本實(shí)用新型涉及塑料制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種間歇式塑料顆粒發(fā)泡機(jī)。

背景技術(shù)：

消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

利用塑料泡沫模具進(jìn)行消失模鑄造時(shí)，首先需要對(duì)塑料顆粒原料進(jìn)行發(fā)泡，使之成為塑料顆粒泡沫，這一工序是在塑料顆粒發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行的，如附圖2所示，現(xiàn)有的間歇式塑料發(fā)泡機(jī)通過(guò)進(jìn)料管道從發(fā)泡桶的頂部加入原料顆粒，然后利用發(fā)泡桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡桶的出料通道設(shè)置在發(fā)泡桶的側(cè)面，出料通道的截面為矩形，通過(guò)氣缸連接有封閉塊，封閉塊在出料通道內(nèi)滑動(dòng)，將出料通道打開，然后利用攪拌葉片攪動(dòng)，將發(fā)泡后的塑料顆粒從發(fā)泡桶內(nèi)向外推動(dòng)，使塑料顆粒落入到出料通道下方相鄰的集料箱內(nèi)。

在出料時(shí)，大部分塑料顆粒受到攪拌葉片的推動(dòng)，相互擠壓，在出料通道內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，但最后端的一小部分塑料顆粒由于受到攪拌葉片的推動(dòng)力不足，又沒(méi)有后續(xù)塑料顆粒的擠壓，會(huì)殘留在出料通道內(nèi)，無(wú)法從出料通道落入集料箱內(nèi)，導(dǎo)致出料不徹底，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種間歇式塑料顆粒發(fā)泡機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是塑料顆粒出料較為徹底。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種間歇式塑料顆粒發(fā)泡機(jī)，包括發(fā)泡桶和與所述發(fā)泡桶相連的進(jìn)料管道，所述發(fā)泡桶的側(cè)面底部連通有出料通道，所述出料通道內(nèi)插接有封閉塊，所述封閉塊遠(yuǎn)離所述發(fā)泡桶的一面連接有第一氣缸，所述出料通道出口處的下方設(shè)有集料箱，所述出料通道包括頂板、活動(dòng)底板和活動(dòng)底板兩側(cè)的豎直側(cè)壁，所述活動(dòng)底板遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一端與所述豎直側(cè)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接，所述活動(dòng)底板下端連接有驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)底板轉(zhuǎn)動(dòng)的第二氣缸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，出料時(shí)，大部分塑料顆粒受到攪拌葉片的推動(dòng)，相互擠壓，在出料通道內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，落入出料通道出口處下方的集料箱內(nèi)，此時(shí)還有小部分塑料顆粒殘留在出料通道內(nèi)，只需啟動(dòng)第二氣缸，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)底板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得活動(dòng)底板構(gòu)成一個(gè)傾斜向下的斜面，供活動(dòng)底板上殘留的塑料顆粒向下滾動(dòng)掉入集料箱內(nèi)，然后再通過(guò)第二氣缸向上驅(qū)動(dòng)活動(dòng)底板，使活動(dòng)底板恢復(fù)原狀，構(gòu)成出料通道。通過(guò)活動(dòng)底板的轉(zhuǎn)動(dòng)使得殘留在出料通道內(nèi)的塑料顆粒可以被清理地更加徹底，從而出料更加徹底。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述豎直側(cè)壁朝下的底面上設(shè)有插接槽，所述活動(dòng)底板的兩邊豎直朝上固定有與所述插接槽插接配合的插接件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)插接件與插接槽的插接，使得活動(dòng)底板與豎直側(cè)壁之間的連接更加準(zhǔn)確牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封閉塊遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一端端面為圓弧狀的曲面，所述封閉塊將所述出料通道封閉時(shí)所述曲面與所述發(fā)泡桶的內(nèi)壁構(gòu)成完整的圓柱面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，出料完畢后通過(guò)第一氣缸驅(qū)動(dòng)封閉塊在出料通道內(nèi)滑動(dòng)，將出料通道進(jìn)行封閉，封閉塊的曲面與發(fā)泡桶內(nèi)壁構(gòu)成完整的圓柱面，封閉得較為緊密，有利于提高塑料顆粒的發(fā)泡效果，并且在發(fā)泡時(shí)，封閉塊不會(huì)阻礙到發(fā)泡桶內(nèi)的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述封閉塊的四周側(cè)面設(shè)有密封層。

通過(guò)上述技術(shù)方案，密封層用于提高封閉塊封閉出料通道時(shí)的密封性能，有助于提高發(fā)泡桶內(nèi)塑料顆粒的發(fā)泡效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述集料箱的頂面滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板上開設(shè)有玻璃窗。

通過(guò)上述技術(shù)方案，滑板可以控制集料箱的開閉，而玻璃窗可以供工作人員對(duì)出料的塑料顆粒進(jìn)行觀察。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)活動(dòng)底板的轉(zhuǎn)動(dòng)使得殘留在出料通道內(nèi)的塑料顆?？梢员磺謇淼馗訌氐?，從而出料更加徹底；

2、封閉塊以及密封層有利于提高塑料顆粒的發(fā)泡效果，并且在發(fā)泡時(shí)，封閉塊不會(huì)阻礙到發(fā)泡桶內(nèi)的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；

圖3是本實(shí)施例中體現(xiàn)封閉塊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是本實(shí)施例中體現(xiàn)密封層結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是本實(shí)施例中體現(xiàn)出料通道結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6是本實(shí)施例中體現(xiàn)插接件與插接槽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7是圖6中A處的放大圖。

圖中，1、發(fā)泡桶；11、進(jìn)料管道；2、出料通道；21、頂板；22、活動(dòng)底板；221、插接件；222、轉(zhuǎn)軸；23、豎直側(cè)壁；231、插接槽；3、封閉塊；31、曲面；32、密封層；4、第一氣缸；5、第二氣缸；6、集料箱；61、滑板；62、玻璃窗；7、電機(jī)；71、攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：一種間歇式塑料顆粒發(fā)泡機(jī)，如圖1所示，包括發(fā)泡桶1，發(fā)泡桶1上方連接有進(jìn)料管道11，發(fā)泡桶1上方固定有電機(jī)7，電機(jī)7連接有伸入發(fā)泡桶1內(nèi)的攪拌葉片71。發(fā)泡桶1的側(cè)面底部連通有方形的出料通道2，如圖3所示，出料通道2內(nèi)插接有封閉塊3，封閉塊3遠(yuǎn)離發(fā)泡桶1的一面連接有第一氣缸4，封閉塊3遠(yuǎn)離第一氣缸4的一端端面為圓弧狀的曲面31，封閉塊3將出料通道2封閉時(shí)曲面31與發(fā)泡桶1的內(nèi)壁構(gòu)成完整的圓柱面。

如圖4所示，封閉塊3的四周側(cè)面設(shè)有密封層32，用于提高對(duì)出料通道2封閉的效果。

如圖5、6和7所示，出料通道2包括頂板21、活動(dòng)底板22以及位于活動(dòng)底板22兩側(cè)的豎直側(cè)壁23，活動(dòng)底板22遠(yuǎn)離第一氣缸4的一端與豎直側(cè)壁23通過(guò)轉(zhuǎn)軸222鉸接，豎直側(cè)壁23朝下的底面上設(shè)有插接槽231，活動(dòng)底板22的兩邊豎直朝上固定有與插接槽231插接配合的插接件221，活動(dòng)底板22遠(yuǎn)離發(fā)泡桶1的一端下方鉸接有第二氣缸5。

如圖1所示，出料通道2出口處的下方設(shè)有集料箱6，集料箱6的頂面滑動(dòng)連接有滑板61，滑板61上開設(shè)有玻璃窗62。

工作過(guò)程：待發(fā)泡的塑料顆粒從進(jìn)料管道11進(jìn)入發(fā)泡桶1內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，此時(shí)封閉塊3位于出料通道2內(nèi)，將出料通道2完全封閉，曲面31與發(fā)泡桶1的內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)完整的圓柱面。

發(fā)泡完畢進(jìn)行出料時(shí)，第一氣缸4將封閉塊3沿著出料通道2向外帶動(dòng)，封閉塊3與出料通道2脫離，將出料通道2打開；大部分塑料顆粒受到發(fā)泡桶1內(nèi)攪拌葉片71的推動(dòng)，相互擠壓，在出料通道2內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，并落入出料通道2出口處的集料箱6內(nèi)，此時(shí)還有小部分塑料顆粒殘留在出料通道2內(nèi)無(wú)法自動(dòng)落入集料箱6，啟動(dòng)第二氣缸5，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)底板22向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得活動(dòng)底板22構(gòu)成一個(gè)傾斜向下的斜面，活動(dòng)底板22上殘留的塑料顆?？梢匝刂顒?dòng)底板22向下滾動(dòng)，掉入集料箱6內(nèi)，使得殘留在出料通道2內(nèi)的塑料顆粒被清理地更加徹底，然后再通過(guò)第二氣缸5向上驅(qū)動(dòng)活動(dòng)底板22，使插接件221插接在插接槽231內(nèi)，活動(dòng)底板22恢復(fù)原狀，構(gòu)成出料通道2。最后重新利用第一氣缸4帶動(dòng)封閉塊3插入出料通道2，將出料通道2封閉。

在塑料顆粒落入集料箱6內(nèi)的過(guò)程中，工作人員可以通過(guò)玻璃窗62觀察集料箱6內(nèi)塑料顆粒的情況。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。