本發(fā)明涉及塑料掛鉤加工相關(guān)，具體為一種帶有干燥分離機構(gòu)的塑料掛鉤加工用注塑機。

背景技術(shù)：

1、塑料掛鉤是日常生活中很常見的一種生活用品，通常固定在墻面上，用于懸掛物品如衣服、廚具等。在塑料掛鉤的制作過程中，需要使用注塑機進(jìn)行制備。注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

2、現(xiàn)有的注塑機的上料結(jié)構(gòu)較為單一，并且上料多以堆積傾倒的方式進(jìn)行上料，長時間堆積容易出現(xiàn)水汽，即使設(shè)置了干燥設(shè)備，也難以進(jìn)行全面的干燥處理，如果物料當(dāng)中吸附的水分較多的話，容易導(dǎo)致顆粒之間相互粘接在一起，從而導(dǎo)致注塑機的進(jìn)料口容易被堵塞，并且在熱熔時會有氣泡產(chǎn)生降低成品質(zhì)量，其次，不便對注塑件進(jìn)行輸送下料，降低裝置整體使用的實用性，同時未對熱量進(jìn)行重復(fù)利用，造成資源浪費，針對上述問題，需要對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶有干燥分離機構(gòu)的塑料掛鉤加工用注塑機，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的注塑機的上料結(jié)構(gòu)較為單一，并且上料多以堆積傾倒的方式進(jìn)行上料，長時間堆積容易出現(xiàn)水汽，即使設(shè)置了干燥設(shè)備，也難以進(jìn)行全面的干燥處理，如果物料當(dāng)中吸附的水分較多的話，容易導(dǎo)致顆粒之間相互粘接在一起，從而導(dǎo)致注塑機的進(jìn)料口容易被堵塞，并且在熱熔時會有氣泡產(chǎn)生降低成品質(zhì)量，其次，不便對注塑件進(jìn)行輸送下料，降低裝置整體使用的實用性，同時未對熱量進(jìn)行重復(fù)利用，造成資源浪費的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有干燥分離機構(gòu)的塑料掛鉤加工用注塑機，包括上料干燥機構(gòu)和注塑機構(gòu)，

3、所述上料干燥機構(gòu)安裝在注塑工作臺上端一側(cè)，且上料干燥機構(gòu)包括儲料盒、上料箱和干燥箱，所述儲料盒上端一側(cè)安裝的上料箱，且上料箱上端內(nèi)側(cè)通過下料通管與干燥箱一側(cè)卡合連接，同時上料箱內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿，所述干燥箱另一側(cè)開設(shè)的進(jìn)風(fēng)通道外側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)盒，且進(jìn)風(fēng)盒另一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)防塵蓋板，同時進(jìn)風(fēng)盒內(nèi)部設(shè)置有扇葉，所述干燥箱內(nèi)部上端中間安裝有驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件分別與螺旋桿和扇葉連接，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端通過連軸桿貫穿干燥箱內(nèi)部中間設(shè)置的限位板與干燥箱內(nèi)部下端安裝的攪拌桿頂部連接，且連軸桿位于限位板上方一端外側(cè)設(shè)置有端齒盤，同時端齒盤上端兩側(cè)對稱齒合連接有第一錐齒，兩個所述第一錐齒分別通過連接軸貫穿干燥箱側(cè)邊與扇葉和第二錐齒連接，且第二錐齒與第三錐齒齒合連接，同時第三錐齒安裝在螺旋桿上端外側(cè)，所述干燥箱下端底部設(shè)置有下料閥體，且下料閥體下端螺紋連接有波紋連接管；

4、所述注塑機構(gòu)安裝在注塑工作臺上端，且注塑機構(gòu)包括注塑箱、注塑組件和注塑模具組件，所述注塑箱內(nèi)部上端安裝有注塑組件，且注塑組件下方設(shè)置有注塑模具組件，同時注塑模具組件下端與注塑工作臺上端一側(cè)內(nèi)部設(shè)置的電動直線導(dǎo)軌連接，所述注塑工作臺上端另一側(cè)設(shè)置有取料組件，用于對松動的掛鉤本體進(jìn)行取料。

5、優(yōu)選的，所述儲料盒盒體為空心狀結(jié)構(gòu)，所述儲料盒正面設(shè)置有輸送管，且輸送管另一端與注塑箱正面一側(cè)下端連接，同時輸送管上安裝有抽氣泵，所述儲料盒內(nèi)部位于螺旋桿下端后側(cè)安裝有排氣網(wǎng)板。

6、優(yōu)選的，所述螺旋桿下端底部延伸至上料箱下端外側(cè)，且螺旋桿下端底部位于儲料盒靠近注塑機構(gòu)一側(cè)內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述注塑箱正面上端通過鉸鏈安裝有密封蓋，且密封蓋的位置與注塑組件的位置相對應(yīng)設(shè)置，同時注塑箱正面下端中間開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)條孔，所述注塑箱遠(yuǎn)離儲料盒一側(cè)下端開設(shè)有出料通孔，且注塑箱頂部一側(cè)與波紋連接管下端外側(cè)卡合連接，同時注塑箱頂部另一側(cè)通過排放通座安裝有連通組件，所述連通組件頂部與進(jìn)風(fēng)盒下端連接。

8、優(yōu)選的，所述注塑組件包括熔化箱，所述熔化箱下端兩側(cè)與注塑箱內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置的擺放塊上端貼合，且熔化箱上端一側(cè)與波紋連接管下端連接，同時熔化箱上端和下端均安裝有電加熱箱，所述熔化箱內(nèi)部安裝有攪拌混合組件，且攪拌混合組件一側(cè)安裝有限位側(cè)板，同時熔化箱下端外側(cè)安裝有注塑頭，所述熔化箱靠近限位側(cè)板外側(cè)一端開設(shè)有排氣孔。

9、優(yōu)選的，所述注塑模具組件包括安裝座，所述安裝座上端內(nèi)側(cè)對稱安裝有電動推桿，且電動推桿的輸出端貫穿注塑座下端與注塑座上端內(nèi)部設(shè)置的注塑模板下端連接，同時注塑座下端外側(cè)通過減震器與安裝座上端外側(cè)連接，所述注塑座上端兩側(cè)對稱設(shè)置有限位架，且限位架的位置與注塑模板上端側(cè)邊開設(shè)的凹槽的位置相對應(yīng)設(shè)置，同時注塑模板下端中間安裝有振動器。

10、優(yōu)選的，所述安裝座上端中間內(nèi)側(cè)安裝有制冷機，且制冷機通過連接頭與多個排氣管一端連接，且排氣管另一端與安裝座下端底部連接。

11、優(yōu)選的，所述連通組件包括連通管道，所述連通管道中間設(shè)置有過濾盒，且過濾盒正面等距滑動連接有多個活性炭板，同時連通管道位于過濾盒上方安裝有連通件，所述連通件一側(cè)安裝有泄氣管，且泄氣管上安裝有電動單向閥。

12、優(yōu)選的，所述取料組件包括支撐架、電動液壓缸、下壓板、吸盤和真空泵，所述支撐架上端兩側(cè)對稱設(shè)置有電動液壓缸，且電動液壓缸的輸出端連接有下壓板，同時下壓板中間為空心狀，所述下壓板下端底部螺紋連接有多個吸盤，且吸盤的位置與注塑模板內(nèi)部開設(shè)的注塑槽的位置相對應(yīng)設(shè)置，同時下壓板上端中間設(shè)置有真空泵。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該帶有干燥分離機構(gòu)的塑料掛鉤加工用注塑機，

14、(1)為了解決現(xiàn)有的注塑機的上料結(jié)構(gòu)較為單一，并且上料多以堆積傾倒的方式進(jìn)行上料，長時間堆積容易出現(xiàn)水汽，即使設(shè)置了干燥設(shè)備，也難以進(jìn)行全面的干燥處理，如果物料當(dāng)中吸附的水分較多的話，容易導(dǎo)致顆粒之間相互粘接在一起，從而導(dǎo)致注塑機的進(jìn)料口容易被堵塞，并且在熱熔時會有氣泡產(chǎn)生降低成品質(zhì)量的問題，本技術(shù)設(shè)置有螺旋桿、驅(qū)動組件、攪拌桿和扇葉，通過驅(qū)動組件同時螺旋桿、攪拌桿和扇葉同步轉(zhuǎn)動，使得儲料盒中的原料通過螺旋桿定量輸送至干燥箱內(nèi)部，然后攪拌桿和扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對干燥箱內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，使得水汽進(jìn)行風(fēng)干，從而避免堵塞進(jìn)料口以及提高后期注塑成品質(zhì)量；

15、(2)為了解決現(xiàn)有的注塑機不便對注塑件進(jìn)行輸送下料，降低裝置整體使用的實用性的問題，本技術(shù)設(shè)置有電動直線導(dǎo)軌、電動推桿、注塑座、注塑模板和振動器，通過電動直線導(dǎo)軌，便于將注塑模具組件整體從注塑箱移出，然后通過電動推桿推動注塑模板向上移動，使得限位架與注塑模板兩側(cè)開設(shè)的凹槽卡合，對注塑模板兩側(cè)進(jìn)行限位，然后注塑模板中間繼續(xù)上移，使得注塑件兩側(cè)與注塑模板分離，然后通過下料組件從而進(jìn)行下料，并且通過制冷機對注塑座內(nèi)部下端制冷，進(jìn)一步提高冷卻效率，加快成型速度，通過振動器，使得受熱熔化的原料能夠均勻填充在注塑模板中，提高注塑質(zhì)量；

16、(3)為了解決現(xiàn)有的注塑機未對熱量進(jìn)行重復(fù)利用，造成資源浪費的問題，本技術(shù)設(shè)置有連通組件，通過連通組件和輸送管，便于對注塑箱內(nèi)部的熱量以及熱熔產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行除濕過濾除味后，將熱量傳輸至儲料盒和干燥箱內(nèi)部，使得對熱量利用的同時提高干燥效果，提高使用的實用性。