本技術屬于壓延機，尤其涉及一種壓延機。

背景技術：

1、塑料壓延機主要是用在生產(chǎn)各類塑料薄膜和pvc壓延人造革產(chǎn)品制造的加工機械。它通常有四個主輥筒或五個主輥筒，將塑料物壓制均勻。

2、公開號為cn219650411?u一種塑料壓延機，屬于智能設備技術領域。支撐底板，所述支撐底板的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二，所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間設有壓延滾動軸一和壓延滾動軸二，所述壓延滾動軸一外表面套接有兩個調(diào)節(jié)板一，所述壓延滾動軸二的外表面套接有兩個調(diào)節(jié)板二。

3、上述專利通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)節(jié)板一與兩個調(diào)節(jié)板二之間的距離來達成對對壓制品寬度進行限制，但是在實際使用過程中，由于液壓伸縮桿等驅(qū)動結(jié)構(gòu)的設置以及配合，導致結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)動較為復雜，使得壓延加工后沾沾染在壓延滾動軸上的塑料原料、墨印就會難以進行清理，長此以往就會會降低壓延輥的外壁的平整度，最終影響整體的加工，需要進行改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術的目的是提供一種壓延機，能夠解決上述問題。

2、本技術的目的是提供一種壓延機，包括：

3、底座，底座上設置有第一立板和第二立板，第一立板、第二立板上設置有頂板；

4、壓延機構(gòu)，包括間隔設置的第一壓延輥、第二壓延輥以及驅(qū)動第一壓延輥、第二壓延輥的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；

5、清潔機構(gòu)，設置于第一立板與第二立板之間并用于對第一壓延輥和第二壓延輥進行清潔；

6、其中，清潔機構(gòu)設置有兩個，兩個清潔機構(gòu)分別對第一壓延輥、第二壓延輥進行清潔。

7、底座、第一立板、第二立板和頂板共同構(gòu)成了壓延機的主體框架，為壓延機構(gòu)和清潔機構(gòu)提供了穩(wěn)定的支撐，確保了壓延機在工作過程中的穩(wěn)定性和可靠性。通過設置兩個清潔機構(gòu)，分別針對第一壓延輥和第二壓延輥進行清潔，有效地保證了壓延輥的清潔度，在壓延過程中，材料可能會殘留在壓延輥上，影響壓延質(zhì)量和輥面磨損。通過定期清潔，可以去除殘留物，保持壓延輥的光潔度和使用壽命。此外，通過精確的驅(qū)動結(jié)構(gòu)和間隔設置的壓延輥，可以實現(xiàn)對材料的精確壓延處理，壓延過程中，材料在壓延輥的作用下發(fā)生塑性變形，形成所需的形狀和尺寸，且由于壓延輥的清潔度高，可以減少因殘留物導致的壓延質(zhì)量問題和輥面磨損問題，提高壓延機的使用壽命和經(jīng)濟效益。

8、進一步的，所述清潔機構(gòu)包括：

9、安裝框，其一側(cè)設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上設置有絲桿，絲桿上設置有安裝座，安裝座上設置有刮板；

10、支撐板，設置于安裝框遠離絲桿的一側(cè)，所述支撐板與支撐板之間設置有電動升降桿；

11、其中，刮板與安裝座之間為可拆卸連接。

12、通過驅(qū)動電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，安裝座和刮板沿著絲桿進行往復運動，從而對壓延輥進行清潔，這種清潔方式相比人工清潔更為高效，能夠在短時間內(nèi)快速去除壓延輥上的殘留物。電動升降桿的設置使得刮板的高度可以精確調(diào)節(jié)，以適應不同尺寸和形狀的壓延輥，保證了刮板與壓延輥之間的合適間距，避免了因間距過大或過小而影響清潔效果或刮傷壓延輥。刮板與安裝座之間的可拆卸連接設計使得刮板在磨損或損壞后可以輕松更換，降低了維護成本和停機時間。同時，清潔機構(gòu)位于壓延機的安全區(qū)域，遠離高溫和高速旋轉(zhuǎn)的壓延輥，減少了操作人員受傷的風險。

13、進一步的：所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：

14、第一端面齒輪，設置于第一壓延輥的一側(cè)；

15、第二端面齒輪，設置于第二壓延輥的一側(cè)；

16、伺服電機，設置于第一立板的一側(cè)，所述伺服電機的輸出軸上設置有動力齒輪，動力齒輪與第一端面齒輪、第二端面齒輪嚙合；

17、其中，伺服電機與第一壓延輥、第二壓延輥相互垂直，且動力齒輪呈長條狀。

18、伺服電機作為驅(qū)動源，通過輸出軸上的動力齒輪與第一端面齒輪和第二端面齒輪嚙合，實現(xiàn)第一壓延輥和第二壓延輥的同步旋轉(zhuǎn)，這種傳動方式效率高，能夠保證壓延輥在運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精確性。伺服電機具有高精度控制的特點，通過調(diào)整伺服電機的控制參數(shù)，可以精確控制壓延輥的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，滿足不同材料的壓延需求。伺服電機與第一壓延輥、第二壓延輥相互垂直，且動力齒輪呈長條狀，這種設計使得整個驅(qū)動結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了占地面積，方便在有限的空間內(nèi)進行安裝和布置。同時，端面齒輪具有傳動平穩(wěn)、噪音低、壽命長等優(yōu)點，在壓延機中采用端面齒輪進行傳動，能夠保證壓延輥在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和可靠性。且由于伺服電機和端面齒輪的結(jié)構(gòu)相對簡單，且易于拆卸和安裝，因此整個驅(qū)動結(jié)構(gòu)的維護成本較低，在發(fā)生故障時，可以快速地進行維修和更換，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

19、進一步的，所述第一立板的一側(cè)設置有安裝罩，伺服電機、動力齒輪、第一端面齒輪以及第二端面齒輪均設置在安裝罩內(nèi)，且安裝罩的一側(cè)設置有散熱口。

20、安裝罩的設置可以為內(nèi)部的驅(qū)動組件提供了保護，防止了灰塵、雜物等外界因素對驅(qū)動組件的干擾和損害，從而延長了設備的使用壽命。安裝罩將驅(qū)動組件與外部環(huán)境隔離，減少了操作人員在維護或調(diào)整過程中可能接觸到的危險，提高了工作安全性。通過在安裝罩一側(cè)設置的散熱口可以有效排出內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，防止驅(qū)動組件因過熱而損壞或性能下降。安裝罩為可拆卸或可開啟的，在需要時能夠方便地對內(nèi)部的驅(qū)動組件進行檢修、維護或更換。

21、進一步的，所述第二立板上設置有：

22、第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)設有與第一壓延輥適配的第一軸承；

23、第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設有與第二壓延輥適配的第二軸承；

24、其中，第一安裝槽和第二安裝槽上分別設置有第一維修門和第二維修門。

25、通過第一軸承和第二軸承對第一壓延輥和第二壓延輥的支撐，保證了壓延輥在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性，能夠減少壓延輥的振動和偏移，從而提高壓延作業(yè)的精度和效率。第一安裝槽和第二安裝槽為壓延輥的安裝和拆卸提供了便利，操作人員可以通過打開相應的維修門，輕松地將壓延輥放入或取出安裝槽，大大簡化了安裝和拆卸的過程。使得對壓延輥和軸承的維護變得更為方便，當需要對壓延輥或軸承進行檢修、更換或潤滑時，操作人員只需打開相應的維修門，即可進行維護作業(yè)，無需拆卸整個壓延機。

26、進一步的，所述底座的底部設置有多個支撐腳，每個支撐腳的底部設置有減震墊片。

27、多個支撐腳的設計能夠均勻分布壓延機的重量，增加其整體的穩(wěn)定性，有助于減少壓延機在運行過程中產(chǎn)生的振動和晃動，確保壓延作業(yè)的精度和效率。通過在在每個支撐腳的底部設置減震墊片，能夠有效吸收和減少壓延機產(chǎn)生的振動和噪音，不僅提高了壓延機的工作環(huán)境質(zhì)量，降低了噪音污染，同時也減少了振動對設備本身和周圍環(huán)境的損害。還起到保護地面的作用，通過減震墊片的緩沖作用，可以減少對地面的壓力和磨損，延長地面的使用壽命。

28、本技術的有益效果是：

29、1、通過設置兩個清潔機構(gòu)，并通過定期清潔，可以去除殘留物，保持壓延輥的光潔度和使用壽命，壓延過程中，材料在壓延輥的作用下發(fā)生塑性變形，形成所需的形狀和尺寸，且由于壓延輥的清潔度高，可以減少因殘留物導致的壓延質(zhì)量問題和輥面磨損問題，提高壓延機的使用壽命和經(jīng)濟效益；

30、2、伺服電機作為驅(qū)動源，通過輸出軸上的動力齒輪與第一端面齒輪和第二端面齒輪嚙合，實現(xiàn)第一壓延輥和第二壓延輥的同步旋轉(zhuǎn)，伺服電機與第一壓延輥、第二壓延輥相互垂直，且動力齒輪呈長條狀，這種設計使得整個驅(qū)動結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了占地面積，方便在有限的空間內(nèi)進行安裝和布置；

31、3、第一安裝槽和第二安裝槽為壓延輥的安裝和拆卸提供了便利，操作人員可以通過打開相應的維修門，輕松地將壓延輥放入或取出安裝槽，大大簡化了安裝和拆卸的過程。