本實(shí)用新型涉及一種擠塑裝置，具體地說(shuō)是一種用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵再生料的擠塑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行低煙無(wú)鹵再生料的生產(chǎn)時(shí)，原料在經(jīng)過(guò)破碎、干燥后進(jìn)入擠塑裝置中進(jìn)行塑化擠出。現(xiàn)有的用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵再生料的擠塑裝置常采用單螺桿擠塑機(jī)，其剪切、塑化均不合理，且生產(chǎn)量低、所得產(chǎn)品質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵再生料的擠塑系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有擠塑裝置塑化效果差、生產(chǎn)量低、所得產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵再生料的擠塑系統(tǒng)，包括相連的雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)；在雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料漏斗，在雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒出料端設(shè)有第一液壓換網(wǎng)器；單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒進(jìn)料端通過(guò)管道與第一液壓換網(wǎng)器上的出料口相連，在單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒出料端設(shè)有機(jī)頭；

所述第一液壓換網(wǎng)器包括與液壓泵站相連的換網(wǎng)器主體，所述換網(wǎng)器主體包括相對(duì)設(shè)置的前主體板和后主體板以及設(shè)置在所述前主體板和后主體板之間的換網(wǎng)板，在前主體板的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，在后主體板的中心開(kāi)設(shè)有出料口；在所述換網(wǎng)器主體的頂端設(shè)置有上鑄銅加熱板，在所述換網(wǎng)器主體的底端設(shè)置有下鑄銅加熱板；在所述換網(wǎng)器主體上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與過(guò)壓保護(hù)器相連，所述過(guò)壓保護(hù)器與雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置相連。

在所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有兩根相互嚙合的螺桿，所述螺桿包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的若干螺塊，所述螺塊分為輸送塊、剪切塊和化料塊。

所述液壓泵站包括液壓泵和與所述液壓泵相連的壓力儲(chǔ)罐，所述換網(wǎng)板與所述液壓泵相連。

在所述單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒出料端與機(jī)頭之間設(shè)有第二液壓換網(wǎng)器。

經(jīng)破碎干燥后的原料經(jīng)進(jìn)料漏斗進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行初步塑化熔融，所得初步熔融料經(jīng)第一液壓換網(wǎng)器上的濾網(wǎng)過(guò)濾后通過(guò)連接管道進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中再次塑化熔融，并經(jīng)第二液壓換網(wǎng)器上的濾網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)入機(jī)頭模具中擠出成型。在工作過(guò)程中，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)換網(wǎng)器主體內(nèi)部壓力，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器將信號(hào)傳遞給過(guò)壓保護(hù)器，由過(guò)壓保護(hù)器發(fā)出信號(hào)控制擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置停止工作，以保證整個(gè)擠塑系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本實(shí)用新型提供了一種專用于低煙無(wú)鹵再生料一次成型的擠塑系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大增強(qiáng)了物料的剪切、塑化效果，提高了所得成品料的質(zhì)量，且安全性高，穩(wěn)定性好，可實(shí)現(xiàn)低煙無(wú)鹵再生料的一次成型，降低了再生料的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是液壓換網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、雙螺桿擠出機(jī)，2、單螺桿擠出機(jī)，3、進(jìn)料漏斗，4、螺桿，5、輸送塊，6、剪切塊，7、化料塊，8、第一液壓換網(wǎng)器，9、第二液壓換網(wǎng)器，10、機(jī)頭，11、換網(wǎng)器主體，12、液壓泵，13、壓力儲(chǔ)罐，14、前主體板，15、出料口，16、壓力傳感器，17、上鑄銅加熱板，18、下鑄銅加熱板，19、過(guò)濾網(wǎng)，20、導(dǎo)向板，21、滑板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括雙螺桿擠出機(jī)1和單螺桿擠出機(jī)2等部分。

雙螺桿擠出機(jī)1用以對(duì)破碎干燥后的原料進(jìn)行初步塑化，其包括機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒進(jìn)料端的進(jìn)料漏斗3、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)部的兩根相互嚙合的螺桿、設(shè)置在機(jī)筒出料端的第一液壓換網(wǎng)器8以及傳動(dòng)裝置和加熱冷卻裝置。

如圖2所示，螺桿包括設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的若干螺塊，螺塊分為三種，分別是輸送塊5、剪切塊6和化料塊7。輸送塊5具有一道正向螺棱，主要用于輸送物料，也具有混合物料和塑化改性的作用。剪切塊6的橫截面呈六頭錘形，主要對(duì)物料顆粒進(jìn)行塑化改性?；蠅K7與剪切塊6的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于其導(dǎo)程小于剪切塊6的導(dǎo)程，用于把未塑化的顆粒進(jìn)一步均化、細(xì)化。螺塊在轉(zhuǎn)軸上按照輸送塊5、剪切塊6、化料塊7的順序依次循環(huán)排布，且最后一個(gè)螺塊為輸送塊5，從進(jìn)料端到出料端，依次為第一輸送塊5、第一剪切塊6、第一化料塊7、第二輸送塊5、第二剪切塊6、第二化料塊7……第六輸送塊5、第六剪切塊6、第六化料塊7、第七輸送塊5。

如圖3所示，第一液壓換網(wǎng)器8包括換網(wǎng)器主體11，換網(wǎng)器主體11包括前主體板14、后主體板和換網(wǎng)板，前主體板14和后主體板相對(duì)設(shè)置，且后主體板設(shè)置在機(jī)筒的出料端，換網(wǎng)板設(shè)置在前主體板14與后主體板之間所夾空間內(nèi)。在前主體板14的中心位置處開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，作為熔體物料進(jìn)入換網(wǎng)器主體的入口，在后主體板的中心位置處開(kāi)設(shè)有出料口15，作為換網(wǎng)器主體的物料出口。在換網(wǎng)器主體11的頂端設(shè)置有上鑄銅加熱板17，上鑄銅加熱板17覆蓋在前主體板14、換網(wǎng)板和后主體板的頂部；在換網(wǎng)器主體11的底端設(shè)置有下鑄銅加熱板18，下鑄銅加熱板18覆蓋在前主體板14、換網(wǎng)板和后主體板的底部。上鑄銅加熱板17和下鑄銅加熱板18通過(guò)對(duì)前后主體板及換網(wǎng)板的導(dǎo)向板均勻傳熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)換網(wǎng)板上的過(guò)濾網(wǎng)19的均勻加熱，以使更換的過(guò)濾網(wǎng)19的溫度與熔體料的溫度接近，避免熔體料遇冷結(jié)晶。

在換網(wǎng)器主體11上設(shè)置有壓力傳感器16，用于監(jiān)測(cè)后主體板上進(jìn)料口內(nèi)部的壓力，壓力傳感器16與過(guò)壓保護(hù)器相連，過(guò)壓保護(hù)器與雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置相連。當(dāng)壓力大于設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器16向過(guò)壓保護(hù)器發(fā)射信號(hào)，控制擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置停止工作，以提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性和穩(wěn)定性，并減小因壓力過(guò)大對(duì)設(shè)備的損害。在前主體板14的側(cè)端面和后主體板的側(cè)端面上分別開(kāi)設(shè)有若干貫通的冷卻水孔，在冷卻水孔內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。

換網(wǎng)板是在矩形導(dǎo)向板20上設(shè)置有矩形滑道，在滑道內(nèi)設(shè)置有滑板21，在滑板21上設(shè)置有至少兩塊過(guò)濾網(wǎng)19，導(dǎo)向板20固定在前主體板14與后主體板之間，滑板21的一端與液壓泵站相連，在液壓泵站驅(qū)動(dòng)下在導(dǎo)向板20的滑道內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)換網(wǎng)。

液壓泵站包括液壓泵12和壓力儲(chǔ)罐13，壓力儲(chǔ)罐13用于儲(chǔ)存壓力，并為液壓泵12提供壓力，使液壓泵12時(shí)刻保持在所需壓力，避免傳統(tǒng)液壓泵12因壓力上升緩慢而導(dǎo)致?lián)Q網(wǎng)時(shí)滑板21滑動(dòng)速度較慢，進(jìn)而影響擠出機(jī)正常工作的問(wèn)題。

傳動(dòng)裝置用以驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，為螺桿提供所需的力矩和轉(zhuǎn)速，包括電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承。加熱冷卻裝置使機(jī)筒內(nèi)的物料溫度保持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。

單螺桿擠出機(jī)2用以對(duì)經(jīng)過(guò)初步塑化后的熔融料進(jìn)行再次塑化，其結(jié)構(gòu)與雙螺桿擠出機(jī)1的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于其機(jī)筒內(nèi)設(shè)有一根螺桿，且其機(jī)筒進(jìn)料端通過(guò)管道與雙螺桿擠出機(jī)1出料端的第一液壓換網(wǎng)器8的出料口15相連。在單螺桿擠出機(jī)2的機(jī)筒出料端也設(shè)有液壓換網(wǎng)器，稱其為第二液壓換網(wǎng)器9，第二液壓換網(wǎng)器9的結(jié)構(gòu)與第一液壓換網(wǎng)器8的結(jié)構(gòu)相同，也包括與液壓泵站相連的換網(wǎng)器主體，在換網(wǎng)器主體上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與過(guò)壓保護(hù)器相連，過(guò)壓保護(hù)器與單螺桿擠出機(jī)2的傳動(dòng)裝置相連。

在單螺桿擠出機(jī)2的第二液壓換網(wǎng)器的出料口處設(shè)有機(jī)頭10，在機(jī)頭10內(nèi)設(shè)有擠出成型模具，經(jīng)第二液壓換網(wǎng)器過(guò)濾后的塑化熔融料進(jìn)入機(jī)頭10的模具中擠出成型。