具有長度小、迎風面面積小和背風面面積小的特點，所以在傳統(tǒng)灌膠方式中，灌膠管的鋪設范圍小。但是對于90米以上的大型風機葉片來說，傳統(tǒng)灌膠方法中灌膠管的鋪設范圍過小，并不能夠適配大型風機葉片的長度、迎風面面積和背風面面積，導致灌膠效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的一個技術問題是：在大型風機葉片的成型過程中，傳統(tǒng)灌膠方式因灌膠管的鋪設范圍小而導致灌膠效率降低。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種大型風電葉片灌注成型方法，該大型風電葉片灌注成型方法包括：s1、在成型模具中鋪設增強材料層以形成葉片坯體；s2、在葉片坯體的頂面鋪設至少三條縱向灌膠管和至少六條橫向灌膠管；縱向灌膠管沿著從葉片坯體的葉根到其葉尖的方向延伸，并且所有縱向灌膠管在葉片坯體的寬度方向上間隔開；橫向灌膠管沿著葉片坯體的寬度方向延伸，并且所有橫向灌膠管在葉片坯體的長度方向上間隔開；s3、通過真空袋包覆葉片坯體、縱向灌膠管和橫向灌膠管，并且將縱向灌膠管和橫向灌膠管分別與膠液提供裝置密封連通；s4、對真空袋抽真空到預設真空度，然后膠液提供裝置通過縱向灌膠管和橫向灌膠管中向真空袋注入膠液，使膠液浸透增強材料層；s5、對成型模具中的葉片坯體進行加熱，以使葉片坯體固化形成大型風電葉片；以及s6、待葉片坯體冷卻之后，對固化的葉片坯體進行脫模，并且去除縱向灌膠管、橫向灌膠管和真空袋。

3、在一些實施例中，葉片坯體包括在其寬度方向上間隔分布的第一曲線形邊緣和第二曲線形邊緣，縱向灌膠管的管壁上設有多個間隔分布的第一灌膠孔；步驟s2進一步包括：先鋪設靠近第一曲線形邊緣分布的縱向灌膠管并進行固定，并且使靠近第一曲線形邊緣的縱向灌膠管的延伸路徑與第一曲線形邊緣的延伸路徑平行；然后鋪設其他縱向灌膠管。

4、在一些實施例中，步驟s2進一步包括：再鋪設靠近第二曲線形邊緣分布的縱向灌膠管并進行固定，并且使靠近第二曲線形邊緣的縱向灌膠管的延伸路徑與第二曲線形邊緣的延伸路徑平行；最后將其他縱向灌膠管鋪設在靠近第一曲線形邊緣分布的縱向灌膠管和靠近第二曲線形邊緣分布的縱向灌膠管之間并進行固定。

5、在一些實施例中，步驟s2進一步包括：縱向灌膠管的鋪設數(shù)量為三條，并且三條縱向灌膠管分別是第一灌膠管、第二灌膠管和第三灌膠管；第一灌膠管靠近第一曲線形邊緣分布，并且第一灌膠管的首端與葉片坯體的葉根邊緣的間距為0.8-1.2m；第三灌膠管靠近第二曲線形邊緣分布，并且第二灌膠管的首端與葉片坯體的葉根邊緣的間距為0.8-1.2m；第二灌膠管位于第一灌膠管和第三灌膠管之間，并且第三灌膠管的首端與葉片坯體的葉根邊緣的間距為0.8-1.2m。

6、在一些實施例中，步驟s2進一步包括：第一灌膠管的末端與葉片坯體的葉尖邊緣的間距范圍是35m-40m；第二灌膠管的末端與葉片坯體的葉尖邊緣的間距范圍是5m-9m；第三灌膠管的末端與葉片坯體的葉尖邊緣的間距范圍是25m-30m。

7、在一些實施例中，步驟s2進一步包括：橫向灌膠管的鋪設數(shù)量至少為10條，所有橫向灌膠管等間距分布，并且兩個相鄰橫向灌膠管之間的間距范圍是6m-8m；橫向灌膠管的管壁上設有多個間隔分布的第二灌膠孔。

8、在一些實施例中，步驟s2進一步包括：橫向灌膠管的首端與第一曲線形邊緣的間距范圍是0.8m-1.2m，橫向灌膠管的末端與第二曲線形邊緣的間距范圍是0.8m-1.2m。

9、在一些實施例中，步驟s2進一步包括：在縱向灌膠管和橫向灌膠管交叉的位置設置三通接頭，并且三通接頭的兩個出口分別與縱向灌膠管和橫向灌膠管密封連通，三通接頭的進口用于與膠液提供裝置連通。

10、在一些實施例中，步驟s4還包括：對真空袋抽真空，以使真空袋中的真空度為負壓30-20帕。

11、在一些實施例中，步驟s1還包括：在葉片坯體的頂面依次鋪設脫模布、多孔膜和導流網；步驟s2還包括：在導流網的頂面鋪設縱向灌膠管和橫向灌膠管；步驟s6還包括：去除脫模布、多孔膜和導流網。

12、本發(fā)明的上述技術方案具有如下有益效果：

13、至少三條縱向灌膠管沿著從葉片坯體的葉根到其葉尖的方向延伸，并且所有縱向灌膠管在葉片坯體的寬度方向上間隔開；同時，至少六條橫向灌膠管沿著葉片坯體的寬度方向延伸，并且所有橫向灌膠管在葉片坯體的長度方向上間隔開，這樣所有的縱向灌膠管和橫向灌膠管組成了灌膠管網，并且該灌膠管網的分布范圍較廣，能夠充分適配大型風機葉片的長度、迎風面面積和背風面面積，膠液能夠從各個縱向灌膠管和橫向灌膠管的端口處流出，提高灌注效率和浸潤效果。另外，由于設置多個橫向灌膠管，而且橫向灌膠管的長度較短，所以膠液在橫向灌膠管中的流動路線較短，膠液的灌注壓力增加，進而進一步縮短灌膠時間，提高灌膠效率，縮短了大型風電葉片的成型時間。

技術特征：

1.一種大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述葉片坯體(1)包括在其寬度方向上間隔分布的第一曲線形邊緣(4)和第二曲線形邊緣(5)，所述縱向灌膠管(2)的管壁上設有多個間隔分布的第一灌膠孔；

3.根據(jù)權利要求2所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述步驟s2進一步包括：再鋪設靠近所述第二曲線形邊緣(5)分布的所述縱向灌膠管(2)并進行固定，并且使靠近所述第二曲線形邊緣(5)的所述縱向灌膠管(2)的延伸路徑與所述第二曲線形邊緣(5)的延伸路徑平行；

4.根據(jù)權利要求3所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述步驟s2進一步包括：所述縱向灌膠管(2)的鋪設數(shù)量為三條，并且三條所述縱向灌膠管(2)分別是第一灌膠管(6)、第二灌膠管(7)和第三灌膠管(8)；

5.根據(jù)權利要求4所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述步驟s2進一步包括：所述第一灌膠管(6)的末端與所述葉片坯體(1)的葉尖邊緣的間距范圍是35m-40m；所述第二灌膠管(7)的末端與所述葉片坯體(1)的葉尖邊緣的間距范圍是5m-9m；所述第三灌膠管(8)的末端與所述葉片坯體(1)的葉尖邊緣的間距范圍是25m-30m。

6.根據(jù)權利要求5所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述步驟s2進一步包括：所述橫向灌膠管(3)的鋪設數(shù)量至少為10條，所有所述橫向灌膠管(3)等間距分布，并且兩個相鄰所述橫向灌膠管(3)之間的間距范圍是6m-8m；所述橫向灌膠管(3)的管壁上設有多個間隔分布的第二灌膠孔。

7.根據(jù)權利要求6所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述步驟s2進一步包括：所述橫向灌膠管(3)的首端與所述第一曲線形邊緣(4)的間距范圍是0.8m-1.2m，所述橫向灌膠管(3)的末端與所述第二曲線形邊緣(5)的間距范圍是0.8m-1.2m。

8.根據(jù)權利要求6所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述步驟s2進一步包括：在所述縱向灌膠管(2)和所述橫向灌膠管(3)交叉的位置設置三通接頭，并且所述三通接頭的兩個出口分別與所述縱向灌膠管(2)和所述橫向灌膠管(3)密封連通，所述三通接頭的進口用于與所述膠液提供裝置連通。

9.根據(jù)權利要求6所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述步驟s4還包括：對所述真空袋抽真空，以使所述真空袋中的真空度為負壓30-20帕。

10.根據(jù)權利要求1所述的大型風電葉片灌注成型方法，其特征在于，所述步驟s1還包括：在所述葉片坯體(1)的頂面依次鋪設脫模布、多孔膜和導流網；

技術總結
本發(fā)明涉及大型風電葉片成型技術領域，具體涉及一種大型風電葉片灌注成型方法。本發(fā)明提供一種大型風電葉片灌注成型方法，該大型風電葉片灌注成型方法包括：在葉片坯體的頂面鋪設至少三條縱向灌膠管和至少六條橫向灌膠管；縱向灌膠管沿著從葉片坯體的葉根到其葉尖的方向延伸，并且所有縱向灌膠管在葉片坯體的寬度方向上間隔開；橫向灌膠管沿著葉片坯體的寬度方向延伸，并且所有橫向灌膠管在葉片坯體的長度方向上間隔開。其中，所有的縱向灌膠管和橫向灌膠管組成了灌膠管網，并且該灌膠管網的分布范圍較廣，膠液能夠從各個縱向灌膠管和橫向灌膠管的端口處流出，提高灌注效率和浸潤效果。

技術研發(fā)人員：趙麗紅,王玉紅,趙偉賀
受保護的技術使用者：國能聯(lián)合動力技術（赤峰）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9