本實用新型涉及脫氣設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種改性塑料粒子的共沸脫氣裝置。

背景技術(shù)：

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過填充、共混、增強等方法加工改性，提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。由于一方面塑料原料經(jīng)過改性之后能夠顯著的提升材料的應(yīng)用性能，另外一方面塑料改性能夠提供定制化的原材料，改性塑料粒子已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子電氣、家用電器等領(lǐng)域。塑膠原材料的改性過程將樹脂原材料、改性助劑、加工助劑等通過雙螺桿擠出機的熔融共混工藝實現(xiàn)。然而，雙螺桿擠出機的熔融共混過程需要經(jīng)歷高溫、高剪切條件，這一加工條件不可避免的會造成材料配方中各組分的降解，從而使生產(chǎn)的塑膠粒子產(chǎn)生氣味。因此，如何減少改性塑料粒子中低分子化合的殘留，降低粒子氣味是改性塑料工業(yè)化生產(chǎn)過程中一個關(guān)注的重點。

常規(guī)的改性塑料粒子脫氣方式是烘烤，通過對塑膠粒子加熱排除粒子中的低分子化合物。然而，通過烘烤的方式進行脫氣存在著：一方面脫氣不充分，尤其對一些高沸點的低分子化合物較難徹底脫除；另外一方面，高溫烘烤并不適應(yīng)于一些低耐溫的化合物，如ABS、PP等。本實用新型針對改性塑料粒子的脫氣問題，設(shè)計了一種共沸除氣裝置，以降低塑料改性構(gòu)成中的低揮發(fā)性物質(zhì)殘留。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的改性塑料粒子烘烤脫氣方式存在的脫氣不徹底、脫氣效率不高的缺點與不足，本實用新型的首要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)的改性塑料粒子的共沸脫氣裝置。

本實用新型的目的通過下述方案實現(xiàn)：

一種改性塑料粒子的共沸脫氣裝置，包括儲料干燥罐1、鼓風(fēng)機2、水蒸氣發(fā)生裝置3、冷凝回流裝置4，其中，儲料干燥罐1、水蒸氣發(fā)生裝置3、冷凝回流裝置4依次循環(huán)連接，鼓風(fēng)機2與儲料干燥器4底部連接。

在其中一個實施例中，所述水蒸氣發(fā)生裝置3與儲料干燥罐1的底部連接。

在其中一個實施例中，所述冷凝回流裝置4與儲料干燥罐1的頂部連接。

在其中一個實施例中，所述水蒸氣發(fā)生裝置3設(shè)有熱電偶，通過熱電偶加熱產(chǎn)生水蒸氣。

在其中一個實施例中，所述儲料干燥罐1內(nèi)部設(shè)有托盤。

在其中一個實施例中，所述托盤可轉(zhuǎn)動。

在其中一個實施例中，所述儲料干燥罐1和水蒸氣發(fā)生裝置3之間設(shè)有第一止逆閥。

在其中一個實施例中，所述冷凝回流裝置4和水蒸氣發(fā)生裝置3之間設(shè)有第二止逆閥。

在其中一個實施例中，所述儲料干燥器底部設(shè)有出料口5。所述出料口設(shè)有第三止逆閥。所述改性塑料粒子的共沸脫氣裝置通過打開出料口5的第三止逆閥可方便地將儲料干燥罐1內(nèi)物料放出來。

在其中一個實施例中，所述儲料干燥罐1設(shè)有電熱絲。通過采用電熱絲加熱爐體。

所述水蒸氣發(fā)生裝置3在工作過程中可持續(xù)性的向儲料罐中充入水蒸氣，其中水蒸氣的含量和通過速度通過鼓風(fēng)機2的速度進行調(diào)節(jié)。

本實用新型改性塑料粒子的共沸脫氣裝置工作時，將待干燥塑料粒子置于儲料干燥罐1中，鼓風(fēng)機2和水蒸氣發(fā)生裝置3同時啟動，將高溫水蒸氣鼓入儲料干燥罐1中并與待干燥塑料粒子充分接觸，通過水蒸氣共沸出去吸附在塑膠粒子表面的低揮發(fā)性成分并經(jīng)過冷凝回流裝置4冷凝回流至水蒸氣發(fā)生裝置3，實現(xiàn)改性塑膠粒子的脫氣。

在其中一個實施例中，所述待干燥塑料粒子置于儲料干燥罐1中的托盤上，通過托盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)塑膠粒子與水蒸氣的充分接觸，從而實現(xiàn)充分脫氣。

在其中一個實施例中，所述改性塑料粒子的共沸脫氣裝置工作時，將待干燥塑料粒子置于儲料干燥罐1中，鼓風(fēng)機2和水蒸氣發(fā)生裝置3同時啟動，將高溫水蒸氣鼓入儲料干燥罐1中并與待干燥塑料粒子充分接觸，通過水蒸氣共沸出去吸附在塑膠粒子表面的低揮發(fā)性成分并經(jīng)過冷凝回流裝置4冷凝回流至水蒸氣發(fā)生裝置3，關(guān)閉儲料干燥罐1和水蒸氣發(fā)生裝置3之間的第一止逆閥，繼續(xù)鼓風(fēng)干燥，得到充分脫氣的干燥改性塑膠粒子。

在其中一個實施例中，可通過調(diào)節(jié)第一止逆閥的開關(guān)狀態(tài)，從而調(diào)節(jié)改性塑料粒子是否處于水汽氛圍內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)的脫氣、干燥過程。

本實用新型裝置包括水蒸氣發(fā)生裝置、循環(huán)脫氣裝置、真空排氣裝置，其中利用水蒸氣發(fā)生裝置產(chǎn)生水蒸氣；利用循環(huán)脫氣裝置使塑膠粒子與水蒸氣充分接觸，通過水蒸氣共沸的方式脫除塑膠粒子表面低揮發(fā)成分，從而實現(xiàn)更加徹底的脫氣；真空排氣裝置使本實用新型裝置內(nèi)的水蒸氣產(chǎn)生循環(huán)，回收再利用所產(chǎn)生的水蒸氣。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)；

(2)本實用新型采用水蒸氣共沸的方式降低塑膠粒子表面低揮發(fā)分的沸點，從而實現(xiàn)更加徹底的脫氣；

(3)本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化脫氣與干燥過程。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1所示，一種改性塑料粒子的共沸脫氣裝置，包括儲料干燥罐1、鼓風(fēng)機2、水蒸氣發(fā)生裝置3、冷凝回流裝置4，其中，儲料干燥罐1、水蒸氣發(fā)生裝置3、冷凝回流裝置4依次循環(huán)連接，鼓風(fēng)機2與儲料干燥器4底部連接。所述水蒸氣發(fā)生裝置3與儲料干燥罐1的底部連接。所述冷凝回流裝置4與儲料干燥罐1的頂部連接。所述水蒸氣發(fā)生裝置3設(shè)有熱電偶，通過熱電偶加熱產(chǎn)生水蒸氣。所述儲料干燥罐1內(nèi)部設(shè)有托盤。所述托盤可轉(zhuǎn)動。所述儲料干燥罐1和水蒸氣發(fā)生裝置3之間設(shè)有第一止逆閥。所述冷凝回流裝置4和水蒸氣發(fā)生裝置3之間設(shè)有第二止逆閥。所述儲料干燥器底部設(shè)有出料口5。所述出料口設(shè)有第三止逆閥。所述儲料干燥罐1設(shè)有電熱絲。通過采用電熱絲加熱爐體。所述水蒸氣發(fā)生裝置3在工作過程中可持續(xù)性的向儲料罐中充入水蒸氣，其中水蒸氣的含量和通過速度通過鼓風(fēng)機2的速度進行調(diào)節(jié)。

實施例2

本實用新型改性塑料粒子的共沸脫氣裝置工作時，水蒸氣發(fā)生裝置3中加入水，將待干燥塑料粒子置于儲料干燥罐1中，鼓風(fēng)機2和水蒸氣發(fā)生裝置3同時啟動，將高溫水蒸氣鼓入儲料干燥罐1中并與待干燥塑料粒子充分接觸，通過水蒸氣共沸出去吸附在塑膠粒子表面的低揮發(fā)性成分并經(jīng)過冷凝回流裝置4冷凝回流至水蒸氣發(fā)生裝置3，實現(xiàn)改性塑膠粒子的脫氣，通過打開出料口5的第三止逆閥可方便地將儲料干燥罐1內(nèi)脫氣后改性塑膠粒子放出來。

所述待干燥塑料粒子置于儲料干燥罐1中的托盤上，通過托盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)塑膠粒子與水蒸氣的充分接觸，從而實現(xiàn)充分脫氣。

實施例3

本實用新型改性塑料粒子的共沸脫氣裝置工作時，水蒸氣發(fā)生裝置3中加入水，將待干燥塑料粒子置于儲料干燥罐1中，鼓風(fēng)機2和水蒸氣發(fā)生裝置3同時啟動，將高溫水蒸氣鼓入儲料干燥罐1中并與待干燥塑料粒子充分接觸，通過水蒸氣共沸出去吸附在塑膠粒子表面的低揮發(fā)性成分并經(jīng)過冷凝回流裝置4冷凝回流至水蒸氣發(fā)生裝置3，關(guān)閉儲料干燥罐1和水蒸氣發(fā)生裝置3之間的第一止逆閥，繼續(xù)鼓風(fēng)干燥，得到充分脫氣的干燥改性塑膠粒子，通過打開出料口5的第三止逆閥可方便地將儲料干燥罐1內(nèi)脫氣后干燥改性塑膠粒子放出來。

所述待干燥塑料粒子置于儲料干燥罐1中的托盤上，通過托盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)塑膠粒子與水蒸氣的充分接觸，從而實現(xiàn)充分脫氣。

可通過調(diào)節(jié)第一止逆閥的開關(guān)狀態(tài)，從而調(diào)節(jié)改性塑料粒子是否處于水汽氛圍內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)的脫氣、干燥過程。

按照上述實施例便可以很好的實現(xiàn)本實用新型。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。