本實用新型涉及一邊輸送聚乙烯醇系膜一邊對該聚乙烯醇系膜進(jìn)行處理而得到偏振膜的偏振膜的制造裝置。

背景技術(shù)：

偏振板廣泛使用于液晶顯示裝置等顯示裝置等。偏振板通常通過在偏振膜的單面或雙面貼合保護(hù)膜而構(gòu)成。偏振膜通過對聚乙烯醇系膜進(jìn)行延伸、染色、交聯(lián)等處理而得到，偏振板通過在偏振膜貼合保護(hù)膜等的工序而被制造。

對聚乙烯醇系膜實施的上述處理通過如下方式連續(xù)地進(jìn)行，即從卷取長條的聚乙烯醇系膜而成的膜卷體卷出聚乙烯醇系膜，并向進(jìn)行上述處理的處理部輸送聚乙烯醇系膜。在從膜卷體到處理部的輸送路徑上設(shè)置有引導(dǎo)輥，由該引導(dǎo)輥將聚乙烯醇系膜向處理部輸送。在膜卷體的剩余量因聚乙烯醇系膜的卷出而成為一定程度以下時，更換為下一膜卷體。

若進(jìn)行膜卷體的更換，則膜卷體的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置有時產(chǎn)生偏移。在向處理部輸送聚乙烯醇系膜時，這樣的卷出位置的偏移有可能引起膜寬度方向(與輸送方向正交的方向)上的位置的偏移，因此有時需要調(diào)整膜卷體的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置。另外，聚乙烯醇系膜的膜寬度方向上的長度根據(jù)對偏振膜要求的尺寸而不同，因此也有時根據(jù)被更換的膜卷體的種類(聚乙烯醇系膜的膜寬度方向上的長度)來調(diào)整膜卷體的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置。

然而，在膜卷體更換時存在如下問題：為了使卷出的聚乙烯醇系膜在輸送路徑上不在膜寬度方向上引起偏移地被輸送而將膜卷體準(zhǔn)確地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置是困難的。尤其是，膜卷體由于卷取有長條的聚乙烯醇系膜而重量大，一旦設(shè)置了膜卷體之后，為了調(diào)整卷出位置而以人力移動膜卷體也存在困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種偏振膜的制造裝置，其能夠容易地調(diào)整膜卷體的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置，以抑制聚乙烯醇系膜的膜寬度方向上的位置的偏移地進(jìn)行輸送。

本實用新型提供以下所示的偏振膜的制造裝置。

〔1〕一種偏振膜的制造裝置，其一邊輸送聚乙烯醇系膜一邊對該聚乙烯醇系膜進(jìn)行處理而得到偏振膜，

所述偏振膜的制造裝置的特征在于，

具備將所述聚乙烯醇系膜從膜卷體卷出的卷出部，

所述卷出部具有側(cè)擋機(jī)構(gòu)，該側(cè)擋機(jī)構(gòu)用于將所述膜卷體支承為能夠旋轉(zhuǎn)，并且，該側(cè)擋機(jī)構(gòu)能夠沿著所述膜卷體的旋轉(zhuǎn)軸方向移動所述膜卷體。

〔2〕根據(jù)〔1〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述偏振膜的制造裝置還包括對從所述膜卷體卷出的所述聚乙烯醇系膜進(jìn)行輸送的輸送路徑，

所述輸送路徑具備至少一個引導(dǎo)輥，

所述引導(dǎo)輥中的至少一個引導(dǎo)輥是對位用輥，

所述側(cè)擋機(jī)構(gòu)根據(jù)所述對位用輥上的所述聚乙烯醇系膜的膜寬度方向的位置，來調(diào)整所述膜卷體的旋轉(zhuǎn)軸方向上的位置。

〔3〕根據(jù)〔2〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述對位用輥具有用于判定所述對位用輥上的所述聚乙烯醇系膜的膜寬度方向的位置的標(biāo)記。

〔4〕根據(jù)〔2〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述偏振膜的制造裝置還具備處理部，該處理部使所述聚乙烯醇系膜與處理液接觸而對所述聚乙烯醇系膜進(jìn)行處理，

所述對位用輥設(shè)置于所述卷出部與所述處理部之間的所述輸送路徑。

〔5〕根據(jù)〔3〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述偏振膜的制造裝置還具備處理部，該處理部使所述聚乙烯醇系膜與處理液接觸而對所述聚乙烯醇系膜進(jìn)行處理，

所述對位用輥設(shè)置于所述卷出部與所述處理部之間的所述輸送路徑。

〔6〕根據(jù)〔4〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述對位用輥設(shè)置于從所述膜卷體到所述對位用輥為止的所述聚乙烯醇系膜的輸送距離比從該對位用輥到所述處理部為止的所述聚乙烯醇系膜的輸送距離長的位置。

〔7〕根據(jù)〔5〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述對位用輥設(shè)置于從所述膜卷體到所述對位用輥為止的所述聚乙烯醇系膜的輸送距離比從該對位用輥到所述處理部為止的所述聚乙烯醇系膜的輸送距離長的位置。

〔8〕根據(jù)〔4〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述偏振膜的制造裝置在所述卷出部與所述處理部之間的所述輸送路徑設(shè)置有多個所述引導(dǎo)輥，

所述對位用輥在多個所述引導(dǎo)輥中位于所述聚乙烯醇系膜的輸送方向的最下游側(cè)。

〔9〕根據(jù)〔5〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述偏振膜的制造裝置在所述卷出部與所述處理部之間的所述輸送路徑設(shè)置有多個所述引導(dǎo)輥，

所述對位用輥在多個所述引導(dǎo)輥中位于所述聚乙烯醇系膜的輸送方向的最下游側(cè)。

〔10〕根據(jù)〔6〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述偏振膜的制造裝置在所述卷出部與所述處理部之間的所述輸送路徑設(shè)置有多個所述引導(dǎo)輥，

所述對位用輥在多個所述引導(dǎo)輥中位于所述聚乙烯醇系膜的輸送方向的最下游側(cè)。

〔11〕根據(jù)〔7〕所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述偏振膜的制造裝置在所述卷出部與所述處理部之間的所述輸送路徑設(shè)置有多個所述引導(dǎo)輥，

所述對位用輥在多個所述引導(dǎo)輥中位于所述聚乙烯醇系膜的輸送方向的最下游側(cè)。

〔12〕根據(jù)〔1〕至〔11〕中任一項所述的偏振膜的制造裝置，其特征在于，

所述聚乙烯醇系膜是單層膜或多層膜。

實用新型效果

本實用新型的偏振膜的制造裝置能夠容易地調(diào)整膜卷體的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置。

附圖說明

圖1是表示偏振膜的制造裝置的一例的示意圖。

圖2是表示偏振膜的制造裝置的卷出部的概要的一例的示意圖。

圖3的(A)～(D)是表示設(shè)置有標(biāo)記的對位用輥的具體例的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1制造裝置、5標(biāo)記、10聚乙烯醇系膜、11膜卷體、13溶脹部、15染色部、17交聯(lián)部、19清洗部、21干燥部、23偏振膜、30～41、50～55、60、61引導(dǎo)輥、70卷出部、71側(cè)擋機(jī)構(gòu)、72固定部、73可動部、74支承部。

具體實施方式

(偏振膜的制造裝置)

圖1是表示偏振膜23的制造裝置1的一例的示意圖。另外，圖2是表示偏振膜23的制造裝置1的卷出部70的詳細(xì)情況的一例的示意圖。

如圖1所示，偏振膜23的制造裝置1一邊輸送聚乙烯醇系膜(以下有時稱作“PVA系膜”)10一邊對該聚乙烯醇系膜進(jìn)行處理而得到偏振膜23。制造裝置1具備：卷出部70(圖2)，其從膜卷體11卷出PVA系膜10；和輸送路徑，其輸送該PVA系膜10。從卷出部70的膜卷體11卷出的PVA系膜10由設(shè)置于PVA系膜10的輸送路徑的引導(dǎo)輥30～41、50～55、60、61輸送至后述的處理部(溶脹部13、染色部15、交聯(lián)部17、清洗部19、干燥部21)。

(卷出部)

如圖2所示，卷出部70至少具有側(cè)擋(sidelay)機(jī)構(gòu)71。側(cè)擋機(jī)構(gòu)71將膜卷體11支承為能夠旋轉(zhuǎn)，并且能夠使膜卷體11沿著膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向移動。卷出部70也可以根據(jù)需要而具有驅(qū)動源，該驅(qū)動源向膜卷體11施加沿著將PVA系膜10卷出時的膜卷體11的卷出旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時的驅(qū)動力、沿著向卷出旋轉(zhuǎn)方向的反向旋轉(zhuǎn)的反卷出旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時的驅(qū)動力。另外，也可以具有對膜卷體11的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制的制動機(jī)構(gòu)。

(側(cè)擋機(jī)構(gòu))

如圖2所示，側(cè)擋機(jī)構(gòu)71具有：固定部72，其固定設(shè)置于制造裝置1的設(shè)置面；可動部73，其被設(shè)置為能夠相對于固定部72移動；以及支承部74，其在可動部73上將膜卷體11支承為能夠旋轉(zhuǎn)。

固定部72例如是設(shè)置制造裝置1的基座，也可以是設(shè)置制造裝置1的地板面。可動部73例如是設(shè)置于固定部72上的架臺，能夠通過相對于固定部72移動而沿著膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向使支承部74與膜卷體11一起移動。為了使可動部73能夠相對于固定部72移動，可以采用滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌、滑臺(slide guide)等公知的機(jī)構(gòu)。可動部73的移動可以通過例如手柄操作等而機(jī)械地進(jìn)行，也可以通過電動等來進(jìn)行。可動部73在固定部72上的移動只要能夠沿著膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向移動即可，也可以是還能沿著其他方向移動，例如也可以是還能沿著與膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向正交的方向移動。

膜卷體11在PVA系膜10被卷出而剩余量變少時被更換，因此在膜卷體11更換時等，卷出部70中的膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置有時產(chǎn)生偏移。由于該卷出位置的偏移，從卷出部70卷出的PVA系膜10有時在其膜寬度方向上的位置產(chǎn)生偏移的狀態(tài)下被輸送。在制造裝置1中，為了抑制輸送時的PVA系膜10的膜寬度方向上的偏移，由側(cè)擋機(jī)構(gòu)71調(diào)整膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置，由此能夠調(diào)整輸送路徑上的PVA系膜10的膜寬度方向的位置。

在制造裝置1中，使側(cè)擋機(jī)構(gòu)71的可動部73相對于固定部72移動，由此即使是具有重量的膜卷體11，也能夠容易使該膜卷體11沿其旋轉(zhuǎn)軸方向移動。因此，具備側(cè)擋機(jī)構(gòu)71的制造裝置1能夠容易地調(diào)整從膜卷體11卷出PVA系膜10時的膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置、卷出的PVA系膜10在輸送路徑上的膜寬度方向的位置。

設(shè)置于側(cè)擋機(jī)構(gòu)71的支承部74例如具有以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于對置的一對框架上的一對卡盤構(gòu)件，由該一對卡盤構(gòu)件支承膜卷體11的卷芯的兩端。也可以是，一對框架中的至少一方能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)軸方向移動，以使一對框架之間的間隔能夠根據(jù)被安裝的膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的長度而進(jìn)行調(diào)整。同樣，也可以是，一對卡盤構(gòu)件中的至少一方能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)軸方向移動，以使一對卡盤構(gòu)件之間的間隔能夠根據(jù)被安裝的膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的長度而進(jìn)行調(diào)整?？ūP構(gòu)件可以采用具有錐形狀的卡盤構(gòu)件、能夠沿著膜卷體11的徑向擴(kuò)寬的卡盤構(gòu)件等公知的卡盤構(gòu)件的形狀。

支承部74也可以設(shè)置成，以貫穿膜卷體11的卷芯內(nèi)的方式插入的支承軸的兩端可旋轉(zhuǎn)地安裝于一對框架。另外，支承部74也可以是用膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的一方的端部進(jìn)行支承的懸臂，也可以不具有上述卡盤構(gòu)件和上述支承軸，而是載置膜卷體11的收容部。收容部只要能夠以可在其內(nèi)部使膜卷體11旋轉(zhuǎn)并同時卷出PVA系膜10的方式載置膜卷體11即可，并不特別限定。

(引導(dǎo)輥)

圖1所示的引導(dǎo)輥30～41、50～55、60、61對從卷出部70的膜卷體11卷出的PVA系膜10進(jìn)行輸送。其中的引導(dǎo)輥30～41、60、61是對PVA系膜10進(jìn)行支承、或還能夠變更PVA系膜10的輸送方向的支承輥。引導(dǎo)輥50～55是按壓、夾持PVA系膜10、或還能夠變更PVA系膜10的輸送方向的夾持輥。引導(dǎo)輥可以是驅(qū)動輥，也可以是從動輥。在引導(dǎo)輥為夾持輥的情況下，可以是一對輥中的一方為驅(qū)動輥且另一方為從動輥，也可以是一對輥雙方為驅(qū)動輥。引導(dǎo)輥優(yōu)選對PVA系膜10的膜寬度方向整體進(jìn)行支承并輸送。不過，引導(dǎo)輥的配置位置、配置數(shù)量并不限定于圖1所示的實施方式。

引導(dǎo)輥60、61、50設(shè)置于卷出部70與后述的處理部之間，并將從膜卷體11卷出的PVA系膜10向處理部輸送。如后所述，通過使用引導(dǎo)輥60、61、50中的至少一方來調(diào)整膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置，由此能夠抑制在從卷出部20向處理部輸送PVA系膜時的膜寬度方向上的偏移。

引導(dǎo)輥30、31設(shè)置于后述的溶脹部13內(nèi)，對被導(dǎo)入溶脹部13的PVA系膜進(jìn)行輸送。引導(dǎo)輥32、51在溶脹部13與后述的染色部15之間輸送PVA系膜，將從溶脹部13導(dǎo)出的PVA系膜向染色部15輸送。引導(dǎo)輥33、34設(shè)置于染色部15內(nèi)，對被導(dǎo)入染色部15的PVA系膜進(jìn)行輸送。引導(dǎo)輥35、52在染色部15與后述的交聯(lián)部17之間輸送PVA系膜，將從染色部15導(dǎo)出的PVA系膜向交聯(lián)部17輸送。引導(dǎo)輥36、37設(shè)置于交聯(lián)部17內(nèi)，對被導(dǎo)入交聯(lián)部17的PVA系膜進(jìn)行輸送。引導(dǎo)輥38、53在交聯(lián)部17與后述的清洗部19之間輸送PVA系膜，將從交聯(lián)部17導(dǎo)出的PVA系膜向清洗部19輸送。引導(dǎo)輥39、40設(shè)置于清洗部19內(nèi)，對被導(dǎo)入清洗部19的PVA系膜進(jìn)行輸送。引導(dǎo)輥41、54在清洗部19與后述的干燥部21之間輸送PVA系膜，將從清洗部19導(dǎo)出的PVA系膜向干燥部21輸送。引導(dǎo)輥55對被從干燥部21導(dǎo)出且PVA系膜被實施各種處理而得到的偏振膜23進(jìn)行輸送。

(對位用輥)

優(yōu)選的是，設(shè)置于卷出部70與處理部之間的引導(dǎo)輥60、61、50中的至少一個為對位用輥。也可以是引導(dǎo)輥60、61、50中的兩個以上的引導(dǎo)輥為對位用輥。對位用輥用于調(diào)整上述的膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置，根據(jù)對位用輥上的PVA系膜的膜寬度方向的位置來調(diào)整膜卷體11的卷出位置。

基于對位用輥實現(xiàn)的膜卷體11的定位例如可以通過判定PVA系膜10的膜寬度方向上的位置是否處于對位用輥上的預(yù)先設(shè)定的位置來進(jìn)行。在對位用輥上的PVA系膜10的膜寬度方向的位置不在預(yù)先設(shè)定的位置的情況下，由側(cè)擋機(jī)構(gòu)71使膜卷體11沿著其旋轉(zhuǎn)軸方向移動來調(diào)整卷出位置。由此，能夠使卷出的PVA系膜10的膜寬度方向上的位置變化而在對位用輥上的預(yù)先設(shè)定的位置輸送PVA系膜10。

例如，對位用輥上的PVA系膜10的膜寬度方向的位置的判定可以根據(jù)是否在對位用輥的軸向的中央?yún)^(qū)域輸送著PVA系膜10來進(jìn)行。具體而言，預(yù)先測定對位用輥的軸向上的長度以及PVA系膜10的膜寬度方向上的長度，根據(jù)兩者的長度來決定在對PVA系膜10進(jìn)行輸送時能夠容許的、對位用輥上的PVA系膜10的膜寬度方向的兩端的位置的范圍?；谠摏Q定好的位置的范圍算出對位用輥的軸向一方的端部與接近該端部這一側(cè)的PVA系膜10的膜寬度方向上的端部之間的容許距離，判定實際在對位用輥上輸送的PVA系膜10是否存在于該容許距離的范圍內(nèi)即可。算出的容許距離可以僅在對位用輥的軸向上的一方的端部設(shè)定，也可以在兩方的端部設(shè)定，上述判定可以僅在一方的端部進(jìn)行，也可以在兩方的端部進(jìn)行。

對位用輥上的PVA系膜10的膜寬度方向的位置的判定雖然可以通過如上述那樣測定規(guī)定的位置的距離來進(jìn)行，但也可以為了更容易進(jìn)行判定，在對位用輥的周面設(shè)置用于判定PVA系膜10的膜寬度方向上的位置的標(biāo)記。

標(biāo)記的形態(tài)、設(shè)置標(biāo)記的位置不特別限定。圖3的(A)～(D)是表示設(shè)置有標(biāo)記的對位用輥的具體例的示意圖。例如圖3的(A)所示，標(biāo)記5可以是對在對位用輥上PVA系膜10的膜寬度方向的兩端所位于的區(qū)域進(jìn)行示出的顯示(記號)。在該情況下，標(biāo)記5可以設(shè)置于繞著膜寬度方向的兩端所位于的對位用輥的周面一周的線上的一部分(圖3的(A))，也可以在沿著該線的區(qū)域連續(xù)或間歇地設(shè)置(圖3的(B)、(C))。標(biāo)記也可以是沿著對位用輥的軸向以表示距該軸向的端部的距離的方式設(shè)置的刻度。

標(biāo)記可以通過印刷、刻印等設(shè)置于對位用輥的周面，也可以通過墨等印于對位用輥的周面，也可以將密封件等貼附于對位用輥的周面。另外，標(biāo)記也可以設(shè)置成使顏色、材質(zhì)、花紋等的外觀不同，以將在對位用輥上輸送PVA系膜10的區(qū)域與其他區(qū)域相區(qū)別。

PVA系膜10的膜寬度方向上的長度根據(jù)對偏振膜要求的尺寸而不同，因此由制造裝置1輸送的PVA系膜10的膜寬度方向上的長度也根據(jù)所安裝的膜卷體11而變化。為了也能夠進(jìn)行這樣的膜寬度方向的長度不同的PVA系膜10的膜寬度方向上的位置的判定，標(biāo)記也可以設(shè)置有多個將在對位用輥上PVA系膜10的膜寬度方向上的端部所位于的區(qū)域與PVA系膜10的膜寬度方向上的長度對應(yīng)地示出的顯示(圖3的(D))。需要說明的是，在圖3的(A)～(D)中，在對位用輥的兩端設(shè)置有兩個標(biāo)記5、5，但標(biāo)記5也可以設(shè)置于任一方的端部。

在制造裝置1中，優(yōu)選以如下方式設(shè)置對位用輥：對從膜卷體11到對位用輥為止的PVA系膜10的輸送距離(以下有時稱作“第一輸送距離”)和從該對位用輥到處理部為止的PVA系膜10的輸送距離(以下有時稱作“第二輸送距離”)進(jìn)行比較時，第一輸送距離比第二輸送距離長。

另外，對位用輥優(yōu)選是設(shè)置于膜卷體11與處理部13之間的輸送路徑的引導(dǎo)輥60、61、50中的位于PVA系膜10的輸送方向上的最下游側(cè)的引導(dǎo)輥50。

在圖1所示那樣的制造裝置1中，為了在PVA系膜10被從卷出部70卷出后、尤其是處理部處的PVA系膜10的膜寬度方向上的位置不產(chǎn)生偏移地進(jìn)行輸送，進(jìn)行膜卷體11的卷出位置的調(diào)整。為了使PVA系膜10在處理部處不容易產(chǎn)生膜寬度方向上的位置偏移，優(yōu)選以能夠抑制處理部或更接近處理部的位置處的PVA系膜10的膜寬度方向上的偏移的方式，進(jìn)行膜卷體11的卷出位置的調(diào)整。然而，處理部如后所述是具有儲存處理液的浴的部件，因此存在難以進(jìn)行PVA系膜10的膜寬度方向上的位置的判定的傾向。

因此，如上所述，通過以第一輸送距離比第二輸送距離長的方式設(shè)置對位用輥、或?qū)⑽挥赑VA系膜10的輸送方向上的最下游側(cè)的引導(dǎo)輥50設(shè)為對位用輥，能夠?qū)ξ挥幂伵渲糜诟咏幚聿康奈恢脕磉M(jìn)行PVA系膜10的膜寬度方向上的位置的判定。由此，從對位用輥到處理部的距離變短，因此與以第二輸送距離比第一輸送距離長的方式設(shè)置對位用輥的情況、將位于PVA系膜10的輸送方向上的最上游側(cè)的引導(dǎo)輥60設(shè)為對位用輥的情況相比，能夠使得處理部處的PVA系膜10的膜寬度方向的位置不容易產(chǎn)生偏移。

對位用輥上的PVA系膜的膜寬度方向的位置的判定可以通過目視來進(jìn)行，也可以使用光傳感器、接觸傳感器、圖像傳感器等傳感器來進(jìn)行。在使用傳感器的情況下，根據(jù)傳感器的種類，相對于對位用輥設(shè)置傳感器且在能夠檢測對位用輥上的PVA系膜的膜寬度方向的位置的范圍內(nèi)在與對位用輥分開的位置設(shè)置傳感器即可。

(聚乙烯醇(PVA)系膜)

PVA系膜10可以是單層膜，也可以是在基材膜上設(shè)置聚乙烯醇系樹脂層而成的多層膜。另外，PVA系膜10可以是未延伸膜，也可以是延伸膜。在為單層膜的情況下的PVA系膜、以及為多層膜的情況下的聚乙烯醇系樹脂層可以由聚乙酸乙烯酯系樹脂的皂化物即聚乙烯醇、乙酸乙烯酯和能夠與之共聚的其他單體(例如乙烯、不飽和羧酸等)的共聚物的皂化物即乙烯醇系共聚物形成。

PVA系膜10的厚度不特別限定，優(yōu)選是例如65μm以下，優(yōu)選是60μm以下，更優(yōu)選是50μm以下。PVA系膜10的厚度的下限值不特別限定，優(yōu)選是例如5μm以上，更優(yōu)選是10μm以上。PVA系膜10的寬度不特別限定，可以設(shè)為例如400～6000mm。

(膜卷體)

膜卷體11是卷取PVA系膜10而成的卷繞體。膜卷體11是在例如直徑為100～300mm的卷芯上卷取例如長度為100～15000m的PVA系膜10而成的膜卷體，膜卷體11的直徑不特別限定，可以設(shè)為例如800～3000mm，膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度可以設(shè)為例如400～6000mm。

(偏振膜)

偏振膜23是使碘、二色性染料等二色性色素吸附于PVA系膜10并取向而成的膜。偏振膜23可以通過在處理部13、15、17、19、21中對PVA系膜10進(jìn)行延伸、染色、交聯(lián)等處理而得到。

(處理部)

處理部是進(jìn)行為了從PVA系膜10制造出偏振膜23而實施的處理的部件。處理部例如可以從PVA系膜10的輸送方向上游側(cè)起依次具備溶脹部13、染色部15、交聯(lián)部17、清洗部19、干燥部21，也可以包括進(jìn)行除了這些處理以外的處理的其他處理部。

(溶脹部)

溶脹部13處的溶脹處理以PVA系膜10表面的異物的除去、PVA系膜10中的增塑劑的除去、易染色性的施加、PVA系膜10的增塑化等為目的而進(jìn)行。在溶脹部13中，例如通過將PVA系膜10浸漬于儲存有溶脹液的溶脹浴、或通過噴淋等向PVA系膜10噴灑溶脹液來進(jìn)行PVA系膜10的溶脹處理。作為溶脹液，除了使用純水以外，還可以使用添加有硼酸、氯化物、無機(jī)酸、無機(jī)鹽、水溶性有機(jī)溶劑、醇類等的水溶液。

在圖1所示的制造裝置1中，將從膜卷體11卷出的PVA系膜10經(jīng)由引導(dǎo)輥60、61、50導(dǎo)入溶脹部13。在溶脹部13中，在溶脹液中一邊由引導(dǎo)輥30、31輸送PVA系膜10一邊進(jìn)行溶脹處理。在溶脹部13中，也可以利用作為夾持輥的引導(dǎo)輥50與引導(dǎo)輥51的周速差來對PVA系膜10實施單軸延伸處理。

(染色部)

染色部15處的染色處理以使二色性色素吸附于溶脹處理后的PVA系膜并取向等為目的而進(jìn)行。在染色部15中，例如通過將溶脹處理后的PVA系膜浸漬于儲存有染色液的染色浴、或通過噴淋等向溶脹處理后的PVA系膜噴灑染色液，來進(jìn)行溶脹處理后的PVA系膜的染色處理。在染色部15處理的溶脹處理后的PVA系膜優(yōu)選已被實施了單軸延伸處理，或與染色處理一起進(jìn)行單軸延伸處理。

對于染色液，在作為二色性色素使用碘的情況下，可以使用將碘溶解于溶劑的溶液。作為溶劑使用水，但也可以還添加與水具有相溶性的有機(jī)溶劑。另外，為了提高染色效率，優(yōu)選在染色液中還添加碘化物。作為碘化物，例如可舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。

在圖1所示的制造裝置1中，將在溶脹部13處理后的PVA系膜經(jīng)由引導(dǎo)輥32、51導(dǎo)入染色部15。在染色部15中，在染色浴中一邊由引導(dǎo)輥33、34輸送被溶脹處理后的PVA系膜一邊進(jìn)行染色處理。在染色部15中進(jìn)行單軸延伸處理的情況下，利用作為夾持輥的引導(dǎo)輥51與引導(dǎo)輥52的周速差即可。

(交聯(lián)部17)

交聯(lián)部17處的交聯(lián)處理以染色處理后的PVA系膜的由交聯(lián)帶來的耐水化、色調(diào)調(diào)整等為目的而進(jìn)行。在交聯(lián)部17中，例如通過將染色處理后的PVA系膜浸漬于儲存有交聯(lián)液的交聯(lián)浴、或通過噴淋等向染色處理后的PVA系膜噴灑交聯(lián)液來進(jìn)行染色處理后的PVA系膜的交聯(lián)處理。在交聯(lián)部17中，也可以與交聯(lián)處理一起進(jìn)行單軸延伸處理。

交聯(lián)液可以使用將作為交聯(lián)劑的硼酸溶解于溶劑而得到的溶液。作為交聯(lián)劑，除了可以使用硼酸以外，還可以使用硼砂那樣的硼化合物、乙二醛、戊二醛等。作為溶劑使用水，但也可以還添加與水具有相溶性的有機(jī)溶劑。另外，也可以為了進(jìn)行色調(diào)調(diào)整而在交聯(lián)液中還添加碘化物。碘化物的具體例與上述的具體例相同。

在圖1所示的制造裝置1中，將由染色部15處理后的PVA系膜經(jīng)由引導(dǎo)輥35、52導(dǎo)入交聯(lián)部17。在交聯(lián)部17中，在交聯(lián)浴中一邊由引導(dǎo)輥36、37輸送被染色處理后的PVA系膜一邊進(jìn)行交聯(lián)處理。在交聯(lián)部17中進(jìn)行單軸延伸處理的情況下，利用作為夾持輥的引導(dǎo)輥52與引導(dǎo)輥53的周速差即可。

(清洗部)

清洗部19處的清洗處理以將附著于交聯(lián)處理后的PVA系膜的多余的碘、硼酸等藥劑除去為目的而進(jìn)行。在清洗部19中，例如通過將交聯(lián)處理后的PVA系膜浸漬于儲存有清洗液的清洗浴、或通過噴淋等向交聯(lián)處理后的PVA系膜噴灑清洗液，來進(jìn)行交聯(lián)處理后的PVA系膜的清洗處理。作為清洗液，可以使用例如純水等。

在圖1所示的制造裝置1中，將在交聯(lián)部17處理后的PVA系膜經(jīng)由引導(dǎo)輥38、53導(dǎo)入清洗部19。在清洗部19中，在清洗浴中一邊由引導(dǎo)輥39、40輸送交聯(lián)處理后的PVA系膜一邊進(jìn)行清洗處理。

(干燥部)

干燥部21處的干燥處理以對清洗處理后的PVA系膜進(jìn)行干燥為目的而進(jìn)行。在干燥部21中，可以通過熱風(fēng)干燥、加熱器的加熱等來進(jìn)行干燥處理。

在圖1所示的制造裝置1中，將在清洗部19處理后的PVA系膜經(jīng)由引導(dǎo)輥41、54導(dǎo)入干燥部21。在干燥部19中，一邊由引導(dǎo)輥54、55輸送清洗處理后的PVA系膜一邊進(jìn)行干燥處理。通過該干燥處理而得到偏振膜23。

(延伸處理)

PVA系膜也可以在溶脹部13、染色部15以及交聯(lián)部17中的至少一個中、和/或、在這些處理部中的任一者的前后以濕式或干式的方式進(jìn)行單軸延伸處理。單軸延伸處理例如可舉出在配置于PVA系膜的輸送路徑的兩個夾持輥間設(shè)置周速差而進(jìn)行縱向單軸延伸的方法、熱輥延伸、拉幅延伸等。

(其他處理部)

就處理部處的處理而言，電可以具有進(jìn)行除了上述的溶脹部13、染色部15、交聯(lián)部17、清洗部19及干燥部21所進(jìn)行的處理以及延伸處理這之外的處理的其他處理部。作為其他處理部，可以舉出在溶脹部13之前對PVA系膜10進(jìn)行清洗的前清洗部、在交聯(lián)部17之后進(jìn)行的由不含有硼酸的碘化物水溶液進(jìn)行處理的補(bǔ)色處理部、由不含有硼酸而含有氯化鋅等的水溶液進(jìn)行處理的鋅處理部等。

(膜卷體的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置的調(diào)整)

對上述的制造裝置1中由側(cè)擋機(jī)構(gòu)71進(jìn)行膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置的調(diào)整的方法進(jìn)行說明。膜卷體11的卷出位置的調(diào)整如上所述多是在更換膜卷體11時進(jìn)行。于是，以下以膜卷體11更換時為例說明膜卷體11的卷出位置的調(diào)整方法。

在圖1所示的制造裝置1中，在進(jìn)行卷出的膜卷體11中，PVA系膜10的剩余量達(dá)到規(guī)定量的時刻，使制造裝置1的工作停止。接下來，不將從該膜卷體11卷出的PVA系膜10向處理部輸送，而將膜卷體11的余下的PVA系膜10的所有量卷出、或?qū)⒕沓龅腜VA系膜10在適當(dāng)?shù)奈恢们袛?。然后，從卷出?0的支承部74卸下膜卷體11的卷芯、或具有未被卷出而殘留的PVA系膜10的膜卷體11，向該支承部74安裝新的膜卷體11。

從安裝于支承部74的新的膜卷體11卷出PVA系膜10，將其始端與從更換前的膜卷體11卷出的PVA系膜10的末端連結(jié)。PVA系膜10的連結(jié)使用粘合帶、粘合劑等進(jìn)行即可。接著，開始制造裝置1的工作，輸送PVA系膜10直到到達(dá)PVA系膜10的連結(jié)部分經(jīng)過對位用輥的位置為止，停止制造裝置1的工作。此時，對位用輥對從更換后的新的膜卷體11卷出的PVA系膜10進(jìn)行支承。

在制造裝置1的工作停止后，判定被輸送至對位用輥上的PVA系膜10的膜寬度方向上的位置是否適當(dāng)。該判定如上所述根據(jù)對位用輥上的PVA系膜的膜寬度方向的位置是否處于預(yù)先設(shè)定的位置來進(jìn)行。例如，如上所述，可以通過如下方式進(jìn)行：測定對位用輥的軸向的一方的端部和處于接近該端部這一側(cè)的PVA系膜的膜寬度方向上的端部之間的距離，對測定出的距離和作為向處理部輸送PVA系膜時的膜寬度方向上的位置而預(yù)先設(shè)定的容許距離進(jìn)行比較。另外，上述的判定也可以通過比較設(shè)置于對位用輥的標(biāo)記和對位用輥上的PVA系膜10的膜寬度方向的位置來進(jìn)行。

在通過上述的判定而判定為PVA系膜10在對位用輥上的預(yù)先設(shè)定的位置被輸送的情況下，不通過側(cè)擋機(jī)構(gòu)71調(diào)整膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置，而開始制造裝置1的工作，將PVA系膜10向處理部輸送而進(jìn)行偏振膜23的制造。

另一方面，在判定為PVA系膜10未在對位用輥上的預(yù)先設(shè)定的位置被輸送的情況下，由側(cè)擋機(jī)構(gòu)71移動可動部73而調(diào)整膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置，使得PVA系膜10在對位用輥上的預(yù)先設(shè)定的位置被輸送。此時，可以一邊依次進(jìn)行側(cè)擋機(jī)構(gòu)71對膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置的變更和制造裝置1的工作的開始以及停止，一邊調(diào)整對位用輥上的PVA系膜的膜寬度方向的位置。

對位用輥上的PVA系膜的位置的判定可以通過目視進(jìn)行，也可以通過傳感器等來進(jìn)行。另外，基于該判定結(jié)果的側(cè)擋機(jī)構(gòu)71所進(jìn)行的膜卷體11的卷出位置的調(diào)整可以手動進(jìn)行，但也可以將通過目視、傳感器等判定出的結(jié)果作為信號向側(cè)擋機(jī)構(gòu)71輸出，側(cè)擋機(jī)構(gòu)71的可動部73基于該信號將膜卷體11移動至適當(dāng)?shù)木沓鑫恢谩?/p>

在調(diào)整膜卷體11的卷出位置以使對位用輥上的PVA系膜的膜寬度方向的位置處于預(yù)先設(shè)定的位置之后，再次開始制造裝置1的工作而進(jìn)行偏振膜23的制造。需要說明的是，雖然在圖1中沒有示出，但所得到的偏振膜23可以在干燥部21的后段卷取為卷狀，也可以被輸送到設(shè)置于干燥部21的后段的向偏振膜23貼合保護(hù)膜等的工序來進(jìn)行處理。

需要說明的是，在上述中，以在膜卷體11更換時調(diào)整膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置的方法為例進(jìn)行了說明，但并不限定于此。例如，也可以是，在從卷出部70向處理部輸送的輸送路徑上PVA系膜的膜寬度方向上的位置產(chǎn)生了偏移的情況下，使制造裝置1的工作停止，并與上述同樣地進(jìn)行膜卷體1的卷出位置的調(diào)整以在對位用輥上的預(yù)先設(shè)定的位置輸送PVA系膜10。

另外，通常，PVA系膜的膜寬度方向上的端部容易因吸濕而彎曲，因此若一邊輸送PVA系膜一邊調(diào)整膜寬度方向上的位置，則有可能產(chǎn)生PVA系膜的切斷、破裂等不良情況。因此，在制造裝置1中，優(yōu)選在使PVA系膜10的輸送停止了的狀態(tài)下，調(diào)整對位用輥上的PVA系膜的膜寬度方向的位置、以及膜卷體11的旋轉(zhuǎn)軸方向上的卷出位置。