本技術涉及塑料外殼加工，尤其涉及一種塑料外殼成型裝置。

背景技術：

1、塑料外殼是采用塑料為主要原料加工而成的一種外殼，塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，

2、經檢索，申請?zhí)枮?02021086336.1的中國專利，其公開了一種塑料外殼加工用的成型裝置，包括箱體、搖桿、擠壓板、電動升降桿和門板，所述箱體內部底端的兩端皆安裝有滑軌，且滑軌的內部設置有滑塊，所述滑塊遠離滑軌的一端安裝有支撐板，且支撐板的頂端等間距安裝有固定板，所述箱體內部的頂端安裝有電動升降桿，且電動升降桿的底端安裝有u型板，所述u型板的底端開設有第一凹槽，且第一凹槽內部的兩端皆開設有限位孔，所述第一凹槽的內部設置有安裝塊，所述箱體的底端等間距安裝有固定桿。該塑料外殼加工用的成型裝置限位塊從限位孔內部脫離，便于使安裝塊從第一凹槽內部脫離，便于操作人員可以進行拆卸和安裝，減少了操作人員的勞動強度。塑料外殼在加工時大部分是通過注塑裝置注塑成型的。塑料外殼加工過程中存在以下缺陷或不足：

3、1、無法對大小不同的模具進行裝夾固定，實用性能較低；

4、2、不方便將注塑成型的外殼取出，需要人工取出，人工取出時高溫的模具容易造成燙傷。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種塑料外殼成型裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種塑料外殼成型裝置，包括固定機構、注塑機構和冷卻機構；

4、固定機構：所述固定機構包括工作臺、工作臺頂部設置的支架、支架相對一側底部對稱設置的液壓缸和液壓缸輸出軸一端共同連接的夾持板；

5、注塑機構：所述注塑機構包括夾持板之間夾持固定的模具、支架底部設置的電動推桿和電動推桿底部通過螺栓固定連接到的注塑板；

6、冷卻機構：所述冷卻機構包括工作臺頂部一側設置的出風板和出風板一側設置的輸氣管。

7、通過上述方案，液壓缸帶動夾持板對模具進行裝夾固定，滿足對不同型號規(guī)格的模具固定需要，擴大了適用范圍，提高了實用性，緩沖墊配合防滑紋可以避免模具在裝夾的過程中發(fā)生損壞，注塑完成后，電動液壓伸縮桿帶動頂出板將模具內粘結的外殼頂出，方便外殼從模具取出，頂出板移動指定位置后，氣泵配合輸氣管和制冷箱以及出風板，對外殼進行冷卻降溫，方便外殼從模具中脫落，使得裝置方便將注塑成型的外殼取出，避免高溫的模具造成燙傷。

8、優(yōu)選的，所述夾持板相對一側均設置有緩沖墊，且緩沖墊相對一側均勻分布有防滑紋。

9、通過上述方案，確保了夾持板的使用效果。

10、優(yōu)選的，所述工作臺下方設置有隔板、隔板頂部中心設置有電動液壓伸縮桿，且電動液壓伸縮桿輸出軸頂部固定連接有頂出板，工作臺頂部開設有供頂出板穿過的通孔。

11、通過上述方案，明確了工作臺的具體結構。

12、優(yōu)選的，所述模具底部開設有供頂出板穿過的安裝孔，且電動液壓伸縮桿靜止狀態(tài)下頂出板與模具底面內壁位于同一平面，頂出板與安裝孔接觸面設置有密封圈。

13、通過上述方案，確保了模具的正常使用。

14、優(yōu)選的，所述注塑板為中空結構，且注塑板底部等距離設置有出料噴頭，注塑板與模具為配套設置，注塑板與模具配合形成密閉環(huán)境。

15、通過上述方案，明確了注塑板的具體結構。

16、優(yōu)選的，所述支架頂部一側設置有存儲箱、存儲箱一側底部通過管道連接有增壓泵，且增壓泵出液口一側通過管道連通注塑板內腔。

17、通過上述方案，確保了注塑板的正常使用。

18、優(yōu)選的，所述出風板為中空結構，出風板面向模具一側等距離開設有出風口。

19、通過上述方案，確保了出風板的正常使用。

20、優(yōu)選的，所述輸氣管尾端連接有氣泵，氣泵進氣口一側通過管道連通有制冷箱，且制冷箱固定連接于隔板頂部一側，制冷箱頂部一側設置有進氣管，隔板頂部另一側設置有蓄電池。

21、通過上述方案，確保了輸氣管的使用效果。

22、本實用新型的有益效果為：

23、1、本設計的一種塑料外殼成型裝置，液壓缸帶動夾持板對模具進行裝夾固定，滿足對不同型號規(guī)格的模具固定需要，擴大了適用范圍，提高了實用性，緩沖墊配合防滑紋可以避免模具在裝夾的過程中發(fā)生損壞；

24、2、本設計的一種塑料外殼成型裝置，注塑完成后，電動液壓伸縮桿帶動頂出板將模具內粘結的外殼頂出，方便外殼從模具取出，頂出板移動指定位置后，氣泵配合輸氣管和制冷箱以及出風板，對外殼進行冷卻降溫，方便外殼從模具中脫落，使得裝置方便將注塑成型的外殼取出，避免高溫的模具造成燙傷。

技術特征：

1.一種塑料外殼成型裝置，包括固定機構(1)、注塑機構(2)和冷卻機構(3)，其特征在于，固定機構(1)：所述固定機構(1)包括工作臺(11)、工作臺(11)頂部設置的支架(12)、支架(12)相對一側底部對稱設置的液壓缸(13)和液壓缸(13)輸出軸一端共同連接的夾持板(14)；

2.根據權利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述夾持板(14)相對一側均設置有緩沖墊，且緩沖墊相對一側均勻分布有防滑紋。

3.根據權利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述工作臺(11)下方設置有隔板(15)、隔板(15)頂部中心設置有電動液壓伸縮桿(16)，且電動液壓伸縮桿(16)輸出軸頂部固定連接有頂出板(17)，工作臺(11)頂部開設有供頂出板(17)穿過的通孔(18)。

4.根據權利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述模具(21)底部開設有供頂出板(17)穿過的安裝孔，且電動液壓伸縮桿(16)靜止狀態(tài)下頂出板(17)與模具(21)底面內壁位于同一平面，頂出板(17)與安裝孔接觸面設置有密封圈。

5.根據權利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述注塑板(23)為中空結構，且注塑板(23)底部等距離設置有出料噴頭(24)，注塑板(23)與模具(21)為配套設置，注塑板(23)與模具(21)配合形成密閉環(huán)境。

6.根據權利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述支架(12)頂部一側設置有存儲箱(25)、存儲箱(25)一側底部通過管道連接有增壓泵(26)，且增壓泵(26)出液口一側通過管道連通注塑板(23)內腔。

7.根據權利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述出風板(31)為中空結構，出風板(31)面向模具(21)一側等距離開設有出風口。

8.根據權利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述輸氣管(32)尾端連接有氣泵(33)，氣泵(33)進氣口一側通過管道連通有制冷箱(34)，且制冷箱(34)固定連接于隔板(15)頂部一側，制冷箱(34)頂部一側設置有進氣管，隔板(15)頂部另一側設置有蓄電池(35)。

技術總結
本技術屬于塑料外殼加工技術領域，尤其是一種塑料外殼成型裝置，針對背景技術提出的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括固定機構、注塑機構和冷卻機構，固定機構包括工作臺、工作臺頂部設置的支架、支架相對一側底部對稱設置的液壓缸和液壓缸輸出軸一端共同連接的夾持板，注塑機構包括夾持板之間夾持固定的模具、支架底部設置的電動推桿和電動推桿底部通過螺栓固定連接到的注塑板，冷卻機構包括工作臺頂部一側設置的出風板和出風板一側設置的輸氣管。本技術滿足對不同型號規(guī)格的模具固定需要，擴大了適用范圍，提高了實用性，對外殼進行冷卻降溫，方便外殼從模具中脫落，使得裝置方便將注塑成型的外殼取出，避免高溫的模具造成燙傷。

技術研發(fā)人員：苗濤,劉祥知,方強,何建輝
受保護的技術使用者：吉安創(chuàng)德精密電子有限公司
技術研發(fā)日：20231214
技術公布日：2025/1/9