本技術(shù)屬于防水卷材熱壓,尤其涉及自粘防水卷材熱壓裝置。
背景技術(shù):
1、自粘防水卷材是以sbs等合成橡膠、增粘劑及優(yōu)質(zhì)道路石油瀝青等配制成的自粘橡膠瀝青為基料,強韌的高密度聚乙烯膜或鋁箔作為上表面材料,可剝離的涂硅隔離膜或涂硅隔離紙為下表面防粘隔離材料制成的防水材料,它是一種極具發(fā)展前景的新型防水材料,具有低溫柔性、自愈性、及粘結(jié)性能好的特點,可常溫施工、施工速度快、符合環(huán)保要求。
2、現(xiàn)有的熱壓成型裝置大多通過熱壓輥進行熱壓,自粘防水卷材在熱壓時容易發(fā)生錯位,從而影響粘連的結(jié)構(gòu)強度。
3、因此,提出自粘防水卷材熱壓裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供自粘防水卷材熱壓裝置,旨在解決現(xiàn)有的自粘防水卷材在熱壓時容易發(fā)生錯位的問題。
2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的,自粘防水卷材熱壓裝置,包括:基座;設(shè)于所述基座頂部的第一固定架和第二固定架,所述第一固定架位于第二固定架的一側(cè);均設(shè)于所述第一固定架和第二固定架外側(cè)壁的第一步進電機和第二步進電機,所述第一步進電機位于第二步進電機的上方;均設(shè)于所述第一步進電機和第二步進電機輸出端的輸送輥;設(shè)于所述基座頂部的卷材熱壓組件;其中,所述卷材熱壓組件包括:設(shè)于所述基座頂部靠近第一固定架和第二固定架之間位置處的底板;設(shè)于所述底板頂部的支撐柱;設(shè)于所述支撐柱頂端的頂板;設(shè)于所述底板頂部的第一液壓缸;設(shè)于所述第一液壓缸輸出端的熱壓座;開設(shè)于所述熱壓座頂部的熱壓槽;開設(shè)于所述熱壓槽內(nèi)側(cè)壁的溢膠孔;設(shè)于所述頂板底部的第二液壓缸;設(shè)于所述第二液壓缸輸出端的熱壓頭;設(shè)于所述熱壓座內(nèi)部的第一電加熱棒;設(shè)于所述熱壓頭內(nèi)部的第二電加熱棒。
3、優(yōu)選地,所述第一步進電機和第二步進電機的輸出端轉(zhuǎn)動方向相向,且第一步進電機和第二步進電機的輸出端相水平。
4、優(yōu)選地,所述支撐柱共設(shè)置有四個,且四個支撐柱對稱設(shè)置在底板和頂板之間。
5、優(yōu)選地,所述熱壓槽和熱壓頭相匹配契合。
6、優(yōu)選地,所述溢膠孔的橫截面為矩形結(jié)構(gòu),且溢膠孔貫穿通過熱壓座的外側(cè)壁。
7、優(yōu)選地,所述第一液壓缸和第二液壓缸的輸出端行程相同。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請實施例主要有以下有益效果:
9、通過熱壓座對熱壓過程中的自粘防水卷材進行限位,避免卷材在輸送和熱壓過程中上下錯位,保證自粘防水卷材熱壓后的質(zhì)量,也保證粘連的結(jié)構(gòu)強度,通過將自粘防水卷材進行步進式輸送后進行熱壓,可以保證熱壓后的效果,使得熱壓更加充分,通過溢膠孔可以將熱壓過程中多余的膠水導(dǎo)出,減少自粘防水卷材外側(cè)壁上粘連的膠水量,減少后續(xù)清理上麻煩。
1.自粘防水卷材熱壓裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的自粘防水卷材熱壓裝置,其特征在于,所述第一步進電機(4)和第二步進電機(5)的輸出端轉(zhuǎn)動方向相向,且第一步進電機(4)和第二步進電機(5)的輸出端相水平。
3.如權(quán)利要求1所述的自粘防水卷材熱壓裝置,其特征在于,所述支撐柱(72)共設(shè)置有四個,且四個支撐柱(72)對稱設(shè)置在底板(71)和頂板(73)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的自粘防水卷材熱壓裝置,其特征在于,所述熱壓槽(76)和熱壓頭(79)相匹配契合。
5.如權(quán)利要求1所述的自粘防水卷材熱壓裝置,其特征在于,所述溢膠孔(77)的橫截面為矩形結(jié)構(gòu),且溢膠孔(77)貫穿通過熱壓座(75)的外側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求1所述的自粘防水卷材熱壓裝置,其特征在于,所述第一液壓缸(74)和第二液壓缸(78)的輸出端行程相同。