本發(fā)明涉及模具頂出，具體為一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構的使用方法。

背景技術：

1、塑料成型模具中的出模頂出結(jié)構主要用于在成型過程中將成型的塑件從模具中取出，其中，在傳統(tǒng)的注塑成型過程中，為了保證塑料制品能夠順利脫模通常會在模具的拔模面上設置一定的斜度或斜面，這種斜角或斜面的設計可以有效減小模具與塑料制品之間的摩擦力，使得塑料制品容易脫離模具。

2、但傳統(tǒng)的拔模方式在對模具進行頂出的過程中，由于需要設計復雜的斜角結(jié)構，會增加模具的復雜性，且限制了產(chǎn)品的設計自由度，從而影響到生產(chǎn)的效率，導致生產(chǎn)率被降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構的使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構的使用方法，包括固定底座，固定底座的頂部兩側(cè)分別固定連接有固定擋板，固定擋板的頂部固定連接有第一連接架，第一連接架的頂部活動連接有第二連接架，第二連接架的頂部活動連接有第三連接架，第三連接架的頂部活動連接有第四連接架，第四連接架的頂部活動連接有固定頂板，還包括，模具頂出機構，模具頂出機構包括開設在固定頂板頂部的進料口，固定頂板的兩側(cè)分別活動連接有固定架，第三連接架的一側(cè)兩端分別通過螺絲活動連接有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架的內(nèi)壁滑動連接有滑動柱，固定底座的頂部設置有頂出組件。

4、進一步地，頂出組件包括固定連接在固定底座頂部的第一傳動板，第一傳動板的頂部固定連接有第二傳動板，第二傳動板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有四個轉(zhuǎn)動軸。

5、進一步地，第二傳動板靠近轉(zhuǎn)動軸的頂部四周分別固定連接有四個支撐彈簧，轉(zhuǎn)動軸設置在支撐彈簧的內(nèi)部，第二連接架與第三連接架之間通過螺絲活動連接有合頁，固定底座的側(cè)壁活動連接有連接件。

6、進一步地，固定底座的頂部設置有穩(wěn)定組件，穩(wěn)定組件包括固定連接在固定底座頂部的連接柱，連接柱設置有四個，連接柱的一端貫穿固定頂板并延伸至固定頂板的外部，固定架的一側(cè)兩端分別貫穿并螺紋連接有螺桿。

7、進一步地，螺桿的一端貫穿固定頂板并延伸至固定頂板的內(nèi)部，第二傳動板靠近轉(zhuǎn)動軸的頂部轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸，第二傳動板靠近第一傳動軸的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二傳動軸，進料口的底部連通有通管。

8、進一步地，通管的底部設置有注塑組件，注塑組件包括連通在通管底部的上模具，上模具的底部活動連接有支撐件，支撐件的底部活動連接有下模具。

9、進一步地，下模具的底部固定連接有連通件，連通件的底部固定連接在第二連接架的內(nèi)壁頂部，連通件的內(nèi)壁頂部貫穿并活動連接有模具本體。

10、進一步地，模具本體的底部活動連接有方塊，方塊的底部固定連接有豎桿，豎桿遠離方塊的一端固定連接在第二傳動板的頂部。

11、進一步地，第二連接架的側(cè)壁設置有冷卻組件，冷卻組件包括貫穿并固定連接在第二連接架一側(cè)的下冷凝管，下冷凝管的一端連通有上冷卻管，上冷卻管的一端貫穿第三連接架并延伸至第三連接架的外部，上冷卻管的一端外壁設置在支撐件的內(nèi)壁處。

12、一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構的使用方法，包括如下步驟：

13、步驟一：拔模；

14、步驟二：出模；

15、步驟三：零度拔模。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、(1)、本發(fā)明，在進行模具制造時，盡量避免出現(xiàn)與開模方向相反的倒扣結(jié)構，如果無法避免，可以考慮采用其他設計方式，如將倒扣改為斜度結(jié)構，以便在開模時能夠順利脫模，設計簡單的產(chǎn)品形狀，減少復雜的曲面和拐角，這樣可以降低模具制造的難度，同時也有利于實現(xiàn)零度出模，選擇合適的分型面位置，確保產(chǎn)品在開模時能夠順利分離，分型面應盡量選擇在產(chǎn)品的最大輪廓處，避免出現(xiàn)復雜的分型面形狀，采用簡單有效的脫模機構，如頂桿、推板等，脫模機構的數(shù)量和位置應根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸進行合理布置，確保產(chǎn)品在脫模過程中受力均勻，合理設計冷卻系統(tǒng)，確保產(chǎn)品在模具中的冷卻均勻，冷卻系統(tǒng)的設計應考慮到產(chǎn)品的形狀和尺寸，以及模具的結(jié)構和材料，良好的冷卻系統(tǒng)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也有利于實現(xiàn)零度出模，采用高精度的加工設備和工藝，確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，模具的精度越高，產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量越好，同時也有利于實現(xiàn)零度出模，在模具制造完成后，進行充分的調(diào)試工作，調(diào)試過程中，應注意觀察產(chǎn)品的脫模情況，及時調(diào)整脫模機構的位置和力度，確保產(chǎn)品能夠順利脫模，同時，還應檢查模具的冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等是否正常工作，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

18、(2)、本發(fā)明，通過下模具與模具本體的設置，不需要使用復雜的滑塊、斜頂?shù)让撃C構，減少了脫模動作的復雜性和時間消耗，從而加快了生產(chǎn)周期，由于沒有復雜的脫模機構，模具的維護成本降低，維護時間也相應減少。同時，模具的可靠性提高，減少了因脫模機構故障而導致的停機時間，復雜的脫模機構在脫模過程中可能會對產(chǎn)品造成損傷，如刮痕、變形等。零度出模可以避免這些問題，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度，簡化的脫模過程可以減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定和一致，零度出模的模具結(jié)構相對簡單，制造難度和成本較低。不需要制造復雜的脫模機構，減少了模具的零部件數(shù)量和加工難度。

19、(3)、本發(fā)明，由于生產(chǎn)效率提高和產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)成本也相應降低。同時，減少了模具維護成本和因產(chǎn)品質(zhì)量問題而導致的廢品損失，沒有了脫模機構的限制，產(chǎn)品設計師可以更加自由地設計產(chǎn)品的形狀和結(jié)構，滿足不同的市場需求，模具設計師可以根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)要求，靈活地選擇模具結(jié)構和材料，提高模具的適應性和可靠性。

20、(4)、本發(fā)明，該裝置在脫模過程中對產(chǎn)品的拉扯力較小，能更好地保持產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，減少因脫模應力導致的尺寸偏差，使得產(chǎn)品尺寸更加精準，滿足高精度的裝配要求，且脫模時不會與模具產(chǎn)生較大的摩擦和刮擦，從而降低了產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕、拉毛，拖傷等缺陷的概率，能夠減少因脫模角度不當而引起的表面變形，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量使產(chǎn)品表面更加光滑、美觀。

21、(5)、本發(fā)明，該裝置出模速度較為順暢，無需進行復雜的脫模動作，可大幅縮短脫模時間，提高生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)快速連續(xù)生產(chǎn)，尤其對于大批量生產(chǎn)的情況，可以顯著提高產(chǎn)能，且脫模過程中對模具的磨損較小，延長了模具的使用壽命，減少了模具維修和更換的頻率，降低了生產(chǎn)成本。

22、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的頂部兩側(cè)分別固定連接有固定擋板(2)，所述固定擋板(2)的頂部固定連接有第一連接架(3)，所述第一連接架(3)的頂部活動連接有第二連接架(4)，所述第二連接架(4)的頂部活動連接有第三連接架(5)，所述第三連接架(5)的頂部活動連接有第四連接架(6)，所述第四連接架(6)的頂部活動連接有固定頂板(7)，還包括；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：所述頂出組件(85)包括固定連接在固定底座(1)頂部的第一傳動板(851)，所述第一傳動板(851)的頂部固定連接有第二傳動板(852)，所述第二傳動板(852)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有四個轉(zhuǎn)動軸(853)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：所述第二傳動板(852)靠近轉(zhuǎn)動軸(853)的頂部四周分別固定連接有四個支撐彈簧(854)，所述轉(zhuǎn)動軸(853)設置在支撐彈簧(854)的內(nèi)部，所述第二連接架(4)與第三連接架(5)之間通過螺絲活動連接有合頁(855)，所述固定底座(1)的側(cè)壁活動連接有連接件(856)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：所述固定底座(1)的頂部設置有穩(wěn)定組件(86)，所述穩(wěn)定組件(86)包括固定連接在固定底座(1)頂部的連接柱(861)，所述連接柱(861)設置有四個，所述連接柱(861)的一端貫穿固定頂板(7)并延伸至固定頂板(7)的外部，所述固定架(82)的一側(cè)兩端分別貫穿并螺紋連接有螺桿(862)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：所述螺桿(862)的一端貫穿固定頂板(7)并延伸至固定頂板(7)的內(nèi)部，所述第二傳動板(852)靠近轉(zhuǎn)動軸(853)的頂部轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸(863)，所述第二傳動板(852)靠近第一傳動軸(863)的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二傳動軸(864)，所述進料口(81)的底部連通有通管(865)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：所述通管(865)的底部設置有注塑組件(87)，所述注塑組件(87)包括連通在通管(865)底部的上模具(874)，所述上模具(874)的底部活動連接有支撐件(873)，所述支撐件(873)的底部活動連接有下模具(872)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：所述下模具(872)的底部固定連接有連通件(871)，所述連通件(871)的底部固定連接在第二連接架(4)的內(nèi)壁頂部，所述連通件(871)的內(nèi)壁頂部貫穿并活動連接有模具本體(875)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：所述模具本體(875)的底部活動連接有方塊(876)，所述方塊(876)的底部固定連接有豎桿(877)，所述豎桿(877)遠離方塊(876)的一端固定連接在第二傳動板(852)的頂部。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：所述第二連接架(4)的側(cè)壁設置有冷卻組件(88)，所述冷卻組件(88)包括貫穿并固定連接在第二連接架(4)一側(cè)的下冷凝管(881)，所述下冷凝管(881)的一端連通有上冷卻管(882)，所述上冷卻管(882)的一端貫穿第三連接架(5)并延伸至第三連接架(5)的外部，所述上冷卻管(882)的一端外壁設置在支撐件(873)的內(nèi)壁處。

10.一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構的使用方法，采用如權利要求9所述的塑料成型模具用出模頂出結(jié)構，其特征在于：包括以下步驟，

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及模具頂出技術領域，且公開了一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構的使用方法，包括固定底座，固定底座的頂部兩側(cè)分別固定連接有固定擋板，固定擋板的頂部固定連接有第一連接架，第一連接架的頂部活動連接有第二連接架，第二連接架的頂部活動連接有第三連接架，在進行模具制造時，盡量避免出現(xiàn)與開模方向相反的倒扣結(jié)構，如果無法避免，可以考慮采用其他設計方式，如將倒扣改為斜度結(jié)構，以便在開模時能夠順利脫模，設計簡單的產(chǎn)品形狀，減少復雜的曲面和拐角，這樣可以降低模具制造的難度，同時也有利于實現(xiàn)零度出模，選擇合適的分型面位置，確保產(chǎn)品在開模時能夠順利分離，分型面應盡量選擇在產(chǎn)品的最大輪廓處，避免出現(xiàn)復雜的分型面形狀。

技術研發(fā)人員：胡軍,梁龍基,胡晨浩
受保護的技術使用者：東莞市昌潤塑膠模具科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6